CN206780104U - 一种金属材料的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料的打磨装置，包括装置本体；装置本体主要是有侧板、操作台、支撑板、顶板、液压缸和夹持装置构成；侧板顶部固定连接有操作台，操作台表面两端固定连接有气缸，操作台表面固定连接有滑轨，滑轨表面滑动连接有滑动块，滑滑动块表面固定连接有第一电机，第一电机连接有转动轴，转动轴穿过支撑板且转动轴末端固定连接有转盘，侧板之间转动连接有旋转轴，侧板上滑动连接滑动杆，滑动杆转动连接有废渣箱，废渣箱底部可拆卸连接有移动件，移动件上铰接有连接杆，旋转轴上设置有套设件，连接杆末端与套设件铰接。该打磨装置适用于不同尺寸的金属加工件打磨，废渣便于收集便于排出，给人们的工作带来较大的便利。

Description

一种金属材料的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体是一种金属材料的打磨装置。

背景技术

金属打磨是金属加工中常见的一种处理方式，金属打磨主要是通过打磨砂纸转动对金属进行摩擦，使得金属具有相应的形状以及一定的光滑度，给金属加工带来了一定的便利，也给金属工件的实用提供了方便。

金属打磨装置是一种对金属进行打磨加工的装置，现有的金属打磨装置主要是由固定连接有打磨砂纸的转盘构成，转盘通过电机转动对金属加工件进行打磨，但是现有的电机是固定的，无法调节转盘之间的距离，只能适用于同一尺寸的金属加工件打磨工作，适用性不强，且现有的打磨装置在打磨过程中，废渣容易飞出，难以收集，收集后的废渣也难以排出，给人们的工作带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属材料的打磨装置，包括装置本体；所述装置本体主要是有侧板、操作台、支撑板、顶板、液压缸和夹持装置构成；所述侧板顶部固定连接有操作台，操作台表面两端固定连接有气缸，所述操作台表面固定连接有滑轨，滑轨表面滑动连接有滑动块，滑动块通过活塞杆与气缸连接，所述滑动块表面通过螺栓固定方式固定连接有第一电机，第一电机连接有转动轴，转动轴穿过支撑板且转动轴末端固定连接有转盘，所述侧板之间转动连接有旋转轴，所述侧板上滑动连接滑动杆，所述滑动杆转动连接有废渣箱，废渣箱底部可拆卸连接有移动件，移动件上铰接有连接杆，旋转轴上设置有套设件，连接杆末端与套设件铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作台之间设置有通槽，且操作台表面对称固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有顶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板底部通过螺栓固定方式固定连接有液压缸，液压缸通过活塞杆连接有夹持装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘表面固定连接有打磨砂纸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板上固定连接有第二电机，第二电机与旋转轴连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废渣箱顶部为弧形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴表面两侧均匀分布有反向的螺纹，套设件与旋转轴螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打磨装置在使用过程中便于调节转盘之间的距离，适用于不同尺寸的金属加工件打磨，便于使用，且该装置在打磨金属过程中，废渣便于收集，收集的废渣便于排出，给人们的工作带来较大的便利。

附图说明

图1为金属材料的打磨装置的结构示意图；

图2为金属材料的打磨装置中废渣箱的结构示意图。

图中：1-装置本体；2-侧板；3-操作台；4-滑轨；5-滑动块；6-气缸；7-第一电机；8-转盘；9-支撑板；10-顶板；11-液压缸；12-夹持装置；13-旋转轴；14-第二电机；15-连接杆；16-废渣箱；17-滑动杆；18-移动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种金属材料的打磨装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是有侧板2、操作台3、支撑板9、顶板10、液压缸12和夹持装置12构成；所述侧板2顶部固定连接有操作台3，操作台3表面两端固定连接有气缸6，所述操作台3表面固定连接有滑轨4，滑轨4表面滑动连接有滑动块5，滑动块5通过活塞杆与气缸6连接，气缸6与装置本体1外侧电源电性连接。

所述操作台2之间设置有通槽，且操作台2表面对称固定连接有支撑板9，支撑板9顶部固定连接有顶板10；所述顶板10底部通过螺栓固定方式固定连接有液压缸11，液压缸11与装置本体1外侧电源电性连接，液压缸11通过活塞杆连接有夹持装置12，夹持装置12用于夹持金属加工件。

所述滑动块5表面通过螺栓固定方式固定连接有第一电机7，第一电机7连接有转动轴，转动轴穿过支撑板9且转动轴末端固定连接有转盘8，转盘8表面固定连接有打磨砂纸。

所述侧板2之间转动连接有旋转轴13，且侧板2上固定连接有第二电机14，第二电机14与装置本体1外侧电源电性连接，且第二电机14与装置本体1外侧控制器连接，通过控制器用于改变第二电机14的转向，且第二电机14与旋转轴13连接，所述侧板2上滑动连接滑动杆17，滑动杆17在侧板2表面上下滑动；所述滑动杆17转动连接有废渣箱16，废渣箱16顶部为弧形结构，弧形结构的废渣箱16便于收集打磨产生的废渣；所述废渣箱16底部可拆卸连接有移动件18，移动件18上铰接有连接杆15，旋转轴13上设置有套设件，旋转轴13表面两侧均匀分布有反向的螺纹，套设件与旋转轴13螺纹连接，且连接杆15末端与套设件铰接。

本实用新型的工作原理是：夹持装置12夹持金属加工件，液压缸10带动夹持装置12向下移动，当金属加工件移动到转盘8之间时，气缸6带动滑动块5在滑轨4上左右滑动，转盘8上的打磨砂纸抵接在金属加工件表面，第一电机6工作带动转盘8转动，打磨砂纸对金属加工件进行打磨，在金属打磨过程时，第一电机14带动旋转轴13转动，当旋转轴13转动时，套设件在旋转轴13上同向移动，废渣箱16通过连接杆15和滑动杆17作用向上移动，废渣箱16顶部为弧形结构，用于接收打磨废渣，当打磨完成以后，气缸6、第一电机7和液压缸11停止工作，将金属加工件取下，第二电机14反向转动，废渣箱17向下移动，将移动杆15拆卸，旋转废渣箱17，便于将废渣排下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属材料的打磨装置，包括装置本体；所述装置本体主要是有侧板、操作台、支撑板、顶板、液压缸和夹持装置构成，其特征在于，所述侧板顶部固定连接有操作台，操作台表面两端固定连接有气缸，所述操作台表面固定连接有滑轨，滑轨表面滑动连接有滑动块，滑动块通过活塞杆与气缸连接，所述滑动块表面通过螺栓固定方式固定连接有第一电机，第一电机连接有转动轴，转动轴穿过支撑板且转动轴末端固定连接有转盘，所述侧板之间转动连接有旋转轴，所述侧板上滑动连接滑动杆，所述滑动杆转动连接有废渣箱，废渣箱底部可拆卸连接有移动件，移动件上铰接有连接杆，旋转轴上设置有套设件，连接杆末端与套设件铰接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料的打磨装置，其特征在于，所述操作台之间设置有通槽，且操作台表面对称固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有顶板。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料的打磨装置，其特征在于，所述顶板底部通过螺栓固定方式固定连接有液压缸，液压缸通过活塞杆连接有夹持装置。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料的打磨装置，其特征在于，所述转盘表面固定连接有打磨砂纸。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料的打磨装置，其特征在于，所述侧板上固定连接有第二电机，第二电机与旋转轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料的打磨装置，其特征在于，所述废渣箱顶部为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料的打磨装置，其特征在于，所述旋转轴表面两侧均匀分布有反向的螺纹，套设件与旋转轴螺纹连接。