CN209616165U - 一种衬管道用滚塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种衬管道用滚塑机,包括支撑架、主机架、第一轴承座梁、第二轴承座梁、驱动电机和卷扬机。由电机驱动待滚塑管道转动,主机架以中心轴承座为支点,由卷扬机卷绕钢丝绳带动主机架的端部上下往复运动,灵活性较高,可使待滚塑管道内熔化的滚塑材料均匀的涂覆在管道内壁上。支撑架下方安装有滑动轨道,主机架上还安装有滑道,从而可使本设备适用于不同规格的管道的滚塑。通过将驱动电机安装在主机架上中心轴承上方,另外在主机架两端设置配重架,使主机架处于水平状态,降低了卷扬机的工作负荷。滚塑机通过设置多组轴承座即可实现多根管道的同时衬塑,工作效率较高。
Description
技术领域
本实用新型属于管道生产设备技术领域,尤其涉及一种衬管道用滚塑机。
背景技术
滚塑成型工艺作为塑料成型加工工艺的重要分支,因其工艺的先进性及产品较强的市场竞争力,正在受到人们越来越多的重视,其适于制造中空的滚塑制品。滚塑机也因其设备成本较低,且较易控制产品的壁厚而得到广泛的应用。但是传统的滚塑机只能在一维方向转动,对于部分内壁不平整的制品,其滚塑效果较差。
中国专利(CN 202826210 U,公告日2013年3月27日)公开了一种摇摆式滚塑机,包括:底座,其上方设置若干轴承座;呈水平且平行布置的两根从动轴,其被所述轴承座所收容;设置在所述底座下方的驱动机构,其通过传动件同时驱动从动轴;模具包括中空圆柱形的筒体及设置于所述筒体两侧的封头,模具被两根从动轴所夹持,并设置于从动轴的上方。该摇摆式滚塑机还包括支座及与底座相连的液压装置。支座与底座之间及液压装置与底座之间铰链连接。从而通过液压装置的伸缩,驱动该底座围绕着铰链作摇摆运动。
该装置虽然实现了滚塑机的摇摆,但是该装置每次只能完成一件工件的衬塑,工作效率较差,而且产品的尺寸适应性也较差;另外,该滚塑机通过液压装置与铰链相互配合,实现了底座作摇摆运动,但是,对于重量较大的工件,对液压装置的要求也较高,而且液压装置的灵活性也有限,滚塑效果仍然不能完全满足要求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种衬管道用滚塑机,包括:
两组相互平行的三角形支撑架,支撑架的顶端与主机架中部相连接,连接处设置有中心轴承座;
主机架上方安装有相互平行的第一轴承座梁和第二轴承座梁,两根主机架与第一轴承座梁、第二轴承座梁组成矩形滚塑工作面;
第一轴承座梁与第二轴承座梁上相对设置有轴承座,轴承座之间安装有待滚塑管道,第一轴承座梁远离第二轴承座梁一侧安装有从动轮;
主机架上安装有驱动电机,驱动电机通过传动轴与链轮相连接,链轮通过传动机构与从动轮连接,由链轮带动从动轮转动,从动轮带动待滚塑管道转动;
待滚塑管道下方设置有火把,用于对待滚塑管道加热;
主机架两端安装有滑轮,两端的滑轮通过钢丝绳相连接,钢丝绳中部设置有卷扬机,用于带动主机架的端部上下往复运动。
进一步地,支撑架下方设置有滑动轨道,用于调整两组支撑架之间的距离。
进一步地,主机架上安装有滑道,用于调整第一轴承座梁与第二轴承座梁之间的距离。
进一步地,主机架上的滑道两侧还设置有定位装置。
进一步地,第一轴承座梁与第二轴承座梁上相对设置有2-5组轴承座。
进一步地,驱动电机安装于主机架上中心轴承座上方。
进一步地,主机架两端设置有配重架。
进一步地,传动机构为链条或皮带。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:(1)通过电机驱动待滚塑管道在滚塑工作面上内转动,主机架以中心轴承座为支点,由卷扬机卷绕钢丝绳带动主机架的端部上下往复运动,灵活性较好,从而可使待滚塑管道内熔化的滚塑材料均匀的涂覆在管道内壁上;(2) 支撑架下方安装有滑动轨道,用于调整主机架之间的距离,主机架上还安装有滑道,用于调整第一轴承座梁和第二轴承座梁之间的距离,从而可使本设备适用于不同规格的管道的滚塑;(3)通过将驱动电机安装在主机架上中心轴承上方,另外在主机架两端设置配重架,可使主机架处于水平状态,从而降低了卷扬机的能耗;(4)第一轴承座梁与第二轴承座梁上相对设置有2-5组轴承座,即该装置可同时完成 2-5根管道的衬塑,工作效率较高。
附图说明
图1为一种衬管道用滚塑机的主视结构示意图;
图2为一种衬管道用滚塑机的俯视结构示意图;
其中:1、主机架,2、支撑架,3、中心轴承座,41、第一轴承座梁,42、第二轴承座梁,5、驱动电机,51、传动轴,52、轴承座, 53、链轮,54,从动轮,55、传动机构,6、待衬塑管道,7、火把, 8、卷扬机,81、钢丝绳,82、滑轮。
具体实施方式
下面,结合附图对本实用新型的实施方式进行说明。
一种衬管道用滚塑机,包括:
