CN209534047U - 一种注塑模具用快速脱模装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用快速脱模装置,包括定模和动模,所述定模的内部固定连接有立柱,所述立柱上滑动套接有活动板,所述活动板的一端固定连接有顶柱,所述定模的一侧固定连接有导柱,所述动模上开设有凹槽,所述凹槽的内部滑动连接有活动块,所述活动块上开设有盲孔,所述动模的一侧安装有注塑口。本实用新型通过在定模上安装有立柱、活动板、顶柱和压缩弹簧,以及在动模上开设有凹槽,凹槽的内部滑动连接有滑块,有效的避免顶针在成型品上留下伤痕,通过在定模上固定连接有导柱,以及在活动块上开设有盲孔,可以让滑块通过导柱和盲孔的配合滑动,从而使两组活动块组合在一起,便于注塑成形。

Description

一种注塑模具用快速脱模装置
技术领域
本实用新型涉及注塑加工技术领域,具体为一种注塑模具用快速脱模装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,然后通过脱模装置,将成形品从模具上取下。
现有的技术,脱模时都是通过顶针将成形品从注塑模具的造型槽内顶出,由于顶针与成形品的接触面积较小,很容易在成形品上留下伤痕,造成注塑不良。因此,我们提出一种注塑模具用快速脱模装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用快速脱模装置,本装置通过在定模上安装有立柱、活动板、顶柱和压缩弹簧,以及在动模上开设有凹槽,凹槽的内部滑动连接有滑块,代替现有的通过顶针将成形品顶出,有效的避免顶针在成型品上留下伤痕,通过在定模上固定连接有导柱,且将导柱倾斜安装于定模的一侧,以及在活动块上开设有盲孔,可以让滑块通过导柱和盲孔的配合滑动,从而使两组活动块组合在一起,便于注塑成形,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种注塑模具用快速脱模装置,包括定模和动模,所述定模的内部固定连接有立柱,所述立柱上滑动套接有活动板,所述活动板的一端固定连接有顶柱,所述定模的一侧固定连接有导柱,所述动模上开设有凹槽,所述凹槽的内部滑动连接有活动块,所述活动块上开设有盲孔,所述动模的一侧安装有注塑口,所述注塑口的一端连通有导管,所述导管的一端位于凹槽的内部。
优选的,所述定模和活动块上均开设有造型槽,两组所述造型槽呈对称设置。
优选的,所述立柱上套接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的左端固定连接于活动板上,所述压缩弹簧的右端固定连接于定模的内表面,所述立柱设置有两组。
优选的,所述活动板上开设有通孔,所述立柱滑动插接于通孔内,所述通孔开设有两组,且两组通孔分别位于活动板的两端。
优选的,所述活动块上固定连接有滑块,所述凹槽的内部开设有滑槽,所述滑块位于滑槽的内部,且滑块与滑槽间隙配合。
优选的,所述导柱对称设置有两组,且两组导柱均倾斜安装于定模的一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在定模上安装有立柱、活动板、顶柱和压缩弹簧,以及在动模上开设有凹槽,凹槽的内部滑动连接有滑块,代替现有的通过顶针将成形品顶出,有效的避免顶针在成型品上留下伤痕;
2、本实用新型通过在定模上固定连接有导柱,且将导柱倾斜安装于定模的一侧,以及在活动块上开设有盲孔,可以让滑块通过导柱和盲孔的配合滑动,从而使两组活动块组合在一起,便于注塑成形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型定模结构示意图;
图3为本实用新型动模的结构示意图;
图4为本实用新型的滑槽结构示意图;
图5为本实用新型的活动板结构示意图。
图中:1定模、2动模、3立柱、4活动板、5顶柱、6造型槽、7导柱、8凹槽、9活动块、10盲孔、11注塑口、12导管、13压缩弹簧、14通孔、15滑块、16滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:该注塑模具用快速脱模装置,包括定模1和动模2,所述定模1的内部固定连接有立柱3,所述立柱3上滑动套接有活动板4,所述活动板4的一端固定连接有顶柱5,所述定模1的一侧固定连接有导柱7,所述动模2上开设有凹槽8,所述凹槽8的内部滑动连接有活动块9,所述活动块9上开设有盲孔10,所述动模2的一侧安装有注塑口11,所述注塑口11的一端连通有导管12,所述导管12的一端位于凹槽8的内部。
