CN209752835U - 生物肥料颗粒制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物肥料颗粒制造设备，包括搓揉机，搓揉机的外侧面下端设有支撑架，支撑架的下端面设有第一底座，第一底座的上表面前端设有开关组，搓揉机的外侧面左端设有进料嘴，第一底座的后侧设有第二底座，第二底座的上表面设有竖板，竖板通过设置在其上表面的定位螺栓固定连接有柱形导流罩，柱形导流罩的外侧面上端左侧设有切割电机，本生物肥料颗粒制造设备，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的进行生物肥料颗粒生产，通过搓揉机可以将秸秆搓揉成丝状，方便了秸秆的挤压成型，通过挤压螺杆可以对丝状秸秆碎料进行充分挤压，通过切割刀片可以将挤压后的柱状物料切割成颗粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种颗粒制造设备技术领域，具体为一种生物肥料颗粒制造设备。
背景技术
目前，在农村的生物质材如各种秸秆、杂草、稻壳、花生壳等种类和数量较多，传统的处理方式为焚烧秸秆，从而减少秸秆的占地空间，但是会造成环境的污染，现有的颗粒制造机需要将秸秆切割成规定的大小，然后加入制粒机中进行颗粒的制作，现有生物肥料颗粒制造设备只能对粉碎后的秸秆进行造粒，造粒效率较低，且现有生物肥料颗粒制造设备生产的生物肥料颗粒大都比较松散，成型率较低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生物肥料颗粒制造设备，可以快速高效的进行生物肥料颗粒制造，给生物肥料的生产使用带来了便利，而且可以对生物肥料进行充分挤压，进一步提升了本实用新型的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物肥料颗粒制造设备，包括搓揉机，所述搓揉机的外侧面下端设有支撑架，支撑架的下端面设有第一底座，第一底座的上表面前端设有开关组，搓揉机的外侧面左端设有进料嘴，第一底座的后侧设有第二底座，第二底座的上表面设有竖板，竖板通过设置在其上表面的定位螺栓固定连接有柱形导流罩，柱形导流罩的外侧面上端左侧设有切割电机，切割电机的输出轴连接有切割刀片，柱形导流罩的左端面设有出料口，柱形导流罩通过设置在其外侧面下端右侧的定位支架固定连接有电机，柱形导流罩通过设置在其内侧面右端中部的轴承转动连接有挤压螺杆，电机的输出轴与挤压螺杆的右端面相连，柱形导流罩的外侧面上端右侧设有柱形储料桶，柱形储料桶的上端面中部设有螺旋分离器，螺旋分离器的内侧面上端设有过滤网，柱形导流罩的后侧设有抽气泵，抽气泵的进气口通过导管与螺旋分离器的上端面相连，开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组的输出端分别与电机、切割电机和抽气泵的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一底座的下表面设有可调支脚，且可调支脚的数量为四个，四个可调支脚均匀分布在第一底座的下表面四周。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱形导流罩的外侧面下端左右两侧均通过第一支撑肋板与竖板的外侧面上端相连，竖板的外侧面下端左右两侧均通过第耳支撑肋板与第二底座的上表面相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口的数量不少于四个，不少于四个的出料口均匀分布在柱形导流罩的左端面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋分离器的外侧面上端通过抽料管与搓揉机的出料口相连，且抽料管的上端面与螺旋分离器的外侧面上端相切。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生物肥料颗粒制造设备，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的进行生物肥料颗粒生产，通过搓揉机可以将秸秆搓揉成丝状，方便了秸秆的挤压成型，通过挤压螺杆可以对丝状秸秆碎料进行充分挤压，通过切割刀片可以将挤压后的柱状物料切割成颗粒。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型后视图。
图中：1切割刀片、2出料口、3进料嘴、4可调支脚、5第一底座、6开关组、7支撑架、8搓揉机、9电机、10抽料管、11螺旋分离器、12柱形储料桶、13柱形导流罩、14切割电机、15过滤网、16定位支架、17挤压螺杆、18竖板、19抽气泵、20第二底座、21第一支撑肋板、22第二支撑肋板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物肥料颗粒制造设备，包括搓揉机8，搓揉机8的外侧面下端设有支撑架7，支撑架7的下端面设有第一底座5，通过搓揉机8可以将秸秆搓揉成丝状，方便了秸秆的挤压成型，第一底座5的下表面设有可调支脚4，且可调支脚4的数量为四个，四个可调支脚4均匀分布在第一底座5的下表面四周，第一底座5的上表面前端设有开关组6，搓揉机8的外侧面左端设有进料嘴3，第一底座5的后侧设有第二底座20，第二底座20的上表面设有竖板18，竖板18通过设置在其上表面的定位螺栓固定连接有柱形导流罩13，柱形导流罩13的外侧面下端左右两侧均通过第一支撑肋板21与竖板18的外侧面上端相连，竖板18的外侧面下端左右两侧均通过第耳支撑肋板22与第二底座20的上表面相连，柱形导流罩13的外侧面上端左侧设有切割电机14，切割电机14的输出轴连接有切割刀片1，通过切割刀片1可以将挤压后的柱状物料切割成颗粒，柱形导流罩13