CN208321653U - 一种生产圆弧形铝材的挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产圆弧形铝材的挤压机，属于铝材生产技术领域。包括底座，所述底座上从右到左依次安装有驱动气缸、挤压杆、成型设备和冷却***，所述驱动气缸通过活塞杆与所述挤压杆相连，所述成型设备通过支撑柱安装在所述底座上面，其包括进料口、出料口、成型模具和加热板，所述加热板为圆形，加热板两端分别设置有进料口和出料口，加热板内部安装有成型模具，所述成型模具包括模具座，及安装在模具座外部的模具，所述模具座内部安装有驱动电机，所述驱动电机能控制模具座转动，所述出料口处还安装有冷却***。本实用新型的一种生产圆弧形铝材的挤压机具有结构简单，节约空间，防止烫伤的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材生产技术领域，具体涉及一种生产圆弧形铝材的挤压机。
背景技术
现有的生产圆弧形铝材的挤压工艺与传统工艺一致，是将切割后的铝棒放入装在塑性成形设备上的挤压筒内，在一定的压力和速度作用下，迫使铝棒产生塑性流动，从圆弧形腔中特定的模孔挤出，从而获得所需的圆弧形铝材。现有的铝材挤压机设备较大，所占空间较大，且操作不方便，同时，由于经过挤压机挤出的成型后的铝材具有较高的温度，在铝材的后续处理过程中，容易造成工作人员烫伤。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的一种生产圆弧形铝材的挤压机与传统的挤压设备相比，具有结构简单，节约空间，防止烫伤的优点。
为了实现上述技术目的，本实用新型的一种生产圆弧形铝材的挤压机，包括底座，所述底座上从右到左依次安装有驱动气缸、挤压杆、成型设备和冷却***，所述驱动气缸通过活塞杆与所述挤压杆相连，所述成型设备通过支撑柱安装在所述底座上面，其包括进料口、出料口、成型模具和加热板，所述加热板为圆形，加热板两端分别设置有进料口和出料口，加热板内部安装有成型模具，所述成型模具包括模具座，及安装在模具座外部的模具，所述模具座内部安装有驱动电机，所述驱动电机能控制模具座转动，所述出料口处还安装有冷却***。
优选的，所述挤压杆与所述进料口位于同一水平线上，且挤压杆能伸入到进料口内部。
优选的，所述挤压杆顶端还安装有防磨垫。
优选的，所述进料口和出料口处还安装有导向板，所述导向板的倾斜角度与铝材的运动方向一致。
优选的，所述冷却***包括底端开口的矩形箱体，所述箱体盖设在出料口上端，箱体内部水平方向设置有布风板，所述布风板与箱体上部形成空间，箱体顶端安装有导风管，所述导风管一端伸入到空间内部，另一端与吹风机相连。
进一步的，所述布风板上间隔均匀设置有通孔，所述通孔下端安装有风嘴。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）通过在圆形的加热板内设置成型模具，成型模具中的模具座在驱动电机的作用下转动，从而带动模具转动，铝棒由进料口进入，挤压杆在驱动气缸的作用下，伸入到进料口内部，将铝棒挤压进入到模具与加热板之间的间隙处，在加热板的作用下，铝棒产生塑性流动，在模具与加热板之间挤压成圆弧形，并逐渐由转动的模具带到出料口处，该设备结构简单，操作方便，占地空间较小；（2）在出料口处设置有冷却***，通过吹风机将冷风吹入到布风板与箱体所在的空间内，经过布风板的作用，冷风由通孔进入并经风嘴吹出，能降低铝材的温度，避免烫伤。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：本实用新型中箱体的结构示意图；
图中：1、底座 2、驱动气缸 3、挤压杆 4、活塞杆 5、支撑柱 6、进料口 7、出料口8、加热板 9、模具座 10、模具 11、驱动电机 12、箱体 13、布风板 14、导风管 15、吹风机16、通孔 17、喷嘴 。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示的一种生产圆弧形铝材的挤压机，包括底座1，底座1上从右到左依次安装有驱动气缸2、挤压杆3、成型设备和冷却***，驱动气缸2通过活塞杆4与挤压杆3相连，在驱动气缸2的作用下，利用挤压杆3将铝棒由进料口6挤入模具10与加热板8之间的间隙内，在挤压杆3顶端还安装有防磨垫12，能防止挤压杆3在长期挤压铝棒的过程中损伤。
