CN209519727U - 一种有机肥料生产用肥料造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料生产的技术领域，特别是涉及一种有机肥料生产用肥料造粒装置；其可提高肥料渣的大小均匀程度和挤压过程中的受力均匀度，减少空隙和气泡的产生，减少生产步骤，提高工作效率，提高粒料大小均匀度，提高装置使用可靠性；包括箱体，箱体内设置有工作腔，箱体上端设置有进口，箱体下端设置有第一出口；还包括打碎筒、第一电机和第一转轴，打碎筒内设置有打碎腔；还包括第二电机、多组第二转轴组和第一进料管组，打碎筒下侧设置有喷雾室，喷雾室内设置有喷雾腔，还包括过滤室、过滤板、第一管道、第二管道和第三管道。

Description

一种有机肥料生产用肥料造粒装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产的技术领域，特别是涉及一种有机肥料生产用肥料造粒装置。

背景技术

众所周知，有机肥料生产用肥料造粒装置是一种用于有机肥料生产过程中，在肥料粉末生产完毕后，对有机肥料造粒生产，便于后期生产步骤的装袋和烘干等程序，便于后期运输，提高在农业生产过程中有机肥料的应用便捷性，其在有机肥料生产领域具有广泛的使用；现有的有机肥料生产用肥料造粒装置包括箱体，箱体内设置有工作腔，箱体上端设置有进口，箱体下端设置有出口；这种有机肥料生产用肥料造粒装置在使用时将有机肥料自进口加入，经过挤压成板和截板造粒步骤生产出肥料粒料，生产完毕后，肥料粒料自出口取出；这种有机肥料生产用肥料造粒装置使用中发现，有机肥料渣大小不一，在挤压过程中受力不同，肥料渣较大时易挤压过程中易出现空隙和气泡，在造粒过程中，需进行压实和造粒两个生产过程，步骤较为繁琐，工作效率较低，有机肥料粒料生产完毕后，直接自出口取出，无过滤装置，易存在粒料大小不一的现象，降低了装置的使用可靠性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高肥料渣的大小均匀程度和挤压过程中的受力均匀度，减少空隙和气泡的产生，减少生产步骤，提高工作效率，提高粒料大小均匀度，提高装置使用可靠性的有机肥料生产用肥料造粒装置。

本实用新型的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，包括箱体，箱体内设置有工作腔，箱体上端设置有进口，箱体下端设置有第一出口；还包括打碎筒、第一电机和第一转轴，所述第一电机设置于所述箱体右端外壁上，所述打碎筒设置于工作腔内，所述打碎筒内设置有打碎腔，所述第一转轴设置于打碎筒内，所述第一电机输出端与所述第一转轴输入端连接，所述第一转轴上设置有多组第一打碎刀组，所述打碎筒内壁上设置有多组第二打碎刀组，所述打碎筒内壁左侧设置有多组漏孔，所述第一转轴左端与所述工作腔壁连接；还包括第二电机、多组第二转轴组和第一进料管组，所述打碎筒下侧设置有喷雾室，所述喷雾室内设置有喷雾腔，所述多组第二转轴组均设置于工作腔内，所述箱体前壁上设置有第一安装孔，所述第一安装孔内设置有第一滚珠轴承，所述多组第二转轴组中的右端一组第二转轴组前端穿过第一滚珠轴承后与所述第二电机输出端连接，所述箱体前壁上设置有多组第一安装槽组，所述多组第一安装槽组内设置有多组第二滚珠轴承组，所述多组第二转轴组中的其他多组第二转轴组前端均***至多组第二滚珠轴承组中，所述箱体后壁上设置有多组第二安装槽组，所述多组第二安装槽组内均设置有一组第三滚珠轴承组，所述多组第二转轴组后端均***至第三滚珠轴承组内，所述多组第二转轴组上均设置有多组造粒槽，所述多组造粒槽均匀设置于多组第二转轴组外壁上，所述多组第二转轴组的相邻组多组第二转轴组上的多组造粒槽组相对设置，所述多组第二转轴组之间通过多组齿轮组啮合连接，所述多组第二转轴组下侧设置有接料盖，所述接料盖底端设置有输料管，所述输料管顶端与所述接料盖底端连通，所述第一进料管组设置于喷雾室底端，所述第一进料管组顶端与所述喷雾腔连通；还包括过滤室、第二过滤板、第一管道和第二管道，所述箱体左侧壁下侧设置有第二出口，所述过滤室内设置有过滤工作腔，所述输料管底端与所述过滤工作腔顶端连通，过滤板设置于过滤工作腔内，所述过滤板右端与所述过滤工作腔右壁连接，所述过滤板左端均与所述过滤工作腔左壁连接，所述过滤板上侧设置有第一过滤腔，所述过滤板下侧设置有第二过滤腔，所述第一管道输入端与所述第一过滤腔连通，所述第一管道输出端与箱体外连通，所述第二管道输入端与所述第二过滤腔连通，所述第二管道输出端与所述箱体外侧连通。

