CN209550197U - 一种升降除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘净化设备的技术领域，旨在提供一种升降除尘器，其技术方案要点是包括除尘头、除尘管和除尘主体，除尘管的一端连接除尘头，另一端连接于除尘主体，还包括升降装置，升降装置包括上板、底板、第一螺母块、螺纹杆、第二螺母块、上移动杆和下移动杆，上板连接于除尘主体，上移动杆与上板转动连接，两个上移动板背离上板的一端分别转动连接于第一螺母块和第二螺母块，下移动杆转动连接于底板，且两个下移动杆背离底板的一端分别转动连接于第一螺母块和第二螺母块，螺纹杆与第二螺母块转动连接，且所述第一螺母块螺接于螺纹杆；这种升降除尘器能够调节调节除尘头与地面之间的距离，使除尘头能够吸取较高处的灰尘，吸尘范围较大。

Description

一种升降除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘净化设备的技术领域，特别涉及一种升降除尘器。

背景技术

除尘器是用来吸附灰尘的一种设备。

目前，市场上的除尘器大多数如图1所示，包括除尘头1、除尘管2和除尘主体3，除尘管2的一端连接除尘头1，另一端连接于除尘主体3，除尘主体3上设有支腿23。

由于这种除尘器的除尘主体3与地面之间的距离固定不变，导致无法调节除尘头1所处的高度，除尘头1能够吸取除尘头1下方或者除尘头1周围的灰尘，无法吸取其上方的灰尘，即较高处的灰尘，吸尘范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种升降除尘器，其能够调节除尘主体与地面之间的距离，从而调节除尘头与地面之间的距离，使除尘头能够吸取较高处的灰尘，吸尘范围较大。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种升降除尘器，包括除尘头、除尘管和除尘主体，除尘管的一端连接除尘头，另一端连接于除尘主体，其特征在于：还包括升降装置，所述升降装置包括上板、底板、第一螺母块、螺纹杆、第二螺母块、上移动杆和下移动杆，所述上板连接于除尘主体，所述上移动杆设置为两个，上移动杆与上板铰接，两个上移动板背离上板的一端分别铰接于第一螺母块和第二螺母块，下移动杆设置为两个，下移动杆铰接于底板，且两个下移动杆背离底板的一端分别铰接于第一螺母块和第二螺母块，螺纹杆上设有方向相反的螺纹，第一螺母块和第二螺母块分别螺接于螺纹杆上方向相反的螺纹。

通过采用上述技术方案，对螺纹杆施加转动力，螺纹杆转动带动第一螺母块和第二螺母块朝向相互靠近方向移动，第一螺母块在移动过程中带动上移动杆和下移动杆运动，第二螺母块在移动过程中带动上移动杆和下移动杆运动，上移动杆和下移动杆之间的角度发生变化，上板朝向背离地面方向移动，改变上板与地面之间距离，从而改变除尘主体与地面之间的距离，实现调节除尘头与地面之间距离的目的，使除尘头能够吸取较高处的灰尘，吸尘范围较大。

进一步设置：所述上板和底板之间还设有导向组件，所述导向组件包括导向杆和导向筒，所述导向杆设置在上板上，所述导向筒设置在底板上，所述导向杆处于导向筒内并与导向筒滑动配合。

通过采用上述技术方案，在上板移动过程中，导向杆在导向筒内滑动，从而为上板的移动方向进行导向，减小了上板在移动过程中出现晃动的可能性，从而提高了除尘主体在移动过程中的稳定性。

进一步设置：所述导向筒内壁上设有限位槽，所述导向杆上设有限位块，所述限位块与限位槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在导向杆随着上板移动过程中，限位块随着导向杆一起移动，当限位块移动到限位槽的端部时，无法继续移动，从而实现对导向杆进行限位的目的，避免导向杆与导向筒分离。

进一步设置：所述升降装置设置为两组，且两组所述升降装置的螺纹杆上均设有链轮，所述链轮上套设有链条，链条被链轮张紧。

通过采用上述技术方案，将升降装置设置为两组，与只有一组升降装置相比，能够使除尘主体的升降过程更加顺畅，避免一组升降装置难以将除尘主体升起，转动其中一个螺纹杆，螺纹杆带动自身上的链轮转动，转动的链轮通过链条带动另一个螺纹杆上的链轮转动，从而带动另一个螺纹杆转动，两组升降装置的螺纹杆同时转动，从而实现升降除尘主体的目的。

进一步设置：还包括电机、外壳、主动盘和从动盘，所述电机设置在外壳内，所述主动盘连接于电机，所述主动盘上设有方形块，所述从动盘上设置在螺纹杆上，所述从动盘上设有与方形块匹配的方形槽。

