CN210940336U - 一种销塞式侧吹脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种销塞式侧吹脱模机构，包括成型于动模的型芯，型芯为一体式结构，型芯的侧部至少开设有一个侧吹孔，侧吹孔中可拆卸的安装有销塞，销塞与侧吹孔之间的安装间隙形成过气间隙，侧吹孔与相应的气流通道连通；销塞上开设有贯穿的定位孔，定位孔的轴向与型芯的高度方向一致，型芯内部在侧吹孔的上下两侧分别开设有销钉孔和顶针孔，销钉孔向上延伸贯穿型芯的上端面，顶针孔向下延伸贯穿动模的下端面，所述定位孔、销钉孔、顶针孔同轴设置，定位销钉安装于销钉孔中并向下延伸至定位孔中，对销塞进行固定。本实用新型能够有效解决薄壁深腔类注塑制品脱模困难，制造成本高，品质无法保证的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，特别涉及一种销塞式侧吹脱模机构。
背景技术
注塑模具广泛应用于塑料制品的生产制造，注塑制品冷却成型后需要在脱模机构的作用下进行脱模，现多采用的脱模机构为推板、顶杆，但是对于薄壁深腔类注塑制品，壁薄易受损，且注塑制品在型芯上的吸附力大，脱模困难，若采用以上推出机构进行脱模不仅易损坏注塑制品，且为了能够把注塑制品完全顶出型芯，一般要求模脚的高度大于制品的深度，以满足顶出行程的需要，故模具耗钢量、加工难度、加工成本增加，同时开模、闭模需要的工作行程变长，薄壁制品的注塑压力大，因此需要大吨位锁模力的注塑机来配套注塑，导致薄壁深腔制品的注塑工艺能耗大、效率低、次品率高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的薄壁深腔类注塑制品脱模困难，制造成本高，品质无法保证的问题，提供一种销塞式侧吹脱模机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种销塞式侧吹脱模机构，包括成型于动模的型芯，其特征在于，所述型芯为一体式结构，型芯的侧部至少开设有一个侧吹孔，侧吹孔中可拆卸的安装有销塞，销塞与侧吹孔之间的安装间隙形成过气间隙，侧吹孔与相应的气流通道连通，所述气流通道成型于型芯内部；所述销塞上开设有贯穿的定位孔，定位孔的轴向与型芯的高度方向一致，型芯内部在侧吹孔的上下两侧分别开设有销钉孔和顶针孔，销钉孔向上延伸贯穿型芯的上端面，顶针孔向下延伸贯穿动模的下端面，所述定位孔、销钉孔、顶针孔同轴设置，定位销钉安装于销钉孔中并向下延伸至定位孔中，对销塞进行固定，通过侧吹孔的设置，压缩气体能够向薄壁注塑制品的侧壁进行吹气，使注塑制品与型芯之间形成空气层，便于注塑制品脱模，且可根据注塑制品的形状、壁厚调节压缩气体的气压，避免气压过大损坏注塑制品；销钉孔和顶针孔的设置可在不破坏型芯整体性的前提下有效解决销塞的安装固定及拆卸更换的问题，安装于销钉孔中的定位销钉可对销塞进行固定，避免其在压缩气体作用下松动脱落，需要拆卸更换销塞时，先取下定位销钉，然后将顶针从顶针孔的下端伸入，利用顶针将销塞拨出，通过更换不同的大小的销塞可调节侧吹孔的出气量；型芯为一体式结构加工方便，可有效避免冷却水道漏水和动模开裂的问题，延长模具使用寿命，并能够保证型芯的结构稳固性，提高注塑制品的外观品质，避免产生过多的注塑印痕。
作为优选，所述型芯的顶部至少开设有一个气顶孔，气顶孔中安装有喷气阀，所述气顶孔与相应的气流通道连通。对于具有顶壁的薄壁深腔注塑制品，气顶孔的设置能对顶壁进行吹气，利于注塑制品脱模。
作为优选，所述侧吹孔为一渐扩孔，其孔径由进气端向出气端逐渐变大。侧吹孔设置为渐扩孔，方便销塞的安装拆卸。
作为优选，所述销塞为柱形结构，具有第一端面、第二端面及环形侧壁，其中环形侧壁与侧吹孔的内壁相适应，所述第一端面位于侧吹孔的出气端，并与型芯的侧部成型面相匹配形成辅助成型面。以提高侧部成型面的整体性，从而保证注塑制品的外观品质。
作为优选，所述第二端面位于侧吹孔的进气端，第二端面的外缘形成有圆弧形倒角。圆弧形倒角能够有效避免应力集中，保证压缩气体的出气顺畅性。
作为优选，所述销塞的环形侧壁上沿周向开设有环形凹槽，所述环形凹槽靠近第一端面设置。环形凹槽的设置能够避免模芯及销塞受热膨胀导致的出气不畅。
