CN205667964U - 步进槽式超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及步进槽式超声波清洗机，包括机动滚道、封闭式机体框架、升降移送装置、超声波清洗槽、压缩空气喷吹槽、循环水箱和燃烧器，所述超声波清洗槽和压缩空气喷吹槽相邻紧靠固定在封闭式机体框架内，所述超声波清洗槽和压缩空气喷吹槽分别通过管道与循环水箱相连，所述燃烧器为循环水箱供热，所述用来上料或者下料的机动滚道分别固定在封闭式机体框架的两端，机动滚道延伸至封闭式机体框架内，且两端的机动滚道分别与超声波清洗槽和压缩空气喷吹槽相衔接，本实用新型的设备采用沉浸式超声波清洗，整个过程除上下料人工操作外，其余过程均实现自动化，大大降低了工人的劳动强度。

Description

步进槽式超声波清洗机

技术领域

本实用新型属于清洗设备领域，尤其涉及步进槽式超声波清洗机。

背景技术

在工业生产中，对产品的一些零部件，例如螺丝、螺母或螺杆等，由于其数量较多且形状结构均不相同，往往普通清洗设备无法对其进行快速有效的清洗，通常需要采用超声波清洗机，由于超声波在液体中传播时，其声压剧变，使液体发生强烈空化和乳化现象，此时在液体中每秒产生数百万计微小空化气泡。这些气泡在声压作用下急速地大量产生，并不断地猛烈***，产生强烈的冲击力和负压吸力，致使污垢剥离。超声波作用是发生在整个液体内，所以对形状复杂、多缝隙的物体具有独特清洗效果。

现有的超声波清洗机使用时，当需要对工件进行清洗时，先将工件置入清洗箱内的适宜温度的热清洗液中，超声波发生器工作，将工件表面清洗干净，然后，将工件由清洗箱内取出，转移到水洗箱中进行漂洗，最后将工件取出。现有技术的不足之处在于，操作不方便，将工件置入、取出清洗箱、水洗箱均需人工进行，且后续干燥过程需另行处理，自动化程度低，费力耗时，需要加以改进；另外目前超声波清洗机普遍只采用两个槽，清洗工序简单，清洗不干净；超声波清洗机工作过程中为达到最佳清洗效果还需要保证清洗液长期维持在一定的温度，目前的超声波清洗机均不具备这样的功能，而且目前的清洗机使用过程中清水和清洗液的消耗量比较大，无任何过滤循环使用装置，容易造成资源浪费和环境污染。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种使用方便、自动化程度高、清洗效果好、资源利用率高且环境污染少的步进槽式超声波清洗机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

步进槽式超声波清洗机，包括机动滚道、封闭式机体框架、升降移送装置、超声波清洗槽、压缩空气喷吹槽、循环水箱和燃烧器，所述超声波清洗槽和压缩空气喷吹槽相邻紧靠固定在封闭式机体框架内，所述超声波清洗槽和压缩空气喷吹槽分别通过管道与循环水箱相连，所述燃烧器为循环水箱供热，所述用来上料或者下料的机动滚道分别固定在封闭式机体框架的两端，机动滚道延伸至封闭式机体框架内，且两端的机动滚道分别与超声波清洗槽和压缩空气喷吹槽相衔接，所述升降移送装置包括移动提升架、移动框架小车、电机和起吊气缸，所述移动提升架固定在封闭式机体框架内上部，所述用来水平移送工件筐的移动框架小车设置在移动提升架上，所述电机固定在移动提升架上且驱动移动框架小车左右间歇式移动，多个用来垂直吊装工件筐的起吊气缸固定在移动提升架的上方，所述超声波清洗槽的槽体为双层保温结构，内层采用SUS304不锈钢材料制作，外层采用不锈钢拉丝板制作，中间充填硅酸铝保温材料，所述超声波清洗槽的槽底成斜面，超声波清洗槽的槽体上还设有回流口和排污口，所述超声波清洗槽内由入料端朝出料端依次分隔成超声波粗洗槽、超声波精洗槽和超声波漂洗槽，三个槽内均设有投入式超声波震盒，每个槽均连接有一个循环水箱，所述循环水箱内固定有循环泵，每个循环水箱内均设有二道过滤装置，第一道过滤装置为安装在回流口处的磁性过滤框，所述磁性过滤框的过滤网采用80目不锈钢滤网制作；第二道过滤装置为安装在循环泵入口前的插板式过滤框，所述插板式过滤框的过滤网采用100目不锈钢滤网制作，与超声波漂洗槽相连接的循环水箱内还设有第三道过滤装置，第三道过滤装置为安装在循环泵出口处的全不锈钢袋式的精过滤器，且精过滤器上还设有堵塞报警器，所述循环水箱内还固定有用来去除清洗液中浮油的油水分离器，所述循环水箱内还安装有不锈钢炉膛及换热管，所述燃烧器通过不锈钢炉膛及换热管对清漂洗液进行间接加热，所述循环水箱上还设有进液口、排液口、溢流口和液位控制器，所述循环水箱的箱底成斜面,所述压缩空气喷吹槽内设有由喷头气缸驱动的压缩空气喷头。

