CN208019052U - 超声波清洗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波清洗器，包括箱体，所述箱体内部设置有第一挡板、第二挡板，将箱体分隔为第一清洗腔、第二清洗腔、第三清洗腔，箱体上靠近第一清洗腔的一侧开有进水口，进水口连接有进水管，第一清洗腔内设置有加热装置，所述第二清洗腔、第三清洗腔的底部设置有超声波发生器、四周还设置有通气管，箱体外设有高压气泵，所述通气管连接高压气泵，通气管上间隔开有多个出气口，箱体上靠近第三清洗腔的一侧开有出水口，所述出水口与第三清洗腔连通，本实用新型热水消毒与超声波清洗合为一体，可提高清洗效率，保证清洗质量，可合理利用资源，环保节能；可将清洗液喷撒到工件的各个角落，确保工件清洗无死角，进一步提高清洗彻底程度。

Description

超声波清洗器

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别是一种超声波清洗器。

背景技术

超声波清洗器是一种用于清除污染物的仪器，由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质——清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的，广泛应用在工业、国防、生物医学等方面。现有的超声波清洗器在清洗结构较为复杂的工件时，只能清洗到工件表面区域，存在着较多的死角，无法做到彻底清洗干净，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可清洗到工件各个角度，便于将工件彻底清洗干净的超声波清洗器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超声波清洗器，包括箱体，所述箱体内部设置有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板、第二挡板将箱体分隔为第一清洗腔、第二清洗腔、第三清洗腔，所述第一挡板、第二挡板的高度均低于箱体的高度，第一挡板的高度高于第二挡板的高度，箱体上靠近第一清洗腔的一侧开有进水口，所述进水口与第一清洗腔连通，进水口连接有进水管，第一清洗腔内设置有加热装置，所述第二清洗腔、第三清洗腔的底部设置有超声波发生器，第二清洗腔、第三清洗腔的底部四周还设置有通气管，箱体外设有高压气泵，所述通气管连接高压气泵，通气管上间隔开有多个出气口，箱体上靠近第三清洗腔的一侧开有出水口，所述出水口与第三清洗腔连通。

作为上述技术方案的改进，所述通气管上的出气口沿通气管轴向螺旋分布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二清洗腔、第三清洗腔底部中央位置均设置有若干个滚筒。

进一步，所述超声波清洗器还包括用于驱动所述滚筒转动的动力装置。

进一步，在第三清洗腔与箱体上开有出水口的一侧之间还设置有出水槽，出水口通过所述出水槽连通第三清洗腔。

进一步，所述出水槽内设置有过滤网。

进一步，所述箱体外还设置有工件夹取装置，所述工件夹取装置包括与工件形状相适配的抓取头。

进一步，所述工件夹取装置还包括供所述抓取头滑动的轨道，方便所述抓取头伸入第一清洗腔、第二清洗腔、第三清洗腔夹取工件。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的超声波清洗器采用第一挡板、第二挡板将箱体分隔为第一清洗腔、第二清洗腔、第三清洗腔，第一清洗腔内设置有加热装置，可作为清洗消毒槽，第二清洗腔、第三清洗腔的底部设置有超声波发生器，可分别作为超声波清洗槽、超声波洗净槽，热水消毒与超声波清洗合为一体，可提高清洗效率，保证清洗质量，第一挡板、第二挡板的高度均低于箱体的高度，第一挡板的高度高于第二挡板的高度，确保第一清洗腔内被加热过的清洗液可依次流入到第二清洗腔、第三清洗腔内，可合理利用资源，环保节能；第二清洗腔、第三清洗腔的底部四周设置有通气管，通气管上间隔设置有多个出气口并连接高压气泵，可将清洗液喷撒到工件的各个角落，确保工件清洗无死角，进一步提高清洗彻底程度。

(2)滚筒可带动清洗腔内的工件转动，确保工件的各个方向都被清洗到位，进一步提高清洗质量。

(3)利用抓取头代替人工进行工件夹取，降低工人劳动强度，提升清洗效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中一种超声波清洗器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种超声波清洗器的通气管结构示意图。

图中：1-箱体，11-第一清洗腔，12-第二清洗腔，13-第三清洗腔，14-出水槽，15-工件夹取装置，16-抓取头，17-轨道，2-第一挡板，3-第二挡板，4-进水管，5-加热装置，6-超声波发生器，7-通气管，71-出气口，8-高压气泵，9-滚筒。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型实施例提供一种超声波清洗器，包括箱体1，所述箱体1内部设置有第一挡板2、第二挡板3，所述第一挡板2、第二挡板3将箱体1分隔为第一清洗腔11、第二清洗腔12、第三清洗腔13，所述第一挡板2、第二挡板3的高度均低于箱体1的高度，第一挡板2的高度高于第二挡板3的高度，箱体1上靠近第一清洗腔11的一侧开有进水口，所述进水口与第一清洗腔11连通，进水口连接有进水管4，第一清洗腔11内设置有加热装置5，所述第二清洗腔12、第三清洗腔13的底部设置有超声波发生器6，第二清洗腔12、第三清洗腔13的底部四周还设置有通气管7，箱体1外设有高压气泵8，所述通气管7连接高压气泵8，通气管7上间隔开有多个出气口71，箱体1上靠近第三清洗腔13的一侧开有出水口，所述出水口与第三清洗腔13连通。