的左端面设有出料口2，出料口2的数量不少于四个，不少于四个的出料口2均匀分布在柱形导流罩13的左端面，柱形导流罩13通过设置在其外侧面下端右侧的定位支架16固定连接有电机9，柱形导流罩13通过设置在其内侧面右端中部的轴承转动连接有挤压螺杆17，通过挤压螺杆17可以对丝状秸秆碎料进行充分挤压，电机9的输出轴与挤压螺杆17的右端面相连，柱形导流罩13的外侧面上端右侧设有柱形储料桶12，柱形储料桶12的上端面中部设有螺旋分离器11，螺旋分离器11的内侧面上端设有过滤网15，柱形导流罩13的后侧设有抽气泵19，抽气泵19的进气口通过导管与螺旋分离器11的上端面相连，螺旋分离器11的外侧面上端通过抽料管10与搓揉机8的出料口相连，且抽料管10的上端面与螺旋分离器11的外侧面上端相切，开关组6的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组6的输出端分别与电机9、切割电机14和抽气泵19的输入端电连接，本生物肥料颗粒制造设备，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的进行生物肥料颗粒生产。
在使用时：接通外部电源，将秸秆通过进料嘴3送入到搓揉机8的内部，由搓揉机8将秸秆搓揉成丝状，由抽气泵19将螺旋分离器11的内部抽出负压，丝状秸秆原料随着气流进入到螺旋分离器11的内部，丝状原料在螺旋分离器11的内侧面螺旋下降进入到柱形储料桶12的内部，由电机9带动挤压螺杆12旋转，由挤压螺杆12对柱形导流罩13内的物料进行挤压，将物料挤压成柱状，同时，切割电机14带动切割刀片1高速旋转，由高速旋转的切割刀片1将出料口2内排出的柱状秸秆切割成颗粒状生物肥料。
本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速高效的进行生物肥料造粒，提高了使用便利性；搓揉机8的设置方便了秸秆的搓揉加工，提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种生物肥料颗粒制造设备，包括搓揉机(8)，其特征在于：所述搓揉机(8)的外侧面下端设有支撑架(7)，支撑架(7)的下端面设有第一底座(5)，第一底座(5)的上表面前端设有开关组(6)，搓揉机(8)的外侧面左端设有进料嘴(3)，第一底座(5)的后侧设有第二底座(20)，第二底座(20)的上表面设有竖板(18)，竖板(18)通过设置在其上表面的定位螺栓固定连接有柱形导流罩(13)，柱形导流罩(13)的外侧面上端左侧设有切割电机(14)，切割电机(14)的输出轴连接有切割刀片(1)，柱形导流罩(13)的左端面设有出料口(2)，柱形导流罩(13)通过设置在其外侧面下端右侧的定位支架(16)固定连接有电机(9)，柱形导流罩(13)通过设置在其内侧面右端中部的轴承转动连接有挤压螺杆(17)，电机(9)的输出轴与挤压螺杆(17)的右端面相连，柱形导流罩(13)的外侧面上端右侧设有柱形储料桶(12)，柱形储料桶(12)的上端面中部设有螺旋分离器(11)，螺旋分离器(11)的内侧面上端设有过滤网(15)，柱形导流罩(13)的后侧设有抽气泵(19)，抽气泵(19)的进气口通过导管与螺旋分离器(11)的上端面相连，开关组(6)的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组(6)的输出端分别与电机(9)、切割电机(14)和抽气泵(19)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物肥料颗粒制造设备，其特征在于：所述第一底座(5)的下表面设有可调支脚(4)，且可调支脚(4)的数量为四个，四个可调支脚(4)均匀分布在第一底座(5)的下表面四周。
3.根据权利要求1所述的一种生物肥料颗粒制造设备，其特征在于：所述柱形导流罩(13)的外侧面下端左右两侧均通过第一支撑肋板(21)与竖板(18)的外侧面上端相连，竖板(18)的外侧面下端左右两侧均通过第耳支撑肋板(22)与第二底座(20)的上表面相连。
4.根据权利要求1所述的一种生物肥料颗粒制造设备，其特征在于：所述出料口(2)的数量不少于四个，不少于四个的出料口(2)均匀分布在柱形导流罩(13)的左端面。
5.根据权利要求1所述的一种生物肥料颗粒制造设备，其特征在于：所述螺旋分离器(11)的外侧面上端通过抽料管(10)与搓揉机(8)的出料口相连，且抽料管(10)的上端面与螺旋分离器(11)的外侧面上端相切。
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| CN201822236235.7U CN209752835U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 生物肥料颗粒制造设备 |
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| CN201822236235.7U CN209752835U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 生物肥料颗粒制造设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112970371A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-18 | 湖南农业大学 | 一种利用稻草秸秆还田改良植烟土壤的方法 |
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2018
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