CN209616102U - 一种橡胶生产用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，且公开了一种橡胶生产用造粒机，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有与外壳内部连通的挤压管，所述挤压管的顶部固定安装有进料电机，所述进料电机的输出轴上固定安装有延伸至挤压管内部的传动杆，所述传动杆的外部固定安装有位于挤压管内部的挤压片，所述挤压管的左侧固定安装有与挤压管内部连通的进料管，所述外壳的内部固定安装有隔离板。该橡胶生产用造粒机，在使用时，使得原料在传输过程中产生的较大间隙减少，避免后续造粒原料分布不均，造粒效率更高，在大批量进行生产时能有效节省时间，同时本装置结构简单合理，方便后期的维护维修，节省了后期的维修维护成本。

Description

一种橡胶生产用造粒机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶生产用造粒机。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

在橡胶生产过程中，通常使用造粒机对橡胶进行塑形，而传统的造粒机塑形速率较慢，生产效率较低，大批量生产橡胶时往往需要较长的时间，且结构复杂，维护维修较为麻烦，在后期的维修与维护中需要较大成本支持，故而提出了一种橡胶生产用造粒机来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶生产用造粒机，具备生产效率高等优点，解决了传统的造粒机塑形速率较慢，生产效率较低，大批量生产橡胶时往往需要较长的时间，且结构复杂，维护维修较为麻烦，在后期的维修与维护中需要较大成本支持的问题。

(二)技术方案

为实现上述生产效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用造粒机，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有与外壳内部连通的挤压管，所述挤压管的顶部固定安装有进料电机，所述进料电机的输出轴上固定安装有延伸至挤压管内部的传动杆，所述传动杆的外部固定安装有位于挤压管内部的挤压片，所述挤压管的左侧固定安装有与挤压管内部连通的进料管，所述外壳的内部固定安装有隔离板，所述隔离板的内壁左侧固定安装有定刀头，所述外壳的内部活动安装有正面贯穿外壳的传动轴，所述传动轴的外部套接有动刀组，所述外壳的内部固定安装有位于隔离板右侧的切粒电机，所述外壳的底部固定安装有与外壳内部连通的出料管，所述外壳的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，所述外壳的底部固定安装有位于出料管右侧的固定板，所述固定板的内部固定安装有输出管与出料管内部连通的风机，所述出料管的内壁左侧嵌设有与风机输出管相对的阻拦网，所述切粒电机的输出轴上套接有位于外壳正面的皮带轮，所述传动轴的正面套接有位于外壳正面的从动轮，所述从动轮与皮带轮通过传动皮带传动连接。

优选的，所述进料管呈倾斜设置，所述挤压片呈螺旋向下状，所述挤压管的内壁底部内径逐渐减小。

优选的，所述切粒电机的底部与外壳的内部通过固定座固定连接，所述出料管的左侧开设有开口，所述阻拦网固定安装于开口的内部。

优选的，所述动刀组包括动刀头与固定筒，所述动刀头呈等间距环形分布于固定筒的外部。

优选的，所述传动杆与挤压管的顶部通过轴承活动连接，所述切粒电机的输出轴贯穿外壳的正面。

优选的，所述支撑腿的底部均固定安装有固定脚，所述隔离板的内部与动刀组相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶生产用造粒机，具备以下有益效果：

该橡胶生产用造粒机，在使用时，进料管与密炼机连接，原料从进料管进入挤压管，进料电机通过传动杆带动挤压片转动，挤压片转动向下推进原料移动，通过挤压管与挤压片对原料进行挤压，使其进入外壳的内部，使得原料在传输过程中产生的较大间隙减少，避免后续造粒原料分布不均，此时切粒电机通过皮带轮、传动皮带与从动轮带动传动轴与动刀组转动，转动的动刀组与定刀头对进入外壳内部的挤压原料进行切断，在生产过程中动刀组与定刀头不断进行切割造粒，使得造粒效率提高，切断后的原料在动刀组的离心作用与重力作用下掉落入出料管，在经过出料管时风机吹送空气进入出料管对造粒完成的原料进行风冷，空气再通过阻拦网排出，成料即可通过出料管进行收集，使得原料出料后即可快速塑形，防止出料收集时成料相互凝结，使得原料塑形速率提高，提高橡胶生产效率，在大批量进行生产时能有效节省时间，同时本装置结构简单合理，方便后期的维护维修，节省了后期的维修维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图。