本实用新型的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，还包括伺服电机、第一进料筒、第二进料筒、控量架和第二进料管，所述第一进料筒设置于所述箱体顶端，所述第一进料筒底端与所述进口连通，所述第二进料筒设置于所述工作腔内，所述第二进料筒通过第一支架与所述工作腔连接，所述第二进料筒顶端与所述第一进料筒底端连通，所述控量架设置于所述第二进料筒内，所述第二进料筒前侧壁上设置有第一连接孔，所述控量架前端穿过第一连接孔后与所述伺服电机输出端连接，所述第二进料筒后侧壁上设置有第一连接槽，所述控量架后端***至第一连接槽内，所述控量架顶端与所述第二进料筒顶端接触，所述控量架底端与所述第二进料筒底端接触，所述第二进料管输入端与所述第二进料筒右端连通，所述第二进料管输出端与所述打碎腔连通。

本实用新型的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，还包括第二支架和第三支架，所述第二支架左端与所述第二进料筒右端连接，所述第二支架右端与所述第三支架中部连接，所述第三支架与所述工作腔顶端连接，所述第三支架底端与所述进料管中部连接。

本实用新型的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，还包括气缸、连接杆和推板，所述气缸设置于所述箱体左端，所述箱体左端设置有连接孔，所述气缸输出端穿过所述连接孔与所述连接杆左端连接，所述连接杆右端与所述推板左端连接，所述推板下端与所述喷雾腔底端连接。

本实用新型的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，还包括水箱、水泵、第一水管、第二水管和水雾喷头，所述水箱设置于所述箱体右侧，所述水泵设置于水箱顶端，所述第一水管底端与所述水箱内连通，所述第一水管输出端与所述水泵输入端连通，所述水雾喷头设置于喷雾腔内，所述水雾喷头右端与所述喷雾腔右端连接，所述第二水管输出端与所述水雾喷头输入端连通。

本实用新型的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，还包括压力泵，所述压力泵输入端与所述水泵输出端连通，所述压力泵输出端与所述第二水管输入端连通。

本实用新型的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，所述第一进料管组内设置有进料轴组，所述进料轴组上设置有螺旋进料齿组，所述进料轴组顶端与所述喷雾室底端连接。

本实用新型的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，还包括移动车，所述移动车顶端与所述箱体底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一电机带动第一转轴进行高速转动，第一转轴带动第一转轴上的多组第一打碎刀组进行转动，肥料渣进入打碎腔内后，肥料渣在第一转轴的高速转动的带动下进行转动，肥料渣与打碎腔壁上的多组第二打碎刀组进行碰撞，同时在碰撞过程中肥料渣再次与多组第一打碎刀组进行碰撞，从而增加肥料渣的破碎程度，由于电机速度较快，使肥料渣在打碎腔中与多组第一打碎刀组和多组第二打碎刀组的碰撞几率增加使肥料渣的大小程度更加均匀；第二电机带动多组第二转轴组的一组第二转轴转动，第二电机通过多组齿轮组带动多组第二转轴组转动和多组第一转轴组的转动实现对肥料渣的挤压，肥料渣在多组造粒槽内挤压成粒，并通过接料盖和输料管进入至过滤工作腔，减少了造粒步骤，挤压与造粒过程整体化，减少了造粒时间；经过第一过滤板和第二过滤板的过滤将挤压完成的粒料进行过滤，合适粒径的肥料通过第二出口取出，粒径较小的肥料自第一出口取出，粒径不合适的肥料可再次进入进口进行二次造粒，装置的自动化程度提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第二转轴组右端两组第二转轴俯视结构示意图；

