CN209492216U - 密封件制造工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密封件制造工装，外模同轴套设在固定环的外侧，外模的内圆周面与固定环的外圆周面贴合，芯模同轴插设在固定环内，芯模的外圆周面与固定环的内圆周面贴合，芯模外侧同轴套设有上模，上模的内圆周面与芯模的外圆周面贴合，上模的外圆周面与外模的内圆周面贴合，上模的下表面同轴固定安装有型模环，上模、芯模、固定环和外模围成用于成型密封件的型腔，在使用时，将上模抽出，向型腔内填充石墨或者橡胶材料，然后再将上模套设在芯模外，使用压力机对芯模进行试压，使芯模向下压紧石墨或橡胶材料，密封件成型，型模环的形状决定密封件的形状，结构简单，操作方便，可更换型模环来改变密封件的形状，提高了密封件的制造效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种密封件制造工装。
背景技术
阀门是石油化工,炼油,煤化工装置中不可缺少的部分，其使用的阀门种类多、数量大，化工生产中的介质多是高温高压，高流量，磨损，腐蚀及破坏性极强的物质。由于阀门开关得磨损、介质流动得磨损和腐蚀、杂质挤压等原因，阀门得密封面会形成坑陷、划痕、斑点等损坏。据统计，80％得阀门泄漏是由于阀门密封件损坏引起。现需要对密封件的形状进行改造，改造后的密封件形状可以制造为平垫、V型、U型、斜三角型等，然而传统的密封件制造工装的结构较为复杂，操作较为繁琐，制造密封件的效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的密封件制造工装的结构较为复杂，操作较为繁琐，制造密封件的效率较低的问题，提供一种密封件制造工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封件制造工装，包括下模、芯模、外模，所述下模上固定安装有固定环，所述外模同轴套设在所述固定环的外侧，所述外模的内圆周面与所述固定环的外圆周面贴合，所述芯模同轴插设在所述固定环内，所述芯模的外圆周面与所述固定环的内圆周面贴合，所述芯模外侧同轴套设有上模，所述上模的内圆周面与芯模的外圆周面贴合，所述上模的外圆周面与外模的内圆周面贴合，所述上模的下表面同轴固定安装有型模环，所述上模、芯模、固定环和外模围成用于成型密封件的型腔。
本实用新型的密封件制造工装，在使用时，外模同轴套设在固定环的外侧，外模的内圆周面与固定环的外圆周面贴合，芯模同轴插设在固定环内，芯模的外圆周面与固定环的内圆周面贴合，芯模外侧同轴套设有上模，上模的内圆周面与芯模的外圆周面贴合，上模的外圆周面与外模的内圆周面贴合，上模的下表面同轴固定安装有型模环，上模、芯模、固定环和外模围成用于成型密封件的型腔，在使用时，将上模抽出，向型腔内填充石墨或者橡胶材料，然后再将上模套设在芯模外，使用压力机对芯模进行试压，使芯模向下压紧石墨或橡胶材料，密封件成型，型模环的形状决定密封件的形状，本实用新型结构简单，操作方便，可更换型模环来改变密封件的形状，提高了密封件的制造效率。
为了制造平垫，所述型模环的截面形状为矩形，所述型模环的内圆周面与芯模的外圆周面贴合，所述型模环的外圆周面与外模的内圆周面贴合。
为了使密封件上具有倒角，所述型模环的下表面同轴固定安装有倒角环，所述倒角环与芯模贴合，所述倒角环的截面形状呈钩形，用于成型密封件上的圆形倒角。
为了制造V型的密封件，所述型模环的截面形状为V型，所述型模环位于上模下表面的中间位置。
为了制造U型的密封件，所述型模环的截面形状为U型，所述型模环位于上模下表面的中间位置。
为了制作三角型密封件，所述型模环的截面形状为三角形，所述型模环与芯模贴合。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的密封件制造工装，在使用时，外模同轴套设在固定环的外侧，外模的内圆周面与固定环的外圆周面贴合，芯模同轴插设在固定环内，芯模的外圆周面与固定环的内圆周面贴合，芯模外侧同轴套设有上模，上模的内圆周面与芯模的外圆周面贴合，上模的外圆周面与外模的内圆周面贴合，上模的下表面同轴固定安装有型模环，上模、芯模、固定环和外模围成用于成型密封件的型腔，在使用时，将上模抽出，向型腔内填充石墨或者橡胶材料，然后再将上模套设在芯模外，使用压力机对芯模进行试压，使芯模向下压紧石墨或橡胶材料，密封件成型，型模环的形状决定密封件的形状，本实用新型结构简单，操作方便，可更换型模环来改变密封件的形状，提高了密封件的制造效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例1的三维示意图；
图2是本实用新型实施例1的俯视图；
图3是本实用新型图2中A-A处的剖视图；
图4是本实用新型图3中A处的放大图；
图5是本实用新型实施例2的二维剖视图；
图6是本实用新型实施例3的二维剖视图；
图7是本实用新型实施例4的二维剖视图。
图中：1.下模，1-1.固定环，2.芯模，3.外模，4.上模，4-1.型模环，4-1-1.倒角环。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1：