图中：1外壳、2挤压管、3进料电机、4传动杆、5挤压片、6进料管、7隔离板、8定刀头、9传动轴、10动刀组、11切粒电机、12出料管、13支撑腿、14固定板、15风机、16阻拦网、17皮带轮、18从动轮、19传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种橡胶生产用造粒机，包括外壳1，外壳1的顶部固定安装有与外壳1内部连通的挤压管2，挤压管2的顶部固定安装有进料电机3，进料电机3的型号可为35BYG250B-0081，进料电机3的输出轴上固定安装有延伸至挤压管2内部的传动杆4，传动杆4的外部固定安装有位于挤压管2内部的挤压片5，挤压管2的左侧固定安装有与挤压管2内部连通的进料管6，进料管6呈倾斜设置，挤压片5呈螺旋向下状，挤压管2的内壁底部内径逐渐减小，外壳1的内部固定安装有隔离板7，隔离板7的内壁左侧固定安装有定刀头8，外壳1的内部活动安装有正面贯穿外壳1的传动轴9，传动轴9的外部套接有动刀组10，动刀组10包括动刀头与固定筒，动刀头呈等间距环形分布于固定筒的外部，外壳1的内部固定安装有位于隔离板7右侧的切粒电机11，切粒电机11的型号可为iHSS86-80-100，传动杆4与挤压管2的顶部通过轴承活动连接，切粒电机11的输出轴贯穿外壳1的正面，外壳1的底部固定安装有与外壳1内部连通的出料管12，外壳1的底部固定安装有数量为四个的支撑腿13，支撑腿13的底部均固定安装有固定脚，隔离板7的内部与动刀组10相适配，外壳1的底部固定安装有位于出料管12右侧的固定板14，固定板14的内部固定安装有输出管与出料管12内部连通的风机15，出料管12的内壁左侧嵌设有与风机15输出管相对的阻拦网16，切粒电机11的底部与外壳1的内部通过固定座固定连接，出料管12的左侧开设有开口，阻拦网16固定安装于开口的内部，切粒电机11的输出轴上套接有位于外壳1正面的皮带轮17，传动轴9的正面套接有位于外壳1正面的从动轮18，从动轮18与皮带轮17通过传动皮带19传动连接，在使用时，进料管6与密炼机连接，原料从进料管6进入挤压管2，进料电机3通过传动杆4带动挤压片5转动，挤压片5转动向下推进原料移动，通过挤压管2与挤压片5对原料进行挤压，使其进入外壳1的内部，使得原料在传输过程中产生的较大间隙减少，避免后续造粒原料分布不均，此时切粒电机11通过皮带轮17、传动皮带19与从动轮18带动传动轴9与动刀组10转动，转动的动刀组10与定刀头8对进入外壳1内部的挤压原料进行切断，在生产过程中动刀组10与定刀头8不断进行切割造粒，使得造粒效率提高，切断后的原料在动刀组10的离心作用与重力作用下掉落入出料管12，在经过出料管12时风机15吹送空气进入出料管12对造粒完成的原料进行风冷，空气再通过阻拦网16排出，成料即可通过出料管12进行收集，使得原料出料后即可快速塑形，防止出料收集时成料相互凝结，使得原料塑形速率提高，提高橡胶生产效率，在大批量进行生产时能有效节省时间，同时本装置结构简单合理，方便后期的维护维修，节省了后期的维修维护成本。

综上所述，该橡胶生产用造粒机，在使用时，进料管6与密炼机连接，原料从进料管6进入挤压管2，进料电机3通过传动杆4带动挤压片5转动，挤压片5转动向下推进原料移动，通过挤压管2与挤压片5对原料进行挤压，使其进入外壳1的内部，使得原料在传输过程中产生的较大间隙减少，避免后续造粒原料分布不均，此时切粒电机11通过皮带轮17、传动皮带19与从动轮18带动传动轴9与动刀组10转动，转动的动刀组10与定刀头8对进入外壳1内部的挤压原料进行切断，在生产过程中动刀组10与定刀头8不断进行切割造粒，使得造粒效率提高，切断后的原料在动刀组10的离心作用与重力作用下掉落入出料管12，在经过出料管12时风机15吹送空气进入出料管12对造粒完成的原料进行风冷，空气再通过阻拦网16排出，成料即可通过出料管12进行收集，使得原料出料后即可快速塑形，防止出料收集时成料相互凝结，使得原料塑形速率提高，提高橡胶生产效率，在大批量进行生产时能有效节省时间，同时本装置结构简单合理，方便后期的维护维修，节省了后期的维修维护成本，解决了传统的造粒机塑形速率较慢，生产效率较低，大批量生产橡胶时往往需要较长的时间，且结构复杂，维护维修较为麻烦，在后期的维修与维护中需要较大成本支持的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶生产用造粒机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固定安装有与外壳(1)内部连通的挤压管(2)，所述挤压管(2)的顶部固定安装有进料电机(3)，所述进料电机(3)的输出轴上固定安装有延伸至挤压管(2)内部的传动杆(4)，所述传动杆(4)的外部固定安装有位于挤压管(2)内部的挤压片(5)，所述挤压管(2)的左侧固定安装有与挤压管(2)内部连通的进料管(6)，所述外壳(1)的内部固定安装有隔离板(7)，所述隔离板(7)的内壁左侧固定安装有定刀头(8)，所述外壳(1)的内部活动安装有正面贯穿外壳(1)的传动轴(9)，所述传动轴(9)的外部套接有动刀组(10)，所述外壳(1)的内部固定安装有位于隔离板(7)右侧的切粒电机(11)，所述外壳(1)的底部固定安装有与外壳(1)内部连通的出料管(12)，所述外壳(1)的底部固定安装有数量为四个的支撑腿(13)，所述外壳(1)的底部固定安装有位于出料管(12)右侧的固定板(14)，所述固定板(14)的内部固定安装有输出管与出料管(12)内部连通的风机(15)，所述出料管(12)的内壁左侧嵌设有与风机(15)输出管相对的阻拦网(16)，所述切粒电机(11)的输出轴上套接有位于外壳(1)正面的皮带轮(17)，所述传动轴(9)的正面套接有位于外壳(1)正面的从动轮(18)，所述从动轮(18)与皮带轮(17)通过传动皮带(19)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用造粒机，其特征在于：所述进料管(6)呈倾斜设置，所述挤压片(5)呈螺旋向下状，所述挤压管(2)的内壁底部内径逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用造粒机，其特征在于：所述切粒电机(11)的底部与外壳(1)的内部通过固定座固定连接，所述出料管(12)的左侧开设有开口，所述阻拦网(16)固定安装于开口的内部。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用造粒机，其特征在于：所述动刀组(10)包括动刀头与固定筒，所述动刀头呈等间距环形分布于固定筒的外部。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用造粒机，其特征在于：所述传动杆(4)与挤压管(2)的顶部通过轴承活动连接，所述切粒电机(11)的输出轴贯穿外壳(1)的正面。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用造粒机，其特征在于：所述支撑腿(13)的底部均固定安装有固定脚，所述隔离板(7)的内部与动刀组(10)相适配。