CN209616165U - 一种衬管道用滚塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种衬管道用滚塑机，包括支撑架、主机架、第一轴承座梁、第二轴承座梁、驱动电机和卷扬机。由电机驱动待滚塑管道转动，主机架以中心轴承座为支点，由卷扬机卷绕钢丝绳带动主机架的端部上下往复运动，灵活性较高，可使待滚塑管道内熔化的滚塑材料均匀的涂覆在管道内壁上。支撑架下方安装有滑动轨道，主机架上还安装有滑道，从而可使本设备适用于不同规格的管道的滚塑。通过将驱动电机安装在主机架上中心轴承上方，另外在主机架两端设置配重架，使主机架处于水平状态，降低了卷扬机的工作负荷。滚塑机通过设置多组轴承座即可实现多根管道的同时衬塑，工作效率较高。

Description

一种衬管道用滚塑机

技术领域

本实用新型属于管道生产设备技术领域，尤其涉及一种衬管道用滚塑机。

背景技术

滚塑成型工艺作为塑料成型加工工艺的重要分支，因其工艺的先进性及产品较强的市场竞争力，正在受到人们越来越多的重视，其适于制造中空的滚塑制品。滚塑机也因其设备成本较低，且较易控制产品的壁厚而得到广泛的应用。但是传统的滚塑机只能在一维方向转动，对于部分内壁不平整的制品，其滚塑效果较差。

中国专利(CN 202826210 U，公告日2013年3月27日)公开了一种摇摆式滚塑机，包括：底座，其上方设置若干轴承座；呈水平且平行布置的两根从动轴，其被所述轴承座所收容；设置在所述底座下方的驱动机构，其通过传动件同时驱动从动轴；模具包括中空圆柱形的筒体及设置于所述筒体两侧的封头，模具被两根从动轴所夹持，并设置于从动轴的上方。该摇摆式滚塑机还包括支座及与底座相连的液压装置。支座与底座之间及液压装置与底座之间铰链连接。从而通过液压装置的伸缩，驱动该底座围绕着铰链作摇摆运动。

该装置虽然实现了滚塑机的摇摆，但是该装置每次只能完成一件工件的衬塑，工作效率较差，而且产品的尺寸适应性也较差；另外，该滚塑机通过液压装置与铰链相互配合，实现了底座作摇摆运动，但是，对于重量较大的工件，对液压装置的要求也较高，而且液压装置的灵活性也有限，滚塑效果仍然不能完全满足要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种衬管道用滚塑机，包括：

两组相互平行的三角形支撑架，支撑架的顶端与主机架中部相连接，连接处设置有中心轴承座；

主机架上方安装有相互平行的第一轴承座梁和第二轴承座梁，两根主机架与第一轴承座梁、第二轴承座梁组成矩形滚塑工作面；

第一轴承座梁与第二轴承座梁上相对设置有轴承座，轴承座之间安装有待滚塑管道，第一轴承座梁远离第二轴承座梁一侧安装有从动轮；

主机架上安装有驱动电机，驱动电机通过传动轴与链轮相连接，链轮通过传动机构与从动轮连接，由链轮带动从动轮转动，从动轮带动待滚塑管道转动；

待滚塑管道下方设置有火把，用于对待滚塑管道加热；

主机架两端安装有滑轮，两端的滑轮通过钢丝绳相连接，钢丝绳中部设置有卷扬机，用于带动主机架的端部上下往复运动。

进一步地，支撑架下方设置有滑动轨道，用于调整两组支撑架之间的距离。

进一步地，主机架上安装有滑道，用于调整第一轴承座梁与第二轴承座梁之间的距离。

进一步地，主机架上的滑道两侧还设置有定位装置。

进一步地，第一轴承座梁与第二轴承座梁上相对设置有2-5组轴承座。

进一步地，驱动电机安装于主机架上中心轴承座上方。

进一步地，主机架两端设置有配重架。

进一步地，传动机构为链条或皮带。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：(1)通过电机驱动待滚塑管道在滚塑工作面上内转动，主机架以中心轴承座为支点，由卷扬机卷绕钢丝绳带动主机架的端部上下往复运动，灵活性较好，从而可使待滚塑管道内熔化的滚塑材料均匀的涂覆在管道内壁上；(2) 支撑架下方安装有滑动轨道，用于调整主机架之间的距离，主机架上还安装有滑道，用于调整第一轴承座梁和第二轴承座梁之间的距离，从而可使本设备适用于不同规格的管道的滚塑；(3)通过将驱动电机安装在主机架上中心轴承上方，另外在主机架两端设置配重架，可使主机架处于水平状态，从而降低了卷扬机的能耗；(4)第一轴承座梁与第二轴承座梁上相对设置有2-5组轴承座，即该装置可同时完成 2-5根管道的衬塑，工作效率较高。