通过采用上述技术方案，在需要驱动螺纹杆转动时，把持外壳，将方形块***到方形槽内，启动电机，电机带动主动盘转动，主动盘在转动过程中通过方形块与方形槽的配合带动从动盘转动，从动盘带动螺纹杆转动，从而实现驱动螺纹杆转动的目的。

进一步设置：所述外壳上设有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于工作人员把持电机，为把持电机提供了施力点。

进一步设置：所述底板上设有液压缸，所述外壳设置在液压缸上，所述方形块卡嵌在方形槽内，且所述液压缸的升降速度与螺纹杆在竖直方向上的位移速度相同。

通过采用上述技术方案，在驱动螺纹杆转动时，同时启动电机和液压缸，电机通过主动盘带动从动盘转动，从而带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆在竖直方向上会发生位移，与此同时，液压缸带动电机移动，由于液压缸的升降速度与螺纹杆在竖直方向上的位移速度相同，因此能够使电机与螺纹杆保持同时运动，从而实现能够持续驱动螺纹杆转动的目的，与通过人工把持外壳相比，节省大量的人力。

进一步设置：还包括支撑板，所述底板设置在支撑板上，所述支撑板上设有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置便于本升降除尘器的移动，在需要移动时，与通过搬运相比，节省大量人力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、螺纹杆转动带动第一螺母块和第二螺母块朝向相互靠近方向移动，第一螺母块在移动过程中带动上移动杆和下移动杆运动，第二螺母块在移动过程中带动上移动杆和下移动杆运动，上移动杆和下移动杆之间的角度发生变化，上板朝向背离地面方向移动，改变上板与地面之间距离，从而改变除尘主体与地面之间的距离，实现调节除尘头与地面之间距离的目的，使除尘头能够吸取较高处的灰尘，吸尘范围较大；

2、将升降装置设置为两组，与只有一组升降装置相比，能够使除尘主体的升降过程更加顺畅，避免一组升降装置难以将除尘主体升起；

3、同时启动电机和液压缸，电机通过主动盘带动从动盘转动，从而带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆在竖直方向上会发生位移，与此同时，液压缸带动电机移动，使电机与螺纹杆保持同时运动，从而实现能够持续驱动螺纹杆转动的目的，与通过人工把持外壳相比，节省大量的人力。

附图说明

图1是背景技术中用于体现除尘器的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现升降装置的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现电机与外壳之间位置关系的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现主动盘和从动盘之间连接关系的结构示意图；

图6是本实施例中用于体现导向杆与导向筒之间位置关系的结构示意图；

图7是图6中用于体现限位块与限位槽之间位置关系的A部结构放大图。

图中，1、除尘头；2、除尘管；3、除尘主体；4、支撑板；5、升降装置；51、上板；52、底板；53、第一螺母块；54、螺纹杆；55、第二螺母块；56、上移动杆；57、下移动杆；8、电机；9、外壳；10、主动盘；11、从动盘；12、滚轮；13、链轮；14、链条；15、升降支架；151、固定支架；152、移动支架；16、导向组件；161、导向杆；162、导向筒；17、限位块；18、液压缸；19、把手；20、方形块；21、方形槽；22、限位槽；23、支腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种升降除尘器，如图2所示，包括除尘头1、除尘管2、除尘主体3、支撑板4、升降装置5、电机8、外壳9、主动盘10和从动盘11，除尘管2的一端连接除尘头1，另一端连接于除尘主体3。

如图2和图3所示，升降装置5设置为两组，升降装置5包括上板51、底板52、第一螺母块53、螺纹杆54、第二螺母块55、上移动杆56和下移动杆57，上板51连接于除尘主体3，上移动杆56设置为两个，上移动杆56与上板51铰接，且两个上移动板背离上板51的一端分别铰接于第一螺母块53和第二螺母块55，底板52设置在支撑板4上，支撑板4上设有滚轮12，下移动杆57设置为两个，下移动杆57铰接于底板52，且两个下移动杆57背离底板52的一端分别铰接于第一螺母块53和第二螺母块55，螺纹杆54上设有方向相反的螺纹，第一螺母块53和第二螺母块55分别螺接于螺纹杆54上方向相反的螺纹，两组升降装置5的螺纹杆54上均设有一个链轮13，链轮13上套设有链条14，链条14被两个链轮13张紧，底板52上还设有用于支撑螺纹杆54的升降支架15，支撑支架包括固定支架151和移动支架152，固定支架151设置在底板52上，且固定支架151上设有空腔，移动支架152处于空腔内并与固定支架151滑动配合，螺纹杆54与移动支架152转动连接。

如图2和图4所示，底板52上设有液压缸18，外壳9连接于液压缸18的活塞杆，外壳9上设有把手19，电机8设置在外壳9内，主动盘10连接于电机8的输出轴，如图2和图5所示，主动盘10上设有方形块20，从动盘11上设置在其中一个螺纹杆54上，从动盘11上设有与方形块20匹配的方形槽21，方形块20卡嵌在方形槽21内，且液压缸18的升降速度与螺纹杆54在竖直方向上的位移速度相同。