其中，成型设备通过支撑柱5安装在底座1上面，其左端设置进料口6，该进料口6与挤压杆3位于同一水平线上，进料口6处还安装有导向板13，导向板13与成型模具之间设置有5mm左右的间隙，本实用新型中，将此处的导向板13设置在进料口6的下端，控制驱动电机11带动成型模具逆时针方向运动，这样，在导向板13的导向作用下，铝棒也向逆时针方向运动，由于设置有间隙，也不会因为导向板13的存在，不利于成型模具转动。这样在挤压时，挤压杆3能伸入到进料口6内部，将铝棒由进料口6挤入模具10与加热板8之间的间隙。成型设备右端设置出料口7，出料口7倾斜向下设置，同样，出料口7处也设有导向板13，导向板13也与成型模具之间设置有5mm左右的间隙，且导向板13的倾斜角度与铝材的运动方向一致，最好与模具10运动方向的切线保持一致，利于铝材向特定的方向移动。
成型设备还包括成型模具和加热板8，该加热板8为圆形，能对整个成型设备内部均匀加热，进料口6和出料口7分别设置在加热板8两端，加热板8内部安装有成型模具，成型模具包括模具座9，及固定安装在模具座9外部的模具10，根据需要可以更换模具10，在模具座9内部安装有驱动电机11，驱动电机11能控制模具座9转动，模具座9的转动带动模具10在加热板8内转动，从而将处于间隙处的塑形流动的铝棒挤压成特定的圆弧形状，经过出料口7处导向板13的导向作用和杠杆作用，能将成型后的圆弧形铝材从模具10与加热板8之间抬起，并由出料口7排出。
本过程的工作原理如下：通过在圆形的加热板内设置成型模具，成型模具中的模具座在驱动电机的作用下转动，从而带动模具转动，铝棒由进料口进入，挤压杆在驱动气缸的作用下，伸入到进料口内部，将铝棒挤压进入到模具与加热板之间的间隙处，在加热板的作用下，铝棒产生塑性流动，在模具与加热板之间挤压成圆弧形，并逐渐由转动的模具带到出料口处，该设备结构简单，操作方便，占地空间较小。
本实用新型中，在出料口7处还安装有冷却***，如图2所示，冷却***包括底端开口的矩形箱体12，箱体12上端盖设在出料口7上端，箱体12内部水平方向设置有布风板13，布风板13上间隔均匀设置有通孔16，通孔16下端安装有风嘴17，风嘴17正对出料口7上的铝材，布风板13与箱体12上部形成空间，箱体12顶端安装有导风管14，导风管14一端伸入到空间内部，另一端与吹风机15相连。
本实用新型的工作过程如下：吹风机将冷风吹入到布风板与箱体所在的空间内，经过布风板的作用，冷风由通孔进入并经风嘴吹出，能降低铝材的温度，避免烫伤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡 在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产圆弧形铝材的挤压机，其特征在于：包括底座，所述底座上从右到左依次安装有驱动气缸、挤压杆、成型设备和冷却***，所述驱动气缸通过活塞杆与所述挤压杆相连，所述成型设备通过支撑柱安装在所述底座上面，其包括进料口、出料口、成型模具和加热板，所述加热板为圆形，加热板两端分别设置有进料口和出料口，加热板内部安装有成型模具，所述成型模具包括模具座，及安装在模具座外部的模具，所述模具座内部安装有驱动电机，所述驱动电机能控制模具座转动，所述出料口处还安装有冷却***。
2.根据权利要求1所述的生产圆弧形铝材的挤压机，其特征在于：所述挤压杆与所述进料口位于同一水平线上，且挤压杆能伸入到进料口内部。
3.根据权利要求1所述的生产圆弧形铝材的挤压机，其特征在于：所述挤压杆顶端还安装有防磨垫。
4.根据权利要求1所述的生产圆弧形铝材的挤压机，其特征在于：所述进料口和出料口处还安装有导向板，所述导向板的倾斜角度与铝材的运动方向一致。
5.根据权利要求1所述的生产圆弧形铝材的挤压机，其特征在于：所述冷却***包括底端开口的矩形箱体，所述箱体盖设在出料口上端，箱体内部水平方向设置有布风板，所述布风板与箱体上部形成空间，箱体顶端安装有导风管，所述导风管一端伸入到空间内部，另一端与吹风机相连。
6.根据权利要求5所述的生产圆弧形铝材的挤压机，其特征在于：所述布风板上间隔均匀设置有通孔，所述通孔下端安装有风嘴。
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| CN112059155A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-11 | 施昊权 | 铝合金管道生产用的冷却装置 |
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