具体的,所述定模1和活动块9上均开设有造型槽6,两组所述造型槽6呈对称设置。便于注塑成形。
具体的,所述立柱3上套接有压缩弹簧13,所述压缩弹簧13的左端固定连接于活动板4上,所述压缩弹簧13的右端固定连接于定模1的内表面,所述立柱3设置有两组。便于推动活动板4将成型品顶出后活动板4能归位。
具体的,所述活动板4上开设有通孔14,所述立柱3滑动插接于通孔14内,所述通孔14开设有两组,且两组通孔14分别位于活动板4的两端。便于让活动板4不会偏移。
具体的,所述活动块9上固定连接有滑块15,所述凹槽8的内部开设有滑槽16,所述滑块15位于滑槽16的内部,且滑块15与滑槽16间隙配合。便于让活动块9能滑动。
具体的,所述导柱7对称设置有两组,且两组导柱7均倾斜安装于定模1的一侧。便于通过导柱7和盲孔10配合使活动块9移动。
工作原理:在使用时,定模1和动模2组合在一起,定模1上的导柱7***活动块9的盲孔10中,由于导柱7是倾斜安装于定模一侧的,在合模过程中,导柱7会带动活动块9移动,使两组活动块9组合再一起,然后即可进行注塑,在注塑冷却后,定模1和动模2分开,导柱7会带动活动块9移动,使两组活动块9分开,从而让成形品位于定模1的造型槽6中,然后通过注塑机的顶杆推动活动板4,通过活动板4带动顶柱5移动,将成形品从定模1的造型槽6中顶出,本装置通过在定模上安装有立柱3、活动板4、顶柱5和压缩弹簧13,以及在动模2上开设有凹槽8,凹槽8的内部滑动连接有滑块15,代替现有的通过顶针将成形品顶出,有效的避免顶针在成型品上留下伤痕,通过在定模1上固定连接有导柱7,且将导柱7倾斜安装于定模1的一侧,以及在活动块9上开设有盲孔10,可以让滑块15通过导柱和盲孔10的配合滑动,从而使两组活动块组合在一起,便于注塑成形。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具用快速脱模装置,包括定模(1)和动模(2),其特征在于:所述定模(1)的内部固定连接有立柱(3),所述立柱(3)上滑动套接有活动板(4),所述活动板(4)的一端固定连接有顶柱(5),所述定模(1)的一侧固定连接有导柱(7),所述动模(2)上开设有凹槽(8),所述凹槽(8)的内部滑动连接有活动块(9),所述活动块(9)上开设有盲孔(10),所述动模(2)的一侧安装有注塑口(11),所述注塑口(11)的一端连通有导管(12),所述导管(12)的一端位于凹槽(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用快速脱模装置,其特征在于:所述定模(1)和活动块(9)上均开设有造型槽(6),两组所述造型槽(6)呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用快速脱模装置,其特征在于:所述立柱(3)上套接有压缩弹簧(13),所述压缩弹簧(13)的左端固定连接于活动板(4)上,所述压缩弹簧(13)的右端固定连接于定模(1)的内表面,所述立柱(3)设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用快速脱模装置,其特征在于:所述活动板(4)上开设有通孔(14),所述立柱(3)滑动插接于通孔(14)内,所述通孔(14)开设有两组,且两组通孔(14)分别位于活动板(4)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用快速脱模装置,其特征在于:所述活动块(9)上固定连接有滑块(15),所述凹槽(8)的内部开设有滑槽(16),所述滑块(15)位于滑槽(16)的内部,且滑块(15)与滑槽(16)间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用快速脱模装置,其特征在于:所述导柱(7)对称设置有两组,且两组导柱(7)均倾斜安装于定模(1)的一侧。
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