作为优选方案：所述油水分离器包括减速机、吸油带、刮油板和积油盘，所述减速机固定在循环水箱的上部，所述吸油带的一端套设在减速机的驱动轮上，另一端套在固定在循环水箱中的转轴上，所述刮油板和积油盘均固定在循环水箱上部，且刮油板的一端与吸油带往下运动的一侧紧靠，刮油板的另一端与积油盘相衔接，所述刮油板倾斜设置，且刮油板与积油盘相衔接的一端高度较低。

作为优选方案：所述封闭式机体框架的顶部还固定有用来排出水蒸汽的吸雾风机，所述封闭式机体框架的出料端处的机动滚道之后还衔接有非机动滚道待料台。

作为优选方案：所述封闭式机体框架采用型钢或者不锈钢拉丝板制作，且封闭式机体框架上开设有多个玻璃观察窗，玻璃观察窗的位置分别与超声波粗洗槽、超声波精洗槽、超声波漂洗槽和压缩空气喷吹槽的位置相对应。

作为优选方案：所述投入式超声波震盒的清洗频率为28KHz，功率为1500w，投入式超声波震盒包括震板和超声波发生器，所述超声波发生器内部采用功率推动集成电路。

本实用新型的设备采用沉浸式超声波清洗，由人工将装筐工件安放于上料端的机动滚道上，升降移送装置自动将清洗筐输送到位，机械升降机构将工件筐提升输送到清洗槽内，分别经过超声波清洗、漂洗、吹水等工序后自动将工件筐吊到下料端的机动滚道上，并配非机动滚道待料台人工将工件取出，从而完成整个清洗过程，进入下一个清洗循环。本设备采用日本三菱PLC结合进行自动控制，清洗时间用户可根据实际使用情况进行调节。整个过程除上下料人工操作外，其余过程均实现自动化，大大降低了工人的劳动强度。

本实用新型的超声波清洗槽还连接有循环水箱，循环水箱内设置有多级过滤装置，能有效的将浮油、污渍等集中收集排放降低环境污染，同时过滤后的液体能回收到超声波清洗槽内循环利用，降低了资源的消耗。本实用新型的三级过滤装置的过滤精度依次递增，第一第二级的过滤装置已经过滤掉大多数污渍，避免污渍进入循环泵，影响循环泵的使用寿命，第三级的过滤装置过滤精度更高，确保回收的液体能正常使用，不影响清洗效率，且第三级的过滤装置上的报警器能有效提醒工作人员及时更换，提高工作效率。

本实用新型的超声波清洗槽划分为三个，使得工件筐能依次经过超声波粗洗、超声波精洗和超声波漂洗三道工序，提高了清洗的效果。本实用新型中还设置有燃烧器对清洗液进行加热，且超声波清洗槽采用双层保温结构，能有效减少清洗液热量的散发，使得清洗液发挥最大的清洗功效。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的侧面结构示意图。

图4是本实用新型的油水分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图3所示的步进槽式超声波清洗机，包括机动滚道1、封闭式机体框架18、升降移送装置、超声波清洗槽、压缩空气喷吹槽、循环水箱和燃烧器13，所述超声波清洗槽和压缩空气喷吹槽相邻紧靠固定在封闭式机体框架18内，所述超声波清洗槽和压缩空气喷吹槽分别通过管道与循环水箱相连，所述燃烧器13为循环水箱供热，所述用来上料或者下料的机动滚道1分别固定在封闭式机体框架18的两端，机动滚道1延伸至封闭式机体框架18内，且两端的机动滚道1分别与超声波清洗槽和压缩空气喷吹槽相衔接。

所述升降移送装置包括移动提升架3、移动框架小车、电机4和起吊气缸5，所述移动提升架3固定在封闭式机体框架18内上部，所述用来水平移送工件筐12的移动框架小车设置在移动提升架3上，所述电机4固定在移动提升架3上且驱动移动框架小车左右间歇式移动，多个用来垂直吊装工件筐12的起吊气缸5固定在移动提升架3的上方。