两组相互平行的三角形支撑架2,支撑架2的顶端与主机架1中部相连接,连接处设置有中心轴承座3;支撑架2下方设置有滑动轨道,用于调整两组支撑架2之间的距离。
主机架1上方安装有相互平行的第一轴承座梁41和第二轴承座梁42,两根主机架1与第一轴承座梁41、第二轴承座梁42组成矩形的滚塑工作面;主机架1上安装有滑道,而且主机架1上的滑道两侧还设置有定位装置,用于调整第一轴承座梁41与第二轴承座梁42之间的距离。
第一轴承座梁41与第二轴承座梁42上相对设置有2-5组轴承座 52,轴承座52之间安装有待滚塑管道6,第一轴承座梁41远离第二轴承座梁42一侧安装有从动轮54。
主机架1上、中心轴承座3上方安装有驱动电机5,另外,主机架1两端还设置有配重架。通过调整配重块的数量,即可使主机架1 处于水平状态,降低了卷扬机8的工作负荷。驱动电机5通过传动轴 51与链轮53相连接,链轮53通过链条与从动轮54连接。
待滚塑管道6下方设置有火把7,用于对待滚塑管道6加热。
主机架1两端安装有滑轮82,两端的滑轮82通过钢丝绳81相连接,钢丝绳81中部设置有卷扬机8,用于带动主机架1的端部上下往复运动。
在管道滚塑时,将滚塑材料置于待滚塑管道6中,并将待滚塑管道6固定在滚塑机上,使用火把7对待滚塑管道6加热。滚塑材料熔化后,启动驱动电机5,驱动电机5通过传动轴51使链轮53转动,链轮53通过链条带动从动轮54转动,进而从动轮54带动待滚塑管道6在滚塑工作面内转动。同时启动卷扬机8,卷扬机8通过对钢丝绳81的收卷、放松,即可带动主机架1的端部上下往复运动,最终即可使待衬塑材料均匀的涂覆在管道内壁上。
最后应说明的是,以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种衬管道用滚塑机,其特征在于,包括:
两组相互平行的三角形支撑架(2),支撑架(2)的顶端与主机架(1)中部相连接,连接处设置有中心轴承座(3);
主机架(1)上方安装有相互平行的第一轴承座梁(41)和第二轴承座梁(42),两根主机架(1)与第一轴承座梁(41)、第二轴承座梁(42)组成矩形滚塑工作面;
第一轴承座梁(41)与第二轴承座梁(42)上相对设置有轴承座(52),轴承座(52)之间安装有待滚塑管道(6),第一轴承座梁(41)远离第二轴承座梁(42)一侧安装有从动轮(54);
主机架(1)上安装有驱动电机(5),驱动电机(5)通过传动轴(51)与链轮(53)相连接,链轮(53)通过传动机构(55)与从动轮(54)连接,由链轮(53)带动从动轮(54)转动,从动轮(54)带动待滚塑管道(6)转动;
待滚塑管道(6)下方设置有火把(7),用于对待滚塑管道(6)加热;
主机架(1)两端安装有滑轮(82),两端的滑轮(82)通过钢丝绳(81)相连接,钢丝绳(81)中部设置有卷扬机(8),用于带动主机架(1)的端部上下往复运动。
2.如权利要求1所述衬管道用滚塑机,其特征在于,所述支撑架(2)下方设置有滑动轨道,用于调整两组支撑架(2)之间的距离。
3.如权利要求1所述衬管道用滚塑机,其特征在于,所述主机架(1)上安装有滑道,用于调整第一轴承座梁(41)与第二轴承座梁(42)之间的距离。
4.如权利要求3所述衬管道用滚塑机,其特征在于,所述主机架(1)上的滑道两侧还设置有定位装置。
5.如权利要求1所述衬管道用滚塑机,其特征在于,所述第一轴承座梁(41)与第二轴承座梁(42)上相对设置有2-5组轴承座。
6.如权利要求1所述衬管道用滚塑机,其特征在于,所述驱动电机(5)安装于主机架(1)上中心轴承座(52)上方。
7.如权利要求1所述衬管道用滚塑机,其特征在于,所述主机架(1)两端设置有配重架。
8.如权利要求1所述衬管道用滚塑机,其特征在于,所述传动机构(55)为链条或皮带。
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---|---|---|---|
CN201920024757.2U CN209616165U (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种衬管道用滚塑机 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114311450A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-12 | 江苏宏发工程尼龙有限公司 | 一种钢衬尼龙管加工用离心浇筑装置及其使用方法 |
CN118163277A (zh) * | 2024-05-15 | 2024-06-11 | 山西省鼎承煤层气科技有限公司 | 一种超高分子改性聚乙烯内衬油管制备装置 |
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