作为优选，所述销塞的环形侧壁上沿销塞的轴向开设有导气槽，所述导气槽由第二端面的外缘延伸至环形凹槽内。导气槽的设置能够保证侧吹孔出气顺畅，避免模芯及销塞受热膨胀后抱死，阻碍压缩气体流通；且导气槽与环形凹槽连通，能够使压缩气体在环形凹槽重新分配，均匀的沿销塞的外周面吹向注塑制品，脱模效果更好，并避免压缩气体损害注塑制品。
作为优选，所述型芯内部间隔成型有多个竖直冷却水道，所述竖直冷却水道的轴向与气流通道的轴向一致，均沿型芯的高度方向开设。竖直冷却水道与气流通道的轴向一致，能够增加冷却水的冷却行程，且冷却水道能够有效避开气流通道，是型芯内部有足够的开设空间以保障冷却水道的开设数量，保证其冷却效果，提高塑件品质。
作为优选，动模的下端面开设有水平冷却水道，所述竖直冷却水道向下延伸与水平冷却水道连通。以上设置能够进一步提高冷却效果，且能将多个竖直冷却水道连通成一个贯通水道，提高冷却效果，且方便与外部水道连通。
作为优选，所述竖直冷却水道之间及竖直冷却水道与气流通道之间设定有安全间距，所述安全间距大于6mm。由于冷却水道需要定期用强酸清洗，6mm以上的安全间距能够有效避免冷却水道穿孔，并保证模芯的结构强度。
作为优选，所述气顶孔具有两个，对称开设于型芯的顶部，所述侧吹孔具有两个，对称开设于型芯的侧部，分别与气顶孔和侧吹孔连通的气流通道沿型芯的周向均匀的分布于靠近型芯侧部成型面的位置。以上设置能够提高注塑制品的脱模效果，并能够为冷却水道提供足够的开设空间，便于模具制造加工。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果，通过销塞与侧吹孔的配合能够有效提高薄壁深腔类注塑制品的脱模效果；销塞的安装拆卸方便，不破坏型芯的整体结构；销塞的结构设计合理，能够在高温环境下保证出气顺畅均匀，从而保证脱模效果和产品品质；型芯为一体式结构，气流通道与冷却水道分布合理有效，能够在保证型芯结构强度的同时保证脱模效果和冷却效果，从而提高注塑制品品质，延长模具使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型仰视图；
图3为图2沿A-A面剖视图；
图4为本实用新型中销塞结构示意图；
图5为本实用新型中销塞另一结构示意图；
图中，型芯10；侧吹孔11；气顶孔12；气流通道13；销钉孔14；顶针孔15；销塞20；定位孔21；第一端面22；第二端面23；环形凹槽24；导气槽25；竖直冷却水道31；水平冷却水道32。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
参见图1-5，本实施例公开一种销塞式侧吹脱模机构，其包括动模及成型于动模的型芯10，本实施例中，型芯10用于成型餐盒，餐盒为薄壁深腔类注塑产品，所述型芯10为一体式结构，型芯10的侧部对称开设有两个侧吹孔11，所述侧吹孔11靠近型芯10的上端面设置，侧吹孔11中可拆卸的安装有销塞20，销塞20与侧吹孔11之间的安装间隙形成过气间隙，两个侧吹孔11分别与相应的气流通道13连通，两个所述气流通道13成型于型芯10内部，且其轴向与型芯10的高度方向一致，本实施例中型芯10的高度方向指模具合模时型芯10的移动方向，由于薄壁餐盒成型后极易包覆于型芯10，销塞20与侧吹孔11配合能够向餐盒的侧壁吹气，使餐盒的侧壁与侧部型芯10面之间形成空气层，便于餐盒脱模；为进一步提高脱模效果，利于餐盒脱模，所述型芯10的顶部还对称开设有两个气顶孔12，气顶孔12中安装有喷气阀，本实施例中喷气阀的型号为C-AJVSS6-12,其外径为6mm，采用不锈钢材质，包括本体、活塞杆、弹簧、弹性开口销，所述气顶孔12分别与相应的气流通道13连通；分别与气顶孔12和侧吹孔11连通的四个气流通道13沿型芯10的周向均匀的分布于靠近型芯10侧部成型面的位置，并与主气道连通，主气道与外部的压缩气体源连通，以上设置能够使餐盒与型芯10之间产生均匀的空气层，保证餐盒的脱模效果，降低因脱模而造成的次品率，并能够为冷却水道提供足够的开设空间，便于模具制造加工。