如图1和图2所示的一种密封件制造工装，包括下模1、芯模2、外模3，所述下模1上固定安装有固定环1-1，所述外模3同轴套设在所述固定环1-1的外侧，所述外模3的内圆周面与所述固定环1-1的外圆周面贴合，所述芯模2同轴插设在所述固定环1-1内，所述芯模2的外圆周面与所述固定环1-1的内圆周面贴合，如图3所示，所述芯模2外侧同轴套设有上模4，所述上模4的内圆周面与芯模2的外圆周面贴合，所述上模4的外圆周面与外模3的内圆周面贴合，所述上模4的下表面同轴固定安装有型模环4-1，士4所示，所述型模环4-1的截面形状为矩形，所述型模环4-1的内圆周面与芯模2的外圆周面贴合，所述型模环4-1的外圆周面与外模3的内圆周面贴合，所述上模4、芯模2、固定环1-1和外模3围成用于成型密封件的型腔。
为了使密封件上具有倒角，所述型模环4-1的下表面同轴固定安装有倒角环4-1-1，所述倒角环4-1-1与芯模2贴合，所述倒角环4-1-1的截面形状呈钩形，用于成型密封件上的圆形倒角。
本实用新型的密封件制造工装，在使用时，外模3同轴套设在固定环1-1的外侧，外模3的内圆周面与固定环1-1的外圆周面贴合，芯模2同轴插设在固定环1-1内，芯模2的外圆周面与固定环1-1的内圆周面贴合，芯模2外侧同轴套设有上模4，上模4的内圆周面与芯模2的外圆周面贴合，上模4的外圆周面与外模3的内圆周面贴合，上模4的下表面同轴固定安装有型模环4-1，上模4、芯模2、固定环1-1和外模3围成用于成型密封件的型腔，在使用时，将上模4抽出，向型腔内填充石墨或者橡胶材料，然后再将上模4套设在芯模2外，使用压力机对芯模2进行试压，使芯模2向下压紧石墨或橡胶材料，密封件成型，型模环4-1的形状决定密封件的形状，本实用新型结构简单，操作方便，可更换型模环4-1来改变密封件的形状，提高了密封件的制造效率。
实施例2：
为了制造V型的密封件，实施例2与实施例1相比，区别仅在于：如图5所示，所述型模环4-1的截面形状为V型，所述型模环4-1位于上模4下表面的中间位置，这里的中间位置指的是，型模环4-1到上模4内外圆周面的距离相等。
实施例3：
为了制造U型的密封件，实施例3与实施例1相比，区别仅在于：如图6所示，所述型模环4-1的截面形状为U型，所述型模环4-1位于上模4下表面的中间位置，这里的中间位置指的是，型模环4-1到上模4内外圆周面的距离相等。
实施例4：
为了制作三角型密封件，实施例4与实施例1相比，区别仅在于：如图7所示，所述型模环4-1的截面形状为三角形，所述型模环4-1与芯模2贴合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种密封件制造工装，其特征在于：包括下模(1)、芯模(2)、外模(3)，所述下模(1)上固定安装有固定环(1-1)，所述外模(3)同轴套设在所述固定环(1-1)的外侧，所述外模(3)的内圆周面与所述固定环(1-1)的外圆周面贴合，所述芯模(2)同轴插设在所述固定环(1-1)内，所述芯模(2)的外圆周面与所述固定环(1-1)的内圆周面贴合，所述芯模(2)外侧同轴套设有上模(4)，所述上模(4)的内圆周面与芯模(2)的外圆周面贴合，所述上模(4)的外圆周面与外模(3)的内圆周面贴合，所述上模(4)的下表面同轴固定安装有型模环(4-1)，所述上模(4)、芯模(2)、固定环(1-1)和外模(3)围成用于成型密封件的型腔。
2.如权利要求1所述的密封件制造工装，其特征在于：所述型模环(4-1)的截面形状为矩形，所述型模环(4-1)的内圆周面与芯模(2)的外圆周面贴合，所述型模环(4-1)的外圆周面与外模(3)的内圆周面贴合。
3.如权利要求2所述的密封件制造工装，其特征在于：所述型模环(4-1)的下表面同轴固定安装有倒角环(4-1-1)，所述倒角环(4-1-1)与芯模(2)贴合，所述倒角环(4-1-1)的截面形状呈钩形，用于成型密封件上的圆形倒角。
4.如权利要求1所述的密封件制造工装，其特征在于：所述型模环(4-1)的截面形状为V型，所述型模环(4-1)位于上模(4)下表面的中间位置。
5.如权利要求1所述的密封件制造工装，其特征在于：所述型模环(4-1)的截面形状为U型，所述型模环(4-1)位于上模(4)下表面的中间位置。
6.如权利要求1所述的密封件制造工装，其特征在于：所述型模环(4-1)的截面形状为三角形，所述型模环(4-1)与芯模(2)贴合。
Priority Applications (1)
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| CN201822101575.9U CN209492216U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 密封件制造工装 |
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| CN (1) | CN209492216U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113733435A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-12-03 | 西安航天发动机有限公司 | 一种复合式阀芯冷压成型工装及成型工艺 |
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2018
- 2018-12-14 CN CN201822101575.9U patent/CN209492216U/zh active Active
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