所述超声波清洗槽的槽体为双层保温结构，内层采用SUS304不锈钢材料制作，外层采用不锈钢拉丝板制作，中间充填硅酸铝保温材料，所述超声波清洗槽的槽底成斜面，便于排除槽内的积水脏物；超声波清洗槽的槽体上还设有回流口和排污口，所述超声波清洗槽内由入料端朝出料端依次分隔成超声波粗洗槽8、超声波精洗槽9和超声波漂洗槽10，三个槽内均设有投入式超声波震盒11，每个槽均连接有一个循环水箱，所述循环水箱内固定有循环泵15。

每个循环水箱内均设有二道过滤装置，第一道过滤装置为安装在回流口处的磁性过滤框，所述磁性过滤框的过滤网采用80目不锈钢滤网制作；第二道过滤装置为安装在循环泵15入口前的插板式过滤框，所述插板式过滤框的过滤网采用100目不锈钢滤网制作，与超声波漂洗槽10相连接的循环水箱内还设有第三道过滤装置，第三道过滤装置为安装在循环泵15出口处的全不锈钢袋式的精过滤器16，且精过滤器16上还设有堵塞报警器。精过滤器16堵塞时压力升高报警，提醒操作工及时清洗和更换过滤袋。

所述循环水箱内侧壁上还通过连接板146固定有用来去除清洗液中浮油的油水分离器14，本实用新型设备的清洗过滤净化流程如下，由回液到滤框再到油水分离再到插板滤网再到过滤泵再到精过滤器（10um）最后到超声清洗箱。所述循环水箱内还安装有不锈钢炉膛及换热管，所述燃烧器13通过不锈钢炉膛及换热管对清漂洗液进行间接加热（三水箱共用一加热器），所述循环水箱上还设有进液口、排液口、溢流口和液位控制器，所述循环水箱的箱底成斜面，所述压缩空气喷吹槽内设有由喷头气缸17驱动的压缩空气喷头6，压缩空气喷头6在喷头汽缸17的控制下，对工件筐内的工件移动式扫描喷吹，加快工件的吹干。

所述油水分离器包括减速机141、吸油带142、转轴143、连接板146、刮油板144和积油盘145，所述减速机141固定在连接板146的上部，所述吸油带142的一端套设在减速机141的驱动轮上，另一端套在固定在连接板146的下部的转轴143上，所述刮油板144和积油盘145均固定在连接板146的上部，且刮油板144的一端与吸油带142往下运动的一侧紧靠，刮油板144的另一端与积油盘145相衔接，所述刮油板144倾斜设置，且刮油板144与积油盘145相衔接的一端高度较低。所述刮油板144与吸油带142紧靠的一端的截面成三角形。通过减速机带动吸油带运转将浮油带出，刮油板将油污刮入积油盘内统一排放，能有效地自动去除清洗液中浮油，漂洗水箱不设浮油排除***。

油水分离器通过减速机带动吸油带运转将浮油带出，使得浮油吸附在吸油带表面，将刮油板设置在吸油带往下运动的一侧，使得刮油板无需任何动作便能在吸油带运转过程中将浮油挂下，结构简单节省成本，且刮油板倾斜设置使得浮油自行滑落入入积油盘内统一排放，有效地自动去除清洗液中浮油，降低了环境污染。

所述封闭式机体框架18的顶部还固定有用来排出水蒸汽的吸雾风机7，清洗机在水箱加热和喷淋过程中会产生一定的水蒸汽，水蒸汽外溢会影响环境和操作人员，为保持良好的工作环境，有利于文明生产，故必须将水蒸汽排出车间。所述封闭式机体框架18的出料端处的机动滚道1之后还衔接有非机动滚道待料台2。所述封闭式机体框架18采用型钢或者不锈钢拉丝板制作，且封闭式机体框架18上开设有多个玻璃观察窗，玻璃观察窗的位置分别与超声波粗洗槽8、超声波精洗槽9、超声波漂洗槽10和压缩空气喷吹槽的位置相对应。所述投入式超声波震盒的清洗频率为28KHz，功率为1500w，投入式超声波震盒包括震板和超声波发生器，所述超声波发生器内部采用功率推动集成电路。

本实用新型的设备采用沉浸式超声波清洗，由人工将装筐工件安放于上料端的机动滚到上，输送机自动将清洗筐输送到位，机械升降机构将工件筐提升输送到清洗槽内，分别经过超声波清洗、漂洗、吹水等工序后自动将工件筐吊到下料端的机动滚道上，并配非机动滚道待料台人工将工件取出，从而完成整个清洗过程，进入下一个清洗循环。本设备采用日本三菱PLC结合进行自动控制，清洗时间用户可根据实际使用情况进行调节。

本实用新型的设备工艺流程如下，工件筐由人工上件（自动到位）然后依次经过超声波粗洗、超声波精洗、超声波漂洗和压缩空气吹水再到自动下料后转入滚道待料台，整个过程除上下料人工操作外，其余过程均实现自动化，大大降低了工人的劳动强度。

