CN1707146A - 球阀阀芯及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种球阀阀芯，包括截有上、下平行相等截面的空心球体和贯穿所述球体的内管，所述球体上开有控制所述阀芯转动的槽，所述球体的端部周边与所述内管的外表面直接紧密连接。本发明的制造方法包括：选择一定尺寸的空心球体，表面冲槽，在车床上切去上、下直口并镗内孔至尺寸；选择相应尺寸的内管；将内管下端车削去一定厚度的外环，然后将内管与球体装配，使内管与球体下端部卡固密封连接；将上述装配体放入模具，将内管与球体上端部压制成紧密连接的毛坯；将上述毛坯上、下端部车削去多余的材料，抛光、清洗。本发明采用压制密封固定，避免了铸造成型中气孔、夹砂和杂质的问题，提高了产品的成品率、使用可靠性；操作简单、方便。

Description

球阀阀芯及其制造方法
(一)技术领域
本发明涉及一种球阀阀芯及其制造方法。
(二)背景技术
现有技术的球阀阀芯大多采用铸造或成形加工成坯，再经加工处理成形。由于铸造中存在诸如气孔、夹砂、杂质等缺陷，产生内漏或外漏，因而使成品率非常低，这至使生产球阀阀芯的成本增大。另外即使是合格的铸造球阀阀芯，由于铸造工艺的原因，使得阀芯表面厚薄不均匀，影响阀门的密封性和可靠性。目前比较尖端的采用镦压法生产的球阀阀芯，材料的组织密，质量相对较好，但是对设备要求高，球阀壁厚不均匀，对铜材的消耗大，成本高。
(三)发明内容
本发明的目的是克服上述球阀阀芯采用铸造成形和镦压法生产中成品率低的缺点，提供一种质量好、成品率高，制造成本低且可靠性好的球阀阀芯及其制备方法。
为此，本发明采取以下技术方案：
一种球阀阀芯，包括截有上、下平行相等截面的空心球体和贯穿所述球体的内管，所述球体上开有控制所述阀芯转动的槽，所述球体的端部周边与所述内管的外表面直接紧密连接。
所述球体的端部周边与所述内管的外表面直接紧密连接特别指密封连接。
所述的槽推荐为内凹的封底槽，由于槽底没有断开，可加强槽的强度，使阀门开关控制的槽边在反复使用过程中不易变形开裂。
所述的槽边亦可为冲压槽边，开口的槽边被冲压后，同样可加强槽边的强度。
具体的，也可以将所述球体的一端部周边与所述内管的外表面直接密封连接，另一端由所述内管外翻边密封固定在所述的球体上。
前面所说的球阀的阀芯的制备方法，包括如下步骤：a、将铜管采用胀形工艺制备开有槽的空心球体，通常用胀形工艺，将胀形合格的工件在车床上切去上、下直口并镗内孔至所需尺寸；b、选择相应尺寸的内管；c、将内管下端车削去一定厚度的外环，使下端部外环尺寸与空心球体的直口尺寸相对应，然后将内管与球体装配，使内管与球体下端部卡固密封连接；d、将上述装配体放入模具，将内管与球体上端部压制成紧密连接的毛坯；e、将上述毛坯上、下端部车削去多余的材料，抛光、清洗。
为使阀门的使用寿命及精度进一步提高，除按上述步骤制备外，在步骤c与步骤d之间增加一操作步骤e：在内管与球体端部连接处添加焊料，加热熔封。
制备方法中所述球体为铜管采用胀形工艺制备的球体。
所述的胀形工艺为聚氨酯胀形工艺。
或所述的胀形工艺为液压胀形工艺。
采用本发明具有以下优点：1、采用胀形工艺制备球体，然后将内管与球体密封固定，避免了铸造成型中气孔、夹砂和杂质的问题，提高了产品的成品率；2、提高了使用可靠性；3、降低了生产成本；4、操作简单、方便。
(四)附图说明
图1为本发明的压制密封球阀阀芯结构示意图
图2为本发明的压制、翻边密封球阀阀芯结构示意图
(五)具体实施方式
实施例1
参照附图1，一种球阀阀芯，包括截有上、下平行相等截面的空心球体1和贯穿所述球体的内管2，所述球体上开有控制所述阀芯转动的槽，所述球体的端部周边与所述内管的外表面直接紧密连接。本球阀阀芯的制造方法包括步骤如下：a、将铜管采用聚氨酯胀形工艺制备开有槽的空心球体1，将胀形合格的工件在车床上切去上、下直口并镗内孔至设定尺寸；b、选择相应尺寸的内管2；c、将内管下端车削去一定厚度的外环，使下端部外环尺寸与空心球体的直口尺寸相对应，然后将内管与球体装配，使内管与球体下端部卡固密封连接；d、将上述装配体放入模具，将内管与球体上端部压制成紧密连接的毛坯；e、将上述毛坯上、下端部车削去多余的材料，抛光、清洗。
实施例2
参照附图2，一种球阀阀芯，包括截有上、下平行相等截面的空心球体1和贯穿所述球体的内管2，所述球体上开有控制所述阀芯转动的槽，所述球体的一端周边与所述内管的外表面直接紧密连接，所述内管的另一端外翻边密封固定在所述的球体上。本球阀阀芯的制造方法包括步骤如下：a、将铜管采用液压胀形工艺制备开有槽的空心球体1，将胀形合格的工件在车床上切去上、下直口并镗内孔至设定尺寸；b、选择相应尺寸的内管2；c、将内管一端周边向外翻边，然后将内管与球体装配，将上述内管2的一端翻边通过环氧树脂密封连接在所述的球体1；d、将上述装配体放入模具，将内管与球体另一端部压制成紧密连接的毛坯；e、将上述毛坯上、下端部车削去多余的材料，抛光、清洗。
实施例3
参照附图2，一种球阀阀芯，包括截有上、下平行相等截面的空心球体1和贯穿所述球体的内管2，所述球体上开有控制所述阀芯转动的槽，所述球体的一端周边与所述内管的外表面直接紧密连接，所述内管的另一端外翻边密封固定在所述的球体上。本球阀阀芯的制造方法包括步骤如下：a、将铜管采用液压胀形工艺制备开有槽的空心球体1，将胀形合格的工件在车床上切去上、下直口并镗内孔至设定尺寸；b、选择相应尺寸的内管2；c、将内管一端周边向外翻边，然后将内管与球体装配，将上述内管2的一端翻边通过钎焊密封连接在所述的球体1；d、将上述装配体放入模具，将内管与球体另一端部压制成紧密连接的毛坯；e、将上述毛坯上、下端部车削去多余的材料，抛光、清洗。
实施例4
参照附图1，一种球阀阀芯，包括截有上、下平行相等截面的空心球体1和贯穿所述球体的内管2，所述球体上开有控制所述阀芯转动的槽，所述球体的端部周边与所述内管的外表面直接密封连接。本球阀阀芯的制造方法包括步骤如下：a、将铜管采用聚氨酯胀形工艺制备开有槽的空心球体1，将胀形合格的工件在车床上切去上、下直口并镗内孔至设定尺寸；b、选择相应尺寸的内管2；c、将内管下端车削去一定厚度的外环，使下端部外环尺寸与空心球体的直口尺寸相对应，然后将内管与球体装配，使内管与球体下端部卡固密封连接；d、将上述装配体放入模具，将内管与球体上端部压制成紧密连接的毛坯；f、在内管与球体端部连接处添加焊料，加热熔封；e、将上述毛坯上、下端部车削去多余的材料，抛光、清洗。