附图说明

图1为一种衬管道用滚塑机的主视结构示意图；

图2为一种衬管道用滚塑机的俯视结构示意图；

其中：1、主机架，2、支撑架，3、中心轴承座，41、第一轴承座梁，42、第二轴承座梁，5、驱动电机，51、传动轴，52、轴承座， 53、链轮，54，从动轮，55、传动机构，6、待衬塑管道，7、火把， 8、卷扬机，81、钢丝绳，82、滑轮。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的实施方式进行说明。

一种衬管道用滚塑机，包括：

两组相互平行的三角形支撑架2，支撑架2的顶端与主机架1中部相连接，连接处设置有中心轴承座3；支撑架2下方设置有滑动轨道，用于调整两组支撑架2之间的距离。

主机架1上方安装有相互平行的第一轴承座梁41和第二轴承座梁42，两根主机架1与第一轴承座梁41、第二轴承座梁42组成矩形的滚塑工作面；主机架1上安装有滑道，而且主机架1上的滑道两侧还设置有定位装置，用于调整第一轴承座梁41与第二轴承座梁42之间的距离。

第一轴承座梁41与第二轴承座梁42上相对设置有2-5组轴承座 52，轴承座52之间安装有待滚塑管道6，第一轴承座梁41远离第二轴承座梁42一侧安装有从动轮54。

主机架1上、中心轴承座3上方安装有驱动电机5，另外，主机架1两端还设置有配重架。通过调整配重块的数量，即可使主机架1 处于水平状态，降低了卷扬机8的工作负荷。驱动电机5通过传动轴 51与链轮53相连接，链轮53通过链条与从动轮54连接。

待滚塑管道6下方设置有火把7，用于对待滚塑管道6加热。

主机架1两端安装有滑轮82，两端的滑轮82通过钢丝绳81相连接，钢丝绳81中部设置有卷扬机8，用于带动主机架1的端部上下往复运动。

在管道滚塑时，将滚塑材料置于待滚塑管道6中，并将待滚塑管道6固定在滚塑机上，使用火把7对待滚塑管道6加热。滚塑材料熔化后，启动驱动电机5，驱动电机5通过传动轴51使链轮53转动，链轮53通过链条带动从动轮54转动，进而从动轮54带动待滚塑管道6在滚塑工作面内转动。同时启动卷扬机8，卷扬机8通过对钢丝绳81的收卷、放松，即可带动主机架1的端部上下往复运动，最终即可使待衬塑材料均匀的涂覆在管道内壁上。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种衬管道用滚塑机，其特征在于，包括：

两组相互平行的三角形支撑架(2)，支撑架(2)的顶端与主机架(1)中部相连接，连接处设置有中心轴承座(3)；

主机架(1)上方安装有相互平行的第一轴承座梁(41)和第二轴承座梁(42)，两根主机架(1)与第一轴承座梁(41)、第二轴承座梁(42)组成矩形滚塑工作面；

第一轴承座梁(41)与第二轴承座梁(42)上相对设置有轴承座(52)，轴承座(52)之间安装有待滚塑管道(6)，第一轴承座梁(41)远离第二轴承座梁(42)一侧安装有从动轮(54)；

主机架(1)上安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)通过传动轴(51)与链轮(53)相连接，链轮(53)通过传动机构(55)与从动轮(54)连接，由链轮(53)带动从动轮(54)转动，从动轮(54)带动待滚塑管道(6)转动；

待滚塑管道(6)下方设置有火把(7)，用于对待滚塑管道(6)加热；

主机架(1)两端安装有滑轮(82)，两端的滑轮(82)通过钢丝绳(81)相连接，钢丝绳(81)中部设置有卷扬机(8)，用于带动主机架(1)的端部上下往复运动。

2.如权利要求1所述衬管道用滚塑机，其特征在于，所述支撑架(2)下方设置有滑动轨道，用于调整两组支撑架(2)之间的距离。

3.如权利要求1所述衬管道用滚塑机，其特征在于，所述主机架(1)上安装有滑道，用于调整第一轴承座梁(41)与第二轴承座梁(42)之间的距离。

4.如权利要求3所述衬管道用滚塑机，其特征在于，所述主机架(1)上的滑道两侧还设置有定位装置。

5.如权利要求1所述衬管道用滚塑机，其特征在于，所述第一轴承座梁(41)与第二轴承座梁(42)上相对设置有2-5组轴承座。

6.如权利要求1所述衬管道用滚塑机，其特征在于，所述驱动电机(5)安装于主机架(1)上中心轴承座(52)上方。

7.如权利要求1所述衬管道用滚塑机，其特征在于，所述主机架(1)两端设置有配重架。

8.如权利要求1所述衬管道用滚塑机，其特征在于，所述传动机构(55)为链条或皮带。