图3是本实用新型中烘干筒左视图；

图4是本实用新型中控量架俯视图；

图5是本实用新型A部放大图；

附图中标记：1、箱体；2、第一出口；3、打碎筒；4、第一电机； 5、第一转轴；6、多组第一打碎刀组；7、多组第二打碎刀组；8、第二电机；9、第二转轴组；10、第一进料管组；11、造粒槽组；12、多组齿轮组；13、过滤室；15、第二过滤板；17、第二管道；18、第三管道；19、第一进料筒；20、第二进料筒；21、控量架；22、第二进料管；23、第二支架；24、第三支架；25、气缸；26、推板；27、水箱；28、水泵；29、第一水管；30、第二水管；31、水雾喷头；32、压力泵；33、进料轴组；34、螺旋进料齿组；35、移动车；36、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，包括箱体1，箱体1内设置有工作腔，箱体1上端设置有进口，箱体1下端设置有第一出口2；还包括打碎筒3、第一电机4和第一转轴5，第一电机4设置于箱体1右端外壁上，打碎筒3设置于工作腔内，打碎筒3内设置有打碎腔，第一转轴5设置于打碎筒3内，第一电机4输出端与第一转轴5输入端连接，第一转轴5上设置有多组第一打碎刀组6，打碎筒3内壁上设置有多组第二打碎刀组7，打碎筒3内壁左侧设置有多组漏孔，第一转轴左端与工作腔壁连接；还包括第二电机8、多组第二转轴组9和第一进料管组10，打碎筒3下侧设置有喷雾室，喷雾室内设置有喷雾腔，多组第二转轴组9均设置于工作腔内，箱体1前壁上设置有第一安装孔，第一安装孔内设置有第一滚珠轴承，多组第二转轴组9中的右端一组第二转轴组9前端穿过第一滚珠轴承后与第二电机8输出端连接，箱体1前壁上设置有多组第一安装槽组，多组第一安装槽组内设置有多组第二滚珠轴承组，多组第二转轴组9中的其他多组第二转轴组9前端均***至多组第二滚珠轴承组中，箱体1后壁上设置有多组第二安装槽组，多组第二安装槽组内均设置有一组第三滚珠轴承组，多组第二转轴组9后端均***至第三滚珠轴承组内，多组第二转轴组9上均设置有多组造粒槽组 11，多组造粒槽组11均匀设置于多组第二转轴组9外壁上，多组第二转轴组9的相邻组多组第二转轴组9上的多组造粒槽组11相对设置，多组第二转轴组9之间通过多组齿轮组12啮合连接，多组第二转轴组9下侧设置有接料盖，接料盖底端设置有输料管，输料管顶端与接料盖底端连通，第一进料管组10设置于喷雾室底端，第一进料管组10顶端与喷雾腔连通；还包括过滤室13、第二过滤板15、第一管道17和第二管道18，所述箱体1左侧壁下侧设置有第二出口，所述过滤室13内设置有过滤工作腔，所述输料管底端与所述过滤工作腔顶端连通，过滤板15设置于过滤工作腔内，所述过滤板15右端与所述过滤工作腔右壁连接，所述过滤板15左端均与所述过滤工作腔左壁连接，所述过滤板15上侧设置有第一过滤腔，所述过滤板15下侧设置有第二过滤腔，所述第一管道17输入端与所述第一过滤腔连通，所述第一管道17输出端与箱体1外连通，所述第二管道18输入端与所述第二过滤腔连通，所述第二管道18输出端与所述箱体1外侧连通；第一电机带动第一转轴进行高速转动，第一转轴带动第一转轴上的多组第一打碎刀组进行转动，肥料渣进入打碎腔内后，肥料渣在第一转轴的高速转动的带动下进行转动，肥料渣与打碎腔壁上的多组第二打碎刀组进行碰撞，同时在碰撞过程中肥料渣再次与多组第一打碎刀组进行碰撞，从而增加肥料渣的破碎程度，由于电机速度较快，使肥料渣在打碎腔中与多组第一打碎刀组和多组第二打碎刀组的碰撞几率增加使肥料渣的大小程度更加均匀，第二电机带动多组第二转轴组的一组第二转轴转动，第二电机通过多组齿轮组带动多组第二转轴组转动和多组第一转轴组的转动实现对肥料渣的挤压，肥料渣在多组造粒槽内挤压成粒，并通过接料盖和输料管进入至过滤工作腔，减少了造粒步骤，挤压与造粒过程整体化，减少了造粒时间，经过过滤板的过滤将挤压完成的粒料进行过滤，合适粒径的肥料通过第二出口取出，粒径较小的肥料自第一出口取出，粒径不合适的肥料可再次进入进口进行二次造粒，装置的自动化程度提高。

