CN211586463U - 一种核壳结构农业颗粒剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核壳结构农业颗粒剂生产装置，包括：制粒组件、分筛组件、粉碎组件、回传组件、干燥机和连接管，制粒组件和分筛组件一体连接且通过连接管连通，分筛组件和粉碎组件、回传组件及制粒组件依次通过连接管连接，分筛组件与干燥机通过连接管连接；分筛组件包括分筛机体和筛网，分筛机体内部形成有自上而下依次布置的第一腔室、第二腔室和第三腔室，且相邻两个腔室之间分别由筛网隔开；第一腔室与粉碎组件连接，第二腔室与干燥机连接，第三腔室与回传组件连接。本实用新型的核壳结构农业颗粒剂生产装置，不仅设计合理、结构简单、操作方便，而且价格低廉、对物料的重复利用率高、颗粒药物生产效率高，能够有效避免原料的浪费。

Description

一种核壳结构农业颗粒剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒剂药物生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种核壳结构农业颗粒剂生产装置。

背景技术

目前，我国的农业药品多以液体剂型为主，而这种液体剂型的药物使用后容易随土壤水分流失或淋失，而且这种剂型的药物一旦进入地下水体系，不仅降低了农药的有效利用率，还会带来严重的水土污染问题。因此，在农药行业中，生产核壳结构的颗粒剂将会越来越成为未来农药剂型的发展方向。

然而，由于现有的生产核壳结构农业颗粒剂的设备往往结构复杂，价格昂贵，且生产效率低，导致很多生产企业不愿意花重金购买设备来生产核壳结构的农业颗粒剂，这极大地制约了颗粒剂型农药的发展。

因此，提供一种结构简单，设计合理，价格低廉，生产效率高的核壳结构农业颗粒剂生产装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一，提供了一种设计合理、结构简单且生产效率高的核壳结构农业颗粒剂生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种核壳结构农业颗粒剂生产装置，包括：

制粒组件、分筛组件、粉碎组件、回传组件、干燥机和连接管，所述制粒组件和所述分筛组件一体连接且通过所述连接管连通，所述分筛组件和所述粉碎组件、所述回传组件及所述制粒组件依次通过所述连接管连接，所述分筛组件与所述干燥机通过所述连接管连接；

所述分筛组件包括分筛机体和设于所述分筛机体内部的筛网，所述分筛机体内部形成有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室自上而下依次布置，且所述第一腔室和所述第二腔室之间及所述第二腔室和所述第三腔室之间分别由所述筛网隔开；所述第一腔室与所述粉碎组件连接，所述第二腔室与所述干燥机连接，所述第三腔室与所述回传组件连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本实用新型提供了一种核壳结构农业颗粒剂生产装置，该装置通过设置一体连接的制粒组件和分筛组件，从而极大地提高了药物的制粒分筛效率，同时配合利用粉碎组件和回传组件能够将制粒不合格的药物颗粒回收至制粒组件中再次制粒，进一步提高了物料的利用率，最后利用干燥组件将制粒合格的产品进行干燥，即得颗粒药物成品。本实用新型的核壳结构农业颗粒剂生产装置，不仅设计合理、结构简单、操作方便，而且价格低廉、对物料的重复利用率高、颗粒药物生产效率高，能够有效避免原料的浪费，具有良好的市场应用前景。

进一步的，所述制粒组件包括制粒机体、制粒顶盖、按压棒、喷头、滑轨和盛料板；所述制粒顶盖设于所述制粒机体的顶部，并与所述制粒机体的内侧壁滑动连接；所述按压棒设于所述制粒顶盖的内侧壁上，并沿所述制粒顶盖的垂直方向伸出；所述喷头设于所述制粒机体内部，并与所述制粒顶盖连接；所述滑轨设于所述制粒机体内侧壁上，并与所述制粒机体固定连接，所述盛料板设于所述制粒机体底部，且所述盛料板的一端与所述滑轨滑动连接，所述盛料板的尺寸与所述制粒机体的内部尺寸适配；所述制粒机体与所述分筛机体一体连接，并与所述回传组件通过所述连接管连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得物料能够在制粒机体中翻滚粘结成粒，从而制得粒状核壳结构颗粒剂，制备完成后，盛料板沿滑轨向上滑动，粒状药物沿倾斜底板滑向第一连接管，并子第一连接管进入分筛组件中进行后续处理。