销塞20上开设有贯穿的定位孔21，定位孔21的轴向与型芯10的高度方向一致，型芯10内部在侧吹孔11的上下两侧分别开设有销钉孔14和顶针孔15，销钉孔14向上延伸贯穿型芯10的上端面，顶针孔15向下延伸贯穿动模的下端面，所述定位孔21、销钉孔14、顶针孔15同轴设置，销钉孔14为阶梯孔，定位销钉安装于销钉孔14中并向下延伸至定位孔21中，对销塞20进行固定，销钉孔14和顶针孔15的设置可在不破坏型芯10整体性的前提下有效解决销塞20的安装固定及拆卸更换的问题，安装于销钉孔14中的定位销钉可对销塞20进行固定，避免其在压缩气体作用下松动脱落，需要拆卸更换销塞20时，先取下定位销钉，然后将顶针从顶针孔15的下端伸入，利用顶针将销塞20拨出，通过更换不同的大小的销塞20可调节侧吹孔11的吹气量。
所述侧吹孔11为一渐扩孔，其孔径由进气端向出气端逐渐变大，侧吹孔11设置为渐扩孔，方便销塞20的安装拆卸，在靠近出气端的一侧形成有一挡沿，以方便销塞20安装，提高装配精确性；所述销塞20为柱形结构，所述销塞20为柱形结构，具有第一端面22、第二端面23及环形侧壁，其中环形侧壁与侧吹孔11的内壁相适应，所述第一端面22位于侧吹孔11的出气端，并与型芯10的侧部成型面相匹配形成辅助成型面，所述第一端面22位于侧吹孔11的出气端，并与型芯10的侧部成型面相匹配形成辅助成型面，以提高侧部成型面的整体性和光洁度，从而保证注塑制品的外观品质；所述第二端面23位于侧吹孔11的进气端，第二端面23的外缘形成有圆弧形倒角，圆弧形倒角能够有效避免应力集中，提高销塞20的安装稳固性，并保证压缩气体出气顺畅；所述销塞20的环形侧壁上沿周向开设有环形凹槽24，环形凹槽24靠近第一端面22设置，进一步地，销塞20的环形侧壁上沿销塞20的轴向还开设有导气槽25，导气槽25具有两个，并对称开设，所述导气槽25由第二端面23的外缘延伸至环形凹槽24内，环形凹槽24和导气槽25的设置能够保证侧吹孔11出气顺畅，避免模芯及销塞20受热膨胀后抱死，阻碍压缩气体流通，且导气槽25与环形凹槽24连通，能够使压缩气体在环形凹槽24进行重新分配，均匀的沿销塞20的外周面吹向注塑制品，脱模效果更好，并避免压缩气体气压过大损害注塑制品，造成穿孔；本实施例中销塞20及销钉与型芯10的材质一样，以保证它们有一致的热胀冷缩系数，提高销塞20与型芯10的配合度。
所述型芯10内部间隔成型有多个竖直冷却水道31，所述竖直冷却水道31的轴向与气流通道13的轴向一致，均沿型芯10的高度方向开设，动模的下端面上沿水平向开设有环形水道，所述冷却水道向下延伸并与环形水道连通，每个冷却水道内均沿其轴向安装有隔水片，隔水片将冷却水道分隔为进水通道和出水通道，从而增加了直管水道加冷却水的冷却行程，且冷却水道能够避开气流通道13，使型芯10内部有足够的开设空间以保障冷却水道的开设数量，保证其冷却效果，提高注塑制品品质，动模下端面开设的环形水道能够进一步提高冷却效果，且能够使多个冷却水道连通成为一循环水道，提高冷却效率，并方便与外部供水装置连通；由于薄壁深腔类注塑制品的注塑压力大，型芯10的上端面为主要承压部位，因此在增加冷却水道深度以提高其冷却效果的同时，要兼顾型芯10的结构强度，因此冷却水道的上端面与型芯10上端面之间的预留间距应大于9mm，本实施例中上述预留间距为10mm；由于冷却水道需要定期用强酸清洗，为避免穿孔，冷却水道与气流通道13之间设置了至少6mm的安全间距；预留间距和安全间距的设置在保证冷却水道冷却效果的同时，还保证了型芯10的结构强度，从而有效解决冷却水道漏水和动模开裂的问题，延长模具使用寿命，一体式结构的型芯10相较分体式型芯10结构稳固性及尺寸精确度更高，从而提高注塑制品的外观品质，避免产生过多的注塑印痕。