如图2和图3所示，上板51和底板52之间还设有导向组件16，导向组件16包括导向杆161和导向筒162，导向杆161设置在上板51上，导向筒162设置在底板52上，导向杆161处于导向筒162内并与导向筒162滑动配合，如图6和图7所示，导向筒162内壁上设有限位槽22，导向杆161上设有限位块17，限位块17与限位槽22滑动配合，从而对导向杆161的运动行程进行限位，避免导向杆161脱离导向筒162。本实施例中，升降除尘器为焊烟除尘器。

实施过程：在调节除尘头1与地面之间的距离时，同时启动电机8和液压缸18，电机8带动主动盘10转动，主动盘10通过方形块20与方形槽21的配合带动从动盘11转动，从动盘11带动螺纹杆54转动，螺纹杆54转动带动第一螺母块53和第二螺母块55朝向相互靠近方向移动，第一螺母块53在移动过程中带动上移动杆56和下移动杆57运动，第二螺母块55在移动过程中带动上移动杆56和下移动杆57运动，上移动杆56和下移动杆57之间的角度发生变化，上板51朝向背离地面方向移动，导向杆161在导向筒162内滑动，从而为上板51的移动方向进行导向，转动的螺纹杆54在竖直方向上会发生位移，移动支架152在固定支架151内滑动，与此同时，液压缸18带动电机8移动，由于液压缸18的升降速度与螺纹杆54在竖直方向上的位移速度相同，因此能够使电机8与螺纹杆54保持同时运动，以便电机8持续驱动螺纹杆54转动，改变上板51与地面之间距离，从而改变除尘主体3与地面之间的距离，实现调节除尘头1与地面之间距离的目的，使除尘头1能够吸取较高处的灰尘，吸尘范围较大。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种升降除尘器，包括除尘头(1)、除尘管(2)和除尘主体(3)，除尘管(2)的一端连接除尘头(1)，另一端连接于除尘主体(3)，其特征在于：还包括升降装置(5)，所述升降装置(5)包括上板(51)、底板(52)、第一螺母块(53)、螺纹杆(54)、第二螺母块(55)、上移动杆(56)和下移动杆(57)，所述上板(51)连接于除尘主体(3)，所述上移动杆(56)设置为两个，上移动杆(56)与上板(51)铰接，两个上移动板背离上板(51)的一端分别铰接于第一螺母块(53)和第二螺母块(55)，下移动杆(57)设置为两个，下移动杆(57)铰接于底板(52)，且两个下移动杆(57)背离底板(52)的一端分别铰接于第一螺母块(53)和第二螺母块(55)，螺纹杆(54)上设有方向相反的螺纹，第一螺母块(53)和第二螺母块(55)分别螺接于螺纹杆(54)上方向相反的螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种升降除尘器，其特征在于：所述上板(51)和底板(52)之间还设有导向组件(16)，所述导向组件(16)包括导向杆(161)和导向筒(162)，所述导向杆(161)设置在上板(51)上，所述导向筒(162)设置在底板(52)上，所述导向杆(161)处于导向筒(162)内并与导向筒(162)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种升降除尘器，其特征在于：所述导向筒(162)内壁上设有限位槽(22)，所述导向杆(161)上设有限位块(17)，所述限位块(17)与限位槽(22)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种升降除尘器，其特征在于：所述升降装置(5)设置为两组，且两组所述升降装置(5)的螺纹杆(54)上均设有链轮(13)，所述链轮(13)上套设有链条(14)，链条(14)被链轮(13)张紧。

5.根据权利要求4所述的一种升降除尘器，其特征在于：还包括电机(8)、外壳(9)、主动盘(10)和从动盘(11)，所述电机(8)设置在外壳(9)内，所述主动盘(10)连接于电机(8)，所述主动盘(10)上设有方形块(20)，所述从动盘(11)上设置在螺纹杆(54)上，所述从动盘(11)上设有与方形块(20)匹配的方形槽(21)。

6.根据权利要求5所述的一种升降除尘器，其特征在于：所述外壳(9)上设有把手(19)。

7.根据权利要求5所述的一种升降除尘器，其特征在于：所述底板(52)上设有液压缸(18)，所述外壳(9)设置在液压缸(18)上，所述方形块(20)卡嵌在方形槽(21)内，且所述液压缸(18)的升降速度与螺纹杆(54)在竖直方向上的位移速度相同。

8.根据权利要求1所述的一种升降除尘器，其特征在于：还包括支撑板(4)，所述底板(52)设置在支撑板(4)上，所述支撑板(4)上设有滚轮(12)。