CN211706703U - 一种石蜡生产用高效造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石蜡生产用高效造粒机，包螺旋挤出机，所述螺旋挤出机固定在竖杆一侧，且竖杆固定在支撑平台上端，所述支撑平台设置为“冂”型结构，且支撑平台上设有与收集盒开口处相连通的通孔，所述螺旋挤出机下端的出料口上设有出料筒，且出料筒的截面上均匀设置有散热通孔，并且散热通孔两端分别与分进水管一端和分出水管一端相连接。该石蜡生产用高效造粒机在出料筒的截面上设有散热通孔，水泵通过水箱内的水作用于主连接管、分进水管和出料筒的散热通孔与出水管构成水循环结构，此结构能让出料筒内的热量随着水的流动均匀散发，让柱状石蜡的成型速度更快，为石蜡造粒过程提供了良好的准备条件，让石蜡造粒的效率被大大提高。

Description

一种石蜡生产用高效造粒机

技术领域

本实用新型涉及石蜡生产技术领域，具体为一种石蜡生产用高效造粒机。

背景技术

石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，主要成分是固体烷烃，无臭无味，为白色或淡黄色半透明固体。同时，石蜡也是塑料制品的重要原料，随着国内塑料制品生产企业对石蜡的需求量越来越大，对石蜡产品的形态要求也是多种的，包括颗粒、片状、块状等。

现有石蜡造粒机的主体装置主要包括：挤压机构、切削机构、冷凝机构和底盘托架，专利号为CN201621434755.3的一种立式旋压石蜡造粒机，解决了挤压机构停止时，剩余石蜡排料操作困难的问题，但是，该装置的冷凝机构的冷却面不广，冷却效果不好，冷凝机构是石蜡造粒过程中最重要的部分，其直接影响石蜡造粒的效率，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石蜡生产用高效造粒机，以解决上述背景技术中提出的石蜡造粒效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石蜡生产用高效造粒机，包螺旋挤出机，所述螺旋挤出机固定在竖杆一侧，且竖杆固定在支撑平台上端，所述支撑平台设置为“冂”型结构，且支撑平台上设有与收集盒开口处相连通的通孔，所述螺旋挤出机下端的出料口上设有出料筒，且出料筒的截面上均匀设置有散热通孔，并且散热通孔两端分别与分进水管一端和分出水管一端相连接，所述支撑平台上设有水箱，且水箱内设有水泵，所述水泵的排水口与穿插水箱的分进水管另一端相连接，且水箱一侧穿插有分出水管的另一端，所述出料筒一侧通过电机固定架固定有电机，且电机的电机轴上连接有置于出料筒下端的切割刀。

优选的，所述螺旋挤出机一侧通过倾斜设置的输料管连接有料斗。

优选的，所述出料筒两侧设有散热风扇。

优选的，所述出料筒一侧设有与其内壁相连通的通孔，且通孔中穿插有橡胶棒。

优选的，所述支撑平台内壁下端设有防护板，且防护板有且设置为相对称的2个，并且防护板与收集盒外壁相贴合。

优选的，所述切割刀***设有玻璃罩，且玻璃罩固定在支撑平台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石蜡生产用高效造粒机在出料筒的截面上设有散热通孔，水泵通过水箱内的水作用于主连接管、分进水管和出料筒的散热通孔与出水管构成水循环结构，此结构能让出料筒内的热量随着水的流动均匀散发，让柱状石蜡的成型速度更快，为石蜡造粒过程提供了良好的准备条件，让石蜡造粒的效率被大大提高。