本实用新型的超声波发生器内部采用功率推动集成电路，换能器采用德国塞朗德克晶片换能器，换能头与震盒采用螺钉及专用胶水牢固联接。

应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.步进槽式超声波清洗机，其特征在于：包括机动滚道（1）、封闭式机体框架（18）、升降移送装置、超声波清洗槽、压缩空气喷吹槽、循环水箱和燃烧器（13），所述超声波清洗槽和压缩空气喷吹槽相邻紧靠固定在封闭式机体框架（18）内，所述超声波清洗槽和压缩空气喷吹槽分别通过管道与循环水箱相连，所述燃烧器（13）为循环水箱供热，用来上料或者下料的机动滚道（1）分别固定在封闭式机体框架（18）的两端，机动滚道（1）延伸至封闭式机体框架（18）内，且两端的机动滚道（1）分别与超声波清洗槽和压缩空气喷吹槽相衔接，所述升降移送装置包括移动提升架（3）、移动框架小车、电机（4）和起吊气缸（5），所述移动提升架（3）固定在封闭式机体框架（18）内上部，所述用来水平移送工件框（12）的移动框架小车设置在移动提升架（3）上，所述电机（4）固定在移动提升架（3）上且驱动移动框架小车左右间歇式移动，多个用来垂直吊装工件框（12）的起吊气缸（5）固定在移动提升架（3）的上方，所述超声波清洗槽的槽体为双层保温结构，内层采用SUS304不锈钢材料制作，外层采用不锈钢拉丝板制作，中间充填硅酸铝保温材料，所述超声波清洗槽的槽底成斜面，超声波清洗槽的槽体上还设有回流口和排污口，所述超声波清洗槽内由入料端朝出料端依次分隔成超声波粗洗槽（8）、超声波精洗槽（9）和超声波漂洗槽（10），三个槽内均设有投入式超声波震盒（11），每个槽均连接有一个循环水箱，所述循环水箱内固定有循环泵（15），每个循环水箱内均设有二道过滤装置，第一道过滤装置为安装在回流口处的磁性过滤框，所述磁性过滤框的过滤网采用80目不锈钢滤网制作；第二道过滤装置为安装在循环泵（15）入口前的插板式过滤框，所述插板式过滤框的过滤网采用100目不锈钢滤网制作，与超声波漂洗槽（10）相连接的循环水箱内还设有第三道过滤装置，第三道过滤装置为安装在循环泵（15）出口处的全不锈钢袋式的精过滤器（16），且精过滤器（16）上还设有堵塞报警器，所述循环水箱内还固定有用来去除清洗液中浮油的油水分离器（14），所述循环水箱内还安装有不锈钢炉膛及换热管，所述燃烧器（13）通过不锈钢炉膛及换热管对清漂洗液进行间接加热，所述循环水箱上还设有进液口、排液口、溢流口和液位控制器，所述循环水箱的箱底成斜面,所述压缩空气喷吹槽内设有由喷头气缸（17）驱动的压缩空气喷头（6）。

2.根据权利要求1所述的步进槽式超声波清洗机，其特征在于：所述油水分离器（14）包括减速机（141）、吸油带（142）、刮油板（144）和积油盘（145），所述减速机（141）固定在循环水箱的上部，所述吸油带（142）的一端套设在减速机（141）的驱动轮上，另一端套在固定在循环水箱中的转轴（143）上，所述刮油板（144）和积油盘（145）均固定在循环水箱上部，且刮油板（144）的一端与吸油带（142）往下运动的一侧紧靠，刮油板（144）的另一端与积油盘（145）相衔接，所述刮油板（144）倾斜设置，且刮油板（144）与积油盘（145）相衔接的一端高度较低。

3.根据权利要求1所述的步进槽式超声波清洗机，其特征在于：所述封闭式机体框架（18）的顶部还固定有用来排出水蒸汽的吸雾风机（7），所述封闭式机体框架（18）的出料端处的机动滚道（1）之后还衔接有非机动滚道待料台（2）。

4.根据权利要求1所述的步进槽式超声波清洗机，其特征在于：所述封闭式机体框架（18）采用型钢或者不锈钢拉丝板制作，且封闭式机体框架（18）上开设有多个玻璃观察窗，玻璃观察窗的位置分别与超声波粗洗槽（8）、超声波精洗槽（9）、超声波漂洗槽（10）和压缩空气喷吹槽的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的步进槽式超声波清洗机，其特征在于：所述投入式超声波震盒的清洗频率为28KHz，功率为1500w，投入式超声波震盒包括震板和超声波发生器，所述超声波发生器内部采用功率推动集成电路。