本实用新型的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，还包括伺服电机36、第一进料筒19、第二进料筒20、控量架21和第二进料管22，第一进料筒19设置于箱体1顶端，第一进料筒19底端与进口连通，第二进料筒20设置于工作腔内，第二进料筒20通过第一支架与工作腔连接，第二进料筒20顶端与第一进料筒19底端连通，控量架21 设置于第二进料筒20内，第二进料筒20前侧壁上设置有第一连接孔，控量架21前端穿过第一连接孔后与伺服电机36输出端连接，第二进料筒20后侧壁上设置有第一连接槽，控量架21后端***至第一连接槽内，控量架21顶端与第二进料筒20顶端接触，控量架21底端与第二进料筒20底端接触，第二进料管22输入端与第二进料筒20右端连通，第二进料管22输出端与打碎腔连通；伺服电机带动控量架进行转动，可通过调节伺服电机转速控制控量架的转动速度，从而控制进料量，减少进料过快导致肥料堆积的现象，提高工作效率。

本实用新型的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，还包括第二支架23和第三支架24，第二支架23左端与第二进料筒20右端连接，第二支架23右端与第三支架24中部连接，第三支架24与工作腔顶端连接，第三支架24底端与进料管中部连接；第二支架和第三支架对进料管和第二进料筒进行支撑，起到加固作用。

本实用新型的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，还包括气缸 25、连接杆和推板26，气缸25设置于箱体1左端，箱体1左端设置有连接孔，气缸25输出端穿过连接孔与连接杆左端连接，连接杆右端与推板26左端连接，推板26下端与喷雾腔底端连接；气缸可推动连接杆进行移动，推板随之进行移动，推板在喷雾腔内进行左右方向的移动，从而对打碎后的肥料进行左右方向的移动，提高肥料进入多组第一进料管组的速度，减少肥料在喷雾腔内的堆积。

本实用新型的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，还包括水箱27、水泵28、第一水管29、第二水管30和水雾喷头31，水箱27设置于箱体1右侧，水泵28设置于水箱27顶端，第一水管29底端与水箱27内连通，第一水管29输出端与水泵28输入端连通，水雾喷头31设置于喷雾腔内，水雾喷头31右端与喷雾腔右端连接，第二水管30输出端与水雾喷头31输入端连通；水箱内的水通过水泵自第一水管和第二水管进入至水雾喷头中，对喷雾腔内的肥料进行喷雾，增加肥料的潮湿度，从而增提高肥料挤压成型的速度，减少干燥度过高导致无法挤压造粒的现象。

本实用新型的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，还包括压力泵 32，压力泵32输入端与水泵28输出端连通，压力泵32输出端与第二水管30输入端连通；压力泵可进入喷雾喷头的水进行加压，与喷雾喷头配合使用可提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，第一进料管组 10内设置有进料轴组33，进料轴组33上设置有螺旋进料齿组34，进料轴组33顶端与喷雾室底端连接；螺旋齿组分流大量肥料，减少大量肥料堆积于多组第二转轴组上端，提高了造粒装置的可靠性，提高了工作效率。