附图说明

图1为本实用新型一种石蜡生产用高效造粒机结构图；

图2为本实用新型一种石蜡生产用高效造粒机图1中A处放大图；

图3为本实用新型一种石蜡生产用高效造粒机的出料筒结构示意图。

图中：1、螺旋挤出机，2、竖杆，3、分进水管，4、主连接管，5、水箱，6、水泵，7、分出水管，8、玻璃罩，9、出料筒，10、散热风扇，11、橡胶棒，12、料斗，13、输料管，14、收集盒，15、支撑平台，16、切割刀，17、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石蜡生产用高效造粒机，包括螺旋挤出机1、竖杆2、分进水管3、主连接管4、水箱5、水泵6、分出水管7、玻璃罩8、出料筒9、散热风扇10、橡胶棒11、料斗12、输料管13、收集盒14、支撑平台15、切割刀16和电机17，螺旋挤出机1固定在竖杆2一侧，且竖杆2固定在支撑平台15上端，螺旋挤出机1一侧通过倾斜设置的输料管13连接有料斗12，输料管13的设置让料斗12的原料更加方便的落入螺旋挤出机1，避免了螺旋挤出机1的上料效果受到影响，支撑平台15设置为“冂”型结构，且支撑平台15上设有与收集盒14开口处相连通的通孔，支撑平台15内壁下端设有防护板，且防护板有且设置为相对称的2个，并且防护板与收集盒14外壁相贴合，防护板能对收集盒14的放置位置起到限位作用，让收集盒14的放置位置精准，使石蜡颗粒的下落操作更加顺畅，螺旋挤出机1下端的出料口上设有出料筒9，且出料筒9的截面上均匀设置有散热通孔，并且散热通孔两端分别与分进水管3一端和分出水管7一端相连接，支撑平台15上设有水箱5，且水箱5内设有水泵6，水泵6的排水口与穿插水箱5的分进水管3另一端相连接，且水箱5一侧穿插有分出水管7的另一端，出料筒9一侧通过电机固定架固定有电机17，且电机17的电机轴上连接有置于出料筒9下端的切割刀16，出料筒9两侧设有散热风扇10，散热风扇10能让出料筒9和其散热通孔内的水温散发效果被进一步提升，让柱状石蜡的成型速度更快，出料筒9一侧设有与其内壁相连通的通孔，且通孔中穿插有橡胶棒11，橡胶棒11具有弹性，可弯曲复位，通过推动橡胶棒11让出料筒9内残留的柱状石蜡被挤出，此操作便捷省力，避免了凝固的石蜡而阻挡螺旋挤出机1的二次挤出操作，切割刀16***设有玻璃罩8，且玻璃罩8固定在支撑平台15上，玻璃罩8能对切割刀16的切割操作起到防护作用，避免旋转的切割刀16对操作人员造成损伤，杜绝了安全隐患的发生，且通过玻璃罩8能直接观察石蜡的造粒状态，使其造粒过程方便被控制。

工作原理：在使用该石蜡生产用高效造粒机时，首先，把石蜡原料投入料斗12，石蜡原料通过输料管13进入螺旋挤出机1内腔，打开螺旋挤出机1电源，螺旋挤出机1通电把石蜡原料加热至半凝固状从其出料口挤出，石蜡原料挤出至出料筒9被塑型成柱状，然后，打开水泵6电源，水泵6通电把水箱5内的水通过主连接管4和分进水管3排入出料筒9的散热通孔，让出料筒9和柱状石蜡被降温成型，水顺着分出水管7再次流入水箱5，让其水冷散热效果保持循环，同时，在此过程中打开风扇10电源，风扇10通电工作让出料筒9和柱状石蜡的降温速度加快，再然后，打开电机17电源，电机17通电驱动切割刀16旋转，切割刀16旋转使从出料筒9挤出的成型柱状石蜡被切割成颗粒，通过玻璃罩8观察柱状石蜡的切割过程，最后，把收集盒14放置在支撑平台15内壁下端，使收集盒14两侧与防护板相贴合，切割成颗粒的石蜡精准落入收集盒14内被收集，待造粒过程结束后，推动橡胶棒11使出料筒9中残留的石蜡内挤出，这就是该石蜡生产用高效造粒机的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石蜡生产用高效造粒机，包螺旋挤出机（1），所述螺旋挤出机（1）固定在竖杆（2）一侧，且竖杆（2）固定在支撑平台（15）上端，其特征在于：所述支撑平台（15）设置为“冂”型结构，且支撑平台（15）上设有与收集盒（14）开口处相连通的通孔，所述螺旋挤出机（1）下端的出料口上设有出料筒（9），且出料筒（9）的截面上均匀设置有散热通孔，并且散热通孔两端分别与分进水管（3）一端和分出水管（7）一端相连接，所述支撑平台（15）上设有水箱（5），且水箱（5）内设有水泵（6），所述水泵（6）的排水口与穿插水箱（5）的分进水管（3）另一端相连接，且水箱（5）一侧穿插有分出水管（7）的另一端，所述出料筒（9）一侧通过电机固定架固定有电机（17），且电机（17）的电机轴上连接有置于出料筒（9）下端的切割刀（16）。

2.根据权利要求1所述的一种石蜡生产用高效造粒机，其特征在于：所述螺旋挤出机（1）一侧通过倾斜设置的输料管（13）连接有料斗（12）。

3.根据权利要求1所述的一种石蜡生产用高效造粒机，其特征在于：所述出料筒（9）两侧设有散热风扇（10）。

4.根据权利要求1所述的一种石蜡生产用高效造粒机，其特征在于：所述出料筒（9）一侧设有与其内壁相连通的通孔，且通孔中穿插有橡胶棒（11）。

5.根据权利要求1所述的一种石蜡生产用高效造粒机，其特征在于：所述支撑平台（15）内壁下端设有防护板，且防护板有且设置为相对称的2个，并且防护板与收集盒（14）外壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种石蜡生产用高效造粒机，其特征在于：所述切割刀（16）***设有玻璃罩（8），且玻璃罩（8）固定在支撑平台（15）上。

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