进一步的，所述连接管包括第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管和第六连接管；所述第一连接管的输入端与所述制粒机体连接，所述第一连接管的输出端与所述第一腔室连接；所述第二连接管的输入端与所述第二腔室连接，所述第二连接管的输出端与所述干燥机的输入端连接；所述第三连接管的输入端与所述第三腔室连接，所述第三连接管的输出端与所述回传组件连接；所述第四连接管的输入端与所述第一腔室连接，所述第四连接管的输出端与所述粉碎组件连接；所述第五连接管的输入端与所述粉碎组件连接，所述第五连接管的输出端与所述回传组件连接；所述第六连接管的输入端与所述回传组件连接，所述第六连接管的输出端与所述制粒机体连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，利用各连接管能够有效完成对颗粒剂从物料到成品的制备，有效保证了各工序稳步衔接，提高了颗粒剂的生产效率。

进一步的，所述筛网包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网设于所述第一腔室和所述第二腔室之间，并与所述分筛机体可拆卸连接；所述第二筛网设于所述第二腔室和所述第三腔室之间，并与所述分筛机体可拆卸连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，第一筛网和第二筛网与分筛机体的可拆卸连接结构，能够使得该第一筛网和第二筛网便于定期清洗更换，以保证该颗粒剂生产装置的正常运转及生产效率。

进一步的，所述第一筛网的筛孔目数为25-50目，所述第二筛网的筛孔目数为51-100目。

采用上述技术方案产生的有益效果是，利用第一筛网能够将大颗粒药物筛出，并使大颗粒药物进入粉碎组件粉碎成末，再利用回传组件将末状物料重新输送至制粒组件中进行制粒，利用第二筛网能够有效筛出合适大小的颗粒剂，并将其输送至干燥机干燥，制得成品，同时使粒径较小的颗粒剂及粉末进入第三腔室后，利用回传组件将其再次输送至制粒组件进行制粒，整个过程有效避免了物料的浪费，且提高了颗粒剂的制备效率。

进一步的，还包括药液桶，所述药液桶与所述制粒机体连接，所述连接管还包括第七连接管，所述第七连接管的输入端与所述药液桶连接，所述第七连接管的输出端与所述喷头连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够将药液有效输送至喷头，节省人工加液时间。

进一步的，还包括动力泵，所述动力泵设于所述第七连接管中部，并与所述第七连接管连接，所述动力泵用于将所述药液桶内的药液快速地输送至所述制粒机体内部。

采用上述技术方案产生的有益效果是，进一步提高了药液的输送效率。

进一步的，还包括控制器，所述控制器与所述制粒机体和所述动力泵电连接，所述控制器根据所述制粒机体内物料的重量计算出所需的药液剂量，进而控制所述动力泵输送合适剂量的药液。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该生产装置的智能化程度更高，能够根据物料的剂量控制药液的喷洒剂量，从而提高喷洒的准确性。

进一步的，还包括控制阀，所述控制阀包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设于所述制粒机体的外侧壁上，并与所述盛料板连接，所述第一控制阀用于控制所述盛料板在所述滑轨上的滑动；所述第二控制阀设于所述干燥机的底部，并与所述干燥机连接，所述第二控制阀用于控制所述干燥机内颗粒药物的排出。

采用上述技术方案产生的有益效果是，第一控制阀能够有效控制盛料板的倾斜，进而将制粒完成的药物输送至分筛组件；第二控制阀能够有效控制干燥机内颗粒药物的排出速度。

进一步的，还包括储料罐，所述储料罐设于所述干燥机的底部，并与所述干燥机连接；所述储料罐的顶部形成有开口，所述储料罐的开口与所述干燥机底部的颗粒药物排出口尺寸适配。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于及时容纳和盛放颗粒药物成品，提高了该生产装置整体的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种核壳结构农业颗粒剂生产装置的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的带有动力泵的一种核壳结构农业颗粒剂生产装置的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的带有控制器的一种核壳结构农业颗粒剂生产装置的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的带有储料罐的一种核壳结构农业颗粒剂生产装置的结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的一种核壳结构农业颗粒剂生产装置中第一筛网的结构示意图；