Claims (10)

1、一种球阀阀芯，包括截有上、下平行相等截面的空心球体和贯穿所述球体的内管，所述球体上开有控制所述阀芯转动的槽，其特征在于：所述球体的端部周边与所述内管的外表面直接紧密连接。
2、如权利要求1所述的球阀阀芯，其特征在于：所述球体的端部周边与所述内管的外表面直接密封连接。
3、如权利要求2所述的球阀阀芯，其特征在于：所述的槽为内凹的封底槽。
4、如权利要求2所述的球阀阀芯，其特征在于：所述的槽边为冲压槽边。
5、如权利要求1～4之一所述的球阀阀芯，其特征在于：所述的内管的一端外翻边密封固定在所述的球体上。
6、一种如权利要求1所述的球阀阀芯的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a、选择一定尺寸的空心球体，表面冲槽，在车床上切去上、下直口并镗内孔至尺寸；
b、选择与上述空心球体端部内孔尺寸匹配的内管；
c、将内管下端车削去一定厚度的外环，使下端部外环尺寸与空心球体的直口尺寸相对应，然后将内管与球体装配，使内管与球体下端部卡固密封连接；
d、将上述装配体放入模具，将内管与球体上端部压制成紧密连接的毛坯；
e、将上述毛坯上、下端部车削去多余的材料，抛光、清洗。
7、如权利要求6所述的球阀阀芯的制造方法，其特征在于：在步骤d与e之间还包括有步骤f：在内管与球体端部连接处添加焊料，加热熔封。
8、如权利要求6所述的球阀球芯的制造方法，其特征在于：所述球体为铜管采用胀形工艺制备的球体。
9、如权利要求8所述的球阀球芯的制造方法，其特征在于：所述的胀形工艺为聚氨酯胀形工艺。
10、如权利要求8所述的球阀球芯的制造方法，其特征在于：所述的胀形工艺为液压胀形工艺。
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Denomination of invention: Production method of valve core of ball valve and its special-purpose mould

Granted publication date: 20071219

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Record date: 2008.8.11

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