CN203679041U - 一种异形接管的冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异形接管的冲压成形模具，涉及压力容器产品中异形接管的加工方法，克服了传统采用锻件机加工方法成本高、制造周期长的缺点。其结构包括：接管凹模1、卸料板2、定位板3、限位块4、接管凸模5；所述接管凹模1，接管凸模5的一端截面是半圆形，另一端截面为方形或半椭圆型，两端之间锥形连接；所述定位板3在接管凹模1的中部，所述限位块4在接管凸模的方形或半椭圆型一端。接管凹模1、接管凸模5选用自润滑性较好的材料。本实用新型易于保证异形接管热冲压成形及脱模，操作方便，模具通用性强，适用尺寸范围比较大，大大降低了成本，提高了效率；各项性能指标均达到相关标准要求。

Description

一种异形接管的冲压成型模具

技术领域

 本实用新型涉及压力容器产品中一种异形接管的冲压成型模具。

背景技术

目前，在炼油化工设备、煤化工设备及其它压力容器中，经常用异形接管来连接两个不同形状的部件。通常异形接管的管壁厚，其结构一端截面是圆形，另一端截面是四边形或椭圆形，两端之间锥形连接，传统异形接管的加工方法采用锻件机加工的方法，对设备的要求高，同时锻件成本高，制造周期长。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是克服上述异形接管传统加工方法的缺点，提高效率，降低成本。

本实用新型提供了一种异形接管的冲压成形模具，包括：接管凹模1、卸料板2、定位板3、限位块4、接管凸模5；所述接管凹模1，接管凸模5的一端截面是半圆形，另一端截面为方形或半椭圆型，两端之间锥形连接；所述定位板3在接管凹模1的中部，所述限位块4在接管凸模的方形或半椭圆型一端。接管凹模1、接管凸模5选用自润滑性较好的材料。

本实用新型的技术关键难题是解决在厚壁板料冲压的非圆曲面锥形体热冲压中，其结构为一端截面是圆形，另一端截面为四边形或椭圆形的异形接管的板料成形问题，在接管凸模、接管凹模设计时必须考虑到工件热压冷却后的收缩量；定位板要保证在模具上定位迅速、准确；为此接管凹模1、接管凸模5材料要求自润滑性较好。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、易于保证异形接管热冲压成形及脱模，操作方便。

2、所述接管凹模，接管凸模选用自润滑性好的材料，模具型腔形状及尺寸可一次到位，无需再进行机加工成型，模具通用性强，大大降低了成本，提高了效率。

3、采用本模具加工的厚壁异形接管的瓣片，外观尺寸、形位公差、机械性能及理化试验等各项性能指标均达到相关标准要求。

4、本模具适用尺寸范围比较大，接管高度≤1500mm, 10mm≤壁厚≤60mm。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为接管凹模结构示意图；

图3为图2左视图；

图4为接管凸模结构示意图；

图5为图4左视图；

图6为限位块示意图；

图7为一种异形接管图；

图8为图7俯视图；

图中各部件标记如下：

1—接管凹模 2—卸料板 3—定位板 4—限位块 5—接管凸模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示， 异形接管的成型模具结构包括：接管凹模1、卸料板2、定位板3、限位块4，接管凸模5；所述接管凹模1，接管凸模5的一端截面是半圆形，另一端截面为方形或半椭圆型，两端之间锥形连接；所述定位板3在接管凹模1的中部，所述限位块4在接管凸模的方形或半椭圆型一端。接管凹模1、接管凸模5选用自润滑性较好的材料。

使用时将接管凸模5安装在压力机中央滑块上；异形接管分对称两瓣下料，每瓣分别置于接管凹模1内，定位板3控制坯料放置的位置，接管凹模1与压力机工作台连接，防止工作时接管凹模1窜动；通过压力机设备向下运动，接管凸模5滑入接管凹模1，限位块4确定滑入位置，完成厚壁异形接管的热冲压成型；压力机设备向上运动，带动接管凸模5向上运动脱离接管凹模1，利用卸料板2完成异形接管的脱模工作。

Claims (2)

1.一种异形接管的冲压成形模具，其特征是：其结构包括接管凹模（1）、卸料板(2)、定位板(3)、限位块(4)、接管凸模(5)；所述的接管凹模(1)、接管凸模(5)的一端截面是半圆形，另一端截面为方形或半椭圆型，两端之间锥形连接；所述定位板(3)在接管凹模(1)的中部，所述限位块(4)在接管凸模(5)的方形或半椭圆型一端。

2.权利要求1的一种异形接管的冲压成形模具，其特征是：接管凹模(1)、接管凸模(5)选用自润滑性较好的材料。

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