图6附图为本实用新型提供的一种核壳结构农业颗粒剂生产装置中第二筛网的结构示意图。

其中：1-制粒组件，11-制粒机体，12-制粒顶盖，13-按压棒，14-喷头，15-滑轨，16-盛料板，2-分筛组件，21-分筛机体，22-第一腔室，23-第二腔室，24-第三腔室，25-筛网，251-第一筛网，252-第二筛网，3-粉碎组件，4-回传组件，5-干燥机，6-连接管，61-第一连接管，62-第二连接管，63-第三连接管，64-第四连接管，65-第五连接管，66-第六连接管，67-第七连接管，7-药液桶，71-动力泵，8-控制器，9-控制阀，91-第一控制阀，92-第二控制阀，10-储料罐。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型公开了一种核壳结构农业颗粒剂生产装置，包括：

制粒组件1、分筛组件2、粉碎组件3、回传组件4、干燥机5和连接管6，制粒组件1和分筛组件2一体连接且通过连接管6连通，分筛组件2和粉碎组件3、回传组件4及制粒组件1依次通过连接管6连接，分筛组件2与干燥机5通过连接管6连接；

分筛组件2包括分筛机体21和设于分筛机体21内部的筛网25，分筛机体21内部形成有第一腔室22、第二腔室23和第三腔室24，第一腔室22、第二腔室23和第三腔室24自上而下依次布置，且第一腔室22和第二腔室23之间及第二腔室23和第三腔室24之间分别由筛网25隔开；第一腔室22与粉碎组件3连接，第二腔室23与干燥机5连接，第三腔室24与回传组件4连接。

如图1-图4所示，根据本实用新型的一个可选实施例，制粒组件1包括制粒机体11、制粒顶盖12、按压棒13、喷头14、滑轨15和盛料板16；制粒顶盖12设于制粒机体11的顶部，并与制粒机体11的内侧壁滑动连接；按压棒13设于制粒顶盖12的内侧壁上，并沿制粒顶盖12的垂直方向伸出；喷头14设于制粒机体11内部，并与制粒顶盖12连接；滑轨15设于制粒机体11内侧壁上，并与制粒机体11固定连接，盛料板16设于制粒机体11底部，且盛料板16的一端与滑轨15滑动连接，盛料板16的尺寸与制粒机体11的内部尺寸适配；制粒机体11与分筛机体21一体连接，并与回传组件4通过连接管6连接；从而使得物料能够在制粒机体中翻滚粘结成粒，从而制得粒状核壳结构颗粒剂，制备完成后，盛料板沿滑轨向上滑动，粒状药物沿倾斜底板滑向第一连接管，并子第一连接管进入分筛组件中进行后续处理。

如图1-图4所示，根据本实用新型的一个可选实施例，连接管6包括第一连接管61、第二连接管62、第三连接管63、第四连接管64、第五连接管65和第六连接管66；第一连接管61的输入端与制粒机体11连接，第一连接管61的输出端与第一腔室22连接；第二连接管62的输入端与第二腔室23连接，第二连接管62的输出端与干燥机5的输入端连接；第三连接管63的输入端与第三腔室24连接，第三连接管63的输出端与回传组件4连接；第四连接管64的输入端与第一腔室22连接，第四连接管64的输出端与粉碎组件3连接；第五连接管65的输入端与粉碎组件3连接，第五连接管65的输出端与回传组件4连接；第六连接管66的输入端与回传组件4连接，第六连接管66的输出端与制粒机体11连接；利用各连接管能够有效完成对颗粒剂从物料到成品的制备，有效保证了各工序稳步衔接，提高了颗粒剂的生产效率。

如图1-图6所示，根据本实用新型的一个可选实施例，筛网25包括第一筛网251和第二筛网252，第一筛网251设于第一腔室22和第二腔室23之间，并与分筛机体21可拆卸连接；第二筛网252设于第二腔室23和第三腔室24之间，并与分筛机体21可拆卸连接；第一筛网和第二筛网与分筛机体的可拆卸连接结构，能够使得该第一筛网和第二筛网便于定期清洗更换，以保证该颗粒剂生产装置的正常运转及生产效率。

如图5和图6所示，根据本实用新型的一个可选实施例，第一筛网251的筛孔目数为50目，利用第一筛网能够将粒径大于50目大颗粒药物筛出，并使大颗粒药物进入粉碎组件粉碎成末，再利用回传组件将末状物料重新输送至制粒组件中进行制粒；第二筛网252的筛孔目数为80目，利用第二筛网能够有效筛出粒径为50目-80目的颗粒剂，并将其输送至干燥机干燥，制得成品，同时使粒径小于80目的颗粒剂及粉末进入第三腔室后，利用回传组件将其再次输送至制粒组件进行制粒，整个过程有效避免了物料的浪费，且提高了颗粒剂的制备效率。