本实用新型公开的销塞式侧吹脱模机构能够有效解决薄壁深腔类注塑制品的脱模困难的问题，且型芯10为一体式结构，气流通道13与冷却水道分布合理有效，能够在保证型芯10结构强度的同时保证脱模效果和冷却效果，从而提高注塑制品品质，延长模具使用寿命，销塞20结构设计合理，安装拆卸方便，能够在高温环境下保证出气顺畅均匀，从而保证脱模效果和产品品质。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种销塞式侧吹脱模机构，包括成型于动模的型芯(10)，其特征在于，所述型芯(10)为一体式结构，型芯(10)的侧部至少开设有一个侧吹孔(11)，侧吹孔(11)中可拆卸的安装有销塞(20)，销塞(20)与侧吹孔(11)之间的安装间隙形成过气间隙，侧吹孔(11)与相应的气流通道(13)连通，所述气流通道(13)成型于型芯(10)内部；所述销塞(20)上开设有贯穿的定位孔(21)，定位孔(21)的轴向与型芯(10)的高度方向一致，型芯(10)内部在侧吹孔(11)的上下两侧分别开设有销钉孔(14)和顶针孔(15)，销钉孔(14)向上延伸贯穿型芯(10)的上端面，顶针孔(15)向下延伸贯穿动模的下端面，所述定位孔(21)、销钉孔(14)、顶针孔(15)同轴设置，定位销钉安装于销钉孔(14)中并向下延伸至定位孔(21)中，对销塞(20)进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种销塞式侧吹脱模机构，其特征在于，所述侧吹孔(11)为一渐扩孔，其孔径由进气端向出气端逐渐变大。
3.根据权利要求2所述的一种销塞式侧吹脱模机构，其特征在于，所述销塞(20)为柱形结构，具有第一端面(22)、第二端面(23)及环形侧壁，其中环形侧壁与侧吹孔(11)的内壁相适应，所述第一端面(22)位于侧吹孔(11)的出气端，并与型芯(10)的侧部成型面相匹配形成辅助成型面。
4.根据权利要求3所述的一种销塞式侧吹脱模机构，其特征在于，所述第二端面(23)位于侧吹孔(11)的进气端，第二端面(23)的外缘形成有圆弧形倒角。
5.根据权利要求3或4所述的一种销塞式侧吹脱模机构，其特征在于，所述销塞(20)的环形侧壁上沿周向开设有环形凹槽(24)，所述环形凹槽(24)靠近第一端面(22)设置。
6.根据权利要求5所述的一种销塞式侧吹脱模机构，其特征在于，所述销塞(20)的环形侧壁上沿销塞(20)的轴向开设有导气槽(25)，所述导气槽(25)由第二端面(23)的外缘延伸至环形凹槽(24)内。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种销塞式侧吹脱模机构，其特征在于，所述型芯(10)的顶部至少开设有一个气顶孔(12)，气顶孔(12)中安装有喷气阀，所述气顶孔(12)与相应的气流通道(13)连通。
8.根据权利要求7所述的一种销塞式侧吹脱模机构，其特征在于，所述气顶孔(12)具有两个，对称开设于型芯(10)的顶部，所述侧吹孔(11)具有两个，对称开设于型芯(10)的侧部，分别与气顶孔(12)和侧吹孔(11)连通的气流通道(13)沿型芯(10)的周向均匀的分布于靠近型芯(10)侧部成型面的位置。
9.根据权利要求8所述的一种销塞式侧吹脱模机构，其特征在于，所述型芯(10)内部间隔成型有多个竖直冷却水道(31)，所述竖直冷却水道(31)的轴向与气流通道(13)的轴向一致，均沿型芯(10)的高度方向开设；所述动模的下端面开设有水平冷却水道(32)，所述竖直冷却水道(31)向下延伸与水平冷却水道(32)连通。
10.根据权利要求9所述的一种销塞式侧吹脱模机构，其特征在于，所述竖直冷却水道(31)之间及竖直冷却水道(31)与气流通道(13)之间设定有安全间距，所述安全间距大于6mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Zhejiang Yunzhong Packaging Co.,Ltd. Assignor: Jinhua Lisheng Plastic Mould Co.,Ltd. Contract record no.: X2021330000289 Denomination of utility model: Pin plug type side blowing demoulding mechanism Granted publication date: 20200707 License type: Common License Record date: 20210923 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200707 |