本实用新型的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，还包括移动车 35，移动车35顶端与箱体1底端连接；移动车可对装置进行移动，提高装置便捷度。

本实用新型的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，其在使用时，有机肥料自第一进料筒进入至第二进料筒内，伺服电机带动控量架进行转动，可通过调节伺服电机转速控制控量架的转动速度，从而控制进料量，控量后的有机肥料自第二进料管进入打碎腔，第一电机带动第一转轴进行高速转动，第一转轴带动第一转轴上的多组第一打碎刀组进行转动，肥料渣进入打碎腔内后，肥料渣在第一转轴的高速转动的带动下进行转动，肥料渣与打碎腔壁上的多组第二打碎刀组进行碰撞，同时在碰撞过程中肥料渣再次与多组第一打碎刀组进行碰撞，从而增加肥料渣的破碎程度，水箱内的水通过水泵自第一水管和第二水管进入至水雾喷头中，对喷雾腔内的肥料进行喷雾，增加肥料的潮湿度，气缸可推动连接杆进行移动，推板随之进行移动，推板在喷雾腔内进行左右方向的移动，从而对打碎后的肥料进行左右方向的移动，从而进入多组第一进料管内，第二电机带动多组第二转轴组的一组第二转轴转动，第二电机通过多组齿轮组带动多组第二转轴组转动和多组第一转轴组的转动实现对肥料渣的挤压，肥料渣在多组造粒槽内挤压成粒，并通过接料盖和输料管进入至过滤工作腔，经过过滤板的过滤将挤压完成的粒料进行过滤，合适粒径的肥料通过第二出口取出，粒径较小的肥料自第一出口取出，粒径不合适的肥料可再次进入进口进行二次造粒。

本实用新型的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机、气缸、水泵和压力泵均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种有机肥料生产用肥料造粒装置，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有工作腔，箱体(1)上端设置有进口，箱体(1)下端设置有第一出口(2)；其特征在于，还包括打碎筒(3)、第一电机(4)和第一转轴(5)，所述第一电机(4)设置于所述箱体(1)右端外壁上，所述打碎筒(3)设置于工作腔内，所述打碎筒(3)内设置有打碎腔，所述第一转轴(5)设置于打碎筒(3)内，所述第一电机(4)输出端与所述第一转轴(5)输入端连接，所述第一转轴(5)上设置有多组第一打碎刀组(6)，所述打碎筒(3)内壁上设置有多组第二打碎刀组(7)，所述打碎筒(3)内壁左侧设置有多组漏孔，所述第一转轴左端与所述工作腔壁连接；还包括第二电机(8)、多组第二转轴组(9)和第一进料管组(10)，所述打碎筒(3)下侧设置有喷雾室，所述喷雾室内设置有喷雾腔，所述多组第二转轴组(9)均设置于工作腔内，所述箱体(1)前壁上设置有第一安装孔，所述第一安装孔内设置有第一滚珠轴承，所述多组第二转轴组(9)中的右端一组第二转轴组(9)前端穿过第一滚珠轴承后与所述第二电机(8)输出端连接，所述箱体(1)前壁上设置有多组第一安装槽组，所述多组第一安装槽组内设置有多组第二滚珠轴承组，所述多组第二转轴组(9)中的其他多组第二转轴组(9)前端均***至多组第二滚珠轴承组中，所述箱体(1)后壁上设置有多组第二安装槽组，所述多组第二安装槽组内均设置有一组第三滚珠轴承组，所述多组第二转轴组(9)后端均***至第三滚珠轴承组内，所述多组第二转轴组(9)上均设置有多组造粒槽组(11)，所述多组造粒槽组(11)均匀设置于多组第二转轴组(9)外壁上，所述多组第二转轴组(9)的相邻组多组第二转轴组(9)上的多组造粒槽组(11)相对设置，所述多组第二转轴组(9)之间通过多组齿轮组(12)啮合连接，所述多组第二转轴组(9)下侧设置有接料盖，所述接料盖底端设置有输料管，所述输料管顶端与所述接料盖底端连通，所述第一进料管组(10)设置于喷雾室底端，所述第一进料管组(10)顶端与所述喷雾腔连通；还包括过滤室(13)、过滤板(15)、第一管道(17)和第二管道(18)，所述箱体(1)左侧壁下侧设置有第二出口，所述过滤室(13)内设置有过滤工作腔，所述输料管底端与所述过滤工作腔顶端连通，过滤板(15)设置于过滤工作腔内，所述过滤板(15)右端与所述过滤工作腔右壁连接，所述过滤板(15)左端均与所述过滤工作腔左壁连接，所述过滤板(15)上侧设置有第一过滤腔，所述过滤板(15)下侧设置有第二过滤腔，所述第一管道(17)输入端与所述第一过滤腔连通，所述第一管道(17)输出端与箱体(1)外连通，所述第二管道(18)输入端与所述第二过滤腔连通，所述第二管道(18)输出端与所述箱体(1)外侧连通。