如图1所示，根据本实用新型的一个可选实施例，还包括药液桶7，药液桶7与制粒机体11连接，连接管6还包括第七连接管67，第七连接管67的输入端与药液桶7连接，第七连接管67的输出端与喷头14连接，从而能够将药液有效输送至喷头，节省人工加液时间。

如图2所示，根据本实用新型的一个可选实施例，还包括动力泵71，动力泵71设于第七连接管67中部，并与第七连接管67连接，动力泵71用于将药液桶7内的药液快速地输送至制粒机体11内部，从而进一步提高了药液的输送效率。

如图3所示，根据本实用新型的一个可选实施例，还包括控制器8，控制器8与制粒机体11和动力泵71电连接，控制器8根据制粒机体11内物料的重量计算出所需的药液剂量，进而控制动力泵71输送合适剂量的药液，从而使得该生产装置的智能化程度更高，能够根据物料的剂量控制药液的喷洒剂量，有效提高了药液喷洒的准确性。

如图1-图4所示，根据本实用新型的一个可选实施例，还包括控制阀9，控制阀9包括第一控制阀91和第二控制阀92，第一控制阀91设于制粒机体11的外侧壁上，并与盛料板16连接，第一控制阀91用于控制盛料板16在滑轨15上的滑动；第二控制阀92设于干燥机5的底部，并与干燥机5连接，第二控制阀92用于控制干燥机5内颗粒药物的排出；利用第一控制阀能够有效控制盛料板的倾斜，进而将制粒完成的药物输送至分筛组件；利用第二控制阀能够有效控制干燥机内颗粒药物的排出速度。

如图4所示，根据本实用新型的一个可选实施例，还包括储料罐10，储料罐10设于干燥机5的底部，并与干燥机5连接；储料罐10的顶部形成有开口，储料罐10的开口与干燥机5底部的颗粒药物排出口尺寸适配，从而便于及时容纳和盛放颗粒药物成品，提高了该生产装置整体的工作效率。

本实用新型的一种核壳结构农业颗粒剂生产装置通过设置一体连接的制粒组件和分筛组件，从而极大地提高了药物的制粒分筛效率，同时配合利用粉碎组件和回传组件能够将制粒不合格的药物颗粒回收至制粒组件中再次制粒，进一步提高了物料的利用率，最后利用干燥组件将制粒合格的产品进行干燥，即得颗粒药物成品。本实用新型的核壳结构农业颗粒剂生产装置，不仅设计合理、结构简单、操作方便，而且价格低廉、对物料的重复利用率高、颗粒药物生产效率高，能够有效避免原料的浪费，具有良好的市场应用前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种核壳结构农业颗粒剂生产装置，其特征在于，包括：

制粒组件(1)、分筛组件(2)、粉碎组件(3)、回传组件(4)、干燥机(5)和连接管(6)，所述制粒组件(1)和所述分筛组件(2)一体连接且通过所述连接管(6)连通，所述分筛组件(2)和所述粉碎组件(3)、所述回传组件(4)及所述制粒组件(1)依次通过所述连接管(6)连接，所述分筛组件(2)与所述干燥机(5)通过所述连接管(6)连接；