2.如权利要求1所述的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，其特征在于，还包括伺服电机(36)、第一进料筒(19)、第二进料筒(20)、控量架(21)和第二进料管(22)，所述第一进料筒(19)设置于所述箱体(1)顶端，所述第一进料筒(19)底端与所述进口连通，所述第二进料筒(20)设置于所述工作腔内，所述第二进料筒(20)通过第一支架与所述工作腔连接，所述第二进料筒(20)顶端与所述第一进料筒(19)底端连通，所述控量架(21)设置于所述第二进料筒(20)内，所述第二进料筒(20)前侧壁上设置有第一连接孔，所述控量架(21)前端穿过第一连接孔后与所述伺服电机(36)输出端连接，所述第二进料筒(20)后侧壁上设置有第一连接槽，所述控量架(21)后端***至第一连接槽内，所述控量架(21)顶端与所述第二进料筒(20)顶端接触，所述控量架(21)底端与所述第二进料筒(20)底端接触，所述第二进料管(22)输入端与所述第二进料筒(20)右端连通，所述第二进料管(22)输出端与所述打碎腔连通。

3.如权利要求2所述的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，其特征在于，还包括第二支架(23)和第三支架(24)，所述第二支架(23)左端与所述第二进料筒(20)右端连接，所述第二支架(23)右端与所述第三支架(24)中部连接，所述第三支架(24)与所述工作腔顶端连接，所述第三支架(24)底端与所述进料管中部连接。

4.如权利要求3所述的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，其特征在于，还包括气缸(25)、连接杆和推板(26)，所述气缸(25)设置于所述箱体(1)左端，所述箱体(1)左端设置有连接孔，所述气缸(25)输出端穿过所述连接孔与所述连接杆左端连接，所述连接杆右端与所述推板(26)左端连接，所述推板(26)下端与所述喷雾腔底端连接。

5.如权利要求4所述的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，其特征在于，还包括水箱(27)、水泵(28)、第一水管(29)、第二水管(30)和水雾喷头(31)，所述水箱(27)设置于所述箱体(1)右侧，所述水泵(28)设置于水箱(27)顶端，所述第一水管(29)底端与所述水箱(27)内连通，所述第一水管(29)输出端与所述水泵(28)输入端连通，所述水雾喷头(31)设置于喷雾腔内，所述水雾喷头(31)右端与所述喷雾腔右端连接，所述第二水管(30)输出端与所述水雾喷头(31)输入端连通。

6.如权利要求5所述的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，其特征在于，还包括压力泵(32)，所述压力泵(32)输入端与所述水泵(28)输出端连通，所述压力泵(32)输出端与所述第二水管(30)输入端连通。

7.如权利要求6所述的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，其特征在于，所述第一进料管组(10)内设置有进料轴组(33)，所述进料轴组(33)上设置有螺旋进料齿组(34)，所述进料轴组(33)顶端与所述喷雾室底端连接。

8.如权利要求7所述的一种有机肥料生产用肥料造粒装置，其特征在于，还包括移动车(35)，所述移动车(35)顶端与所述箱体(1)底端连接。