所述分筛组件(2)包括分筛机体(21)和设于所述分筛机体(21)内部的筛网(25)，所述分筛机体(21)内部形成有第一腔室(22)、第二腔室(23)和第三腔室(24)，所述第一腔室(22)、所述第二腔室(23)和所述第三腔室(24)自上而下依次布置，且所述第一腔室(22)和所述第二腔室(23)之间及所述第二腔室(23)和所述第三腔室(24)之间分别由所述筛网(25)隔开；所述第一腔室(22)与所述粉碎组件(3)连接，所述第二腔室(23)与所述干燥机(5)连接，所述第三腔室(24)与所述回传组件(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种核壳结构农业颗粒剂生产装置，其特征在于，所述制粒组件(1)包括制粒机体(11)、制粒顶盖(12)、按压棒(13)、喷头(14)、滑轨(15)和盛料板(16)；所述制粒顶盖(12)设于所述制粒机体(11)的顶部，并与所述制粒机体(11)的内侧壁滑动连接；所述按压棒(13)设于所述制粒顶盖(12)的内侧壁上，并沿所述制粒顶盖(12)的垂直方向伸出；所述喷头(14)设于所述制粒机体(11)内部，并与所述制粒顶盖(12)连接；所述滑轨(15)设于所述制粒机体(11)内侧壁上，并与所述制粒机体(11)固定连接，所述盛料板(16)设于所述制粒机体(11)底部，且所述盛料板(16)的一端与所述滑轨(15)滑动连接，所述盛料板(16)的尺寸与所述制粒机体(11)的内部尺寸适配；所述制粒机体(11)与所述分筛机体(21)一体连接，并与所述回传组件(4)通过所述连接管(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种核壳结构农业颗粒剂生产装置，其特征在于，所述连接管(6)包括第一连接管(61)、第二连接管(62)、第三连接管(63)、第四连接管(64)、第五连接管(65)和第六连接管(66)；所述第一连接管(61)的输入端与所述制粒机体(11)连接，所述第一连接管(61)的输出端与所述第一腔室(22)连接；所述第二连接管(62)的输入端与所述第二腔室(23)连接，所述第二连接管(62)的输出端与所述干燥机(5)的输入端连接；所述第三连接管(63)的输入端与所述第三腔室(24)连接，所述第三连接管(63)的输出端与所述回传组件(4)连接；所述第四连接管(64)的输入端与所述第一腔室(22)连接，所述第四连接管(64)的输出端与所述粉碎组件(3)连接；所述第五连接管(65)的输入端与所述粉碎组件(3)连接，所述第五连接管(65)的输出端与所述回传组件(4)连接；所述第六连接管(66)的输入端与所述回传组件(4)连接，所述第六连接管(66)的输出端与所述制粒机体(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种核壳结构农业颗粒剂生产装置，其特征在于，所述筛网(25)包括第一筛网(251)和第二筛网(252)，所述第一筛网(251)设于所述第一腔室(22)和所述第二腔室(23)之间，并与所述分筛机体(21)可拆卸连接；所述第二筛网(252)设于所述第二腔室(23)和所述第三腔室(24)之间，并与所述分筛机体(21)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种核壳结构农业颗粒剂生产装置，其特征在于，所述第一筛网(251)的筛孔目数为25-50目，所述第二筛网(252)的筛孔目数为51-100目。

6.根据权利要求2所述的一种核壳结构农业颗粒剂生产装置，其特征在于，还包括药液桶(7)，所述药液桶(7)与所述制粒机体(11)连接，所述连接管(6)还包括第七连接管(67)，所述第七连接管(67)的输入端与所述药液桶(7)连接，所述第七连接管(67)的输出端与所述喷头(14)连接。

7.根据权利要求6所述的一种核壳结构农业颗粒剂生产装置，其特征在于，还包括动力泵(71)，所述动力泵(71)设于所述第七连接管(67)中部，并与所述第七连接管(67)连接，所述动力泵(71)用于将所述药液桶(7)内的药液快速地输送至所述制粒机体(11)内部。

8.根据权利要求7所述的一种核壳结构农业颗粒剂生产装置，其特征在于，还包括控制器(8)，所述控制器(8)与所述制粒机体(11)和所述动力泵(71)电连接，所述控制器(8)根据所述制粒机体(11)内物料的重量计算出所需的药液剂量，进而控制所述动力泵(71)输送合适剂量的药液。

9.根据权利要求2所述的一种核壳结构农业颗粒剂生产装置，其特征在于，还包括控制阀(9)，所述控制阀(9)包括第一控制阀(91)和第二控制阀(92)，所述第一控制阀(91)设于所述制粒机体(11)的外侧壁上，并与所述盛料板(16)连接，所述第一控制阀(91)用于控制所述盛料板(16)在所述滑轨(15)上的滑动；所述第二控制阀(92)设于所述干燥机(5)的底部，并与所述干燥机(5)连接，所述第二控制阀(92)用于控制所述干燥机(5)内颗粒药物的排出。

10.根据权利要求1所述的一种核壳结构农业颗粒剂生产装置，其特征在于，还包括储料罐(10)，所述储料罐(10)设于所述干燥机(5)的底部，并与所述干燥机(5)连接；所述储料罐(10)的顶部形成有开口，所述储料罐(10)的开口与所述干燥机(5)底部的颗粒药物排出口尺寸适配。

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