本实用新型的超声波清洗器采用第一挡板2、第二挡板3将箱体1分隔为第一清洗腔11、第二清洗腔12、第三清洗腔13，第一清洗腔11内设置有加热装置5，可作为清洗消毒槽，第二清洗腔12、第三清洗腔13的底部设置有超声波发生器6，可分别作为超声波清洗槽、超声波洗净槽，热水消毒与超声波清洗合为一体，可提高清洗效率，保证清洗质量，第一挡板2、第二挡板3的高度均低于箱体1的高度，第一挡板2的高度高于第二挡板3的高度，确保第一清洗腔11内被加热过的清洗液可依次流入到第二清洗腔12、第三清洗腔13内，可合理利用资源，环保节能；第二清洗腔12、第三清洗腔13的底部四周设置有通气管7，通气管7上间隔设置有多个出气口71并连接高压气泵8，可将清洗液喷撒到工件上的各个角落，确保工件清洗无死角，进一步提高清洗彻底程度。

在本实施例中，优选的，所述通气管7上的出气口71沿通气管7轴向螺旋分布，可将清洗腔内的清洗液朝不同角度上喷撒，确保工件的各个角度都被清洗到位，进一步提高清洗质量。

在本实施例中，优选的，所述第二清洗腔12、第三清洗腔13底部中央位置均设置有若干个滚筒9，所述超声波清洗器还包括用于驱动所述滚筒9转动的动力装置，滚筒9可带动清洗腔内的工件转动，确保工件的各个方向都被清洗到位，进一步提高清洗质量。

在本实施例中，优选的，在第三清洗腔13与箱体1上开有出水口的一侧之间还设置有出水槽14，出水口通过所述出水槽14连通第三清洗腔13，所述出水槽14内设置有过滤网，清洗液单独排放，以防对工件造成二次污染，过滤网可防止出水口堵塞。

在本实施例中，优选的，所述箱体1外还设置有工件夹取装置15，所述工件夹取装置15包括与工件形状相适配的抓取头16，采用抓取头16代替人工进行工件夹取，降低工人劳动强度，提升清洗效率。

在本实施例中，优选的，所述工件夹取装置15还包括供所述抓取头16滑动的轨道17，方便所述抓取头16伸入第一清洗腔11、第二清洗腔12、第三清洗腔13夹取工件，工件夹取装置15可沿轨道17滑动，提高自动化程度，使用更加方便。

使用时，通过工件夹取装置15将工件放置于第一清洗腔内，开启进水口、进水管4、第一清洗腔11内的加热装置5，第二清洗腔12、第三清洗腔13内的超声波发生器6及与通气管7连接的高压气泵8，使工件在第一清洗腔11内进行清洗消毒，然后通过工件夹取装置15依次将工件运往第二清洗腔、第三清洗腔，依次进行超声波清洗、超声波洗净，配合第二清洗腔12、第三清洗腔13内的通气管7及滚筒9，带动工件转动，将清洗液喷撒到工件的各个方向、各个角度，使清洗过程无死角，达到彻底清洗的效果，最后打开出水口，将清洗完成后的清洗液排出，取出工件，完成一次清洗过程。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种超声波清洗器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有第一挡板(2)、第二挡板(3)，所述第一挡板(2)、第二挡板(3)将箱体(1)分隔为第一清洗腔(11)、第二清洗腔(12)、第三清洗腔(13)，所述第一挡板(2)、第二挡板(3)的高度均低于箱体(1)的高度，第一挡板(2)的高度高于第二挡板(3)的高度，箱体(1)上靠近第一清洗腔(11)的一侧开有进水口，所述进水口与第一清洗腔(11)连通，进水口连接有进水管(4)，第一清洗腔(11)内设置有加热装置(5)，所述第二清洗腔(12)、第三清洗腔(13)的底部设置有超声波发生器(6)，第二清洗腔(12)、第三清洗腔(13)的底部四周还设置有通气管(7)，箱体(1)外设有高压气泵(8)，所述通气管(7)连接高压气泵(8)，通气管(7)上间隔开有多个出气口(71)，箱体(1)上靠近第三清洗腔(13)的一侧开有出水口，所述出水口与第三清洗腔(13)连通。

2.根据权利要求1所述的超声波清洗器，其特征在于：所述通气管(7)上的出气口(71)沿通气管(7)轴向螺旋分布。

3.根据权利要求1所述的超声波清洗器，其特征在于：所述第二清洗腔(12)、第三清洗腔(13)底部中央位置均设置有若干个滚筒(9)。

4.根据权利要求3所述的超声波清洗器，其特征在于：所述超声波清洗器还包括用于驱动所述滚筒(9)转动的动力装置。

5.根据权利要求1所述的超声波清洗器，其特征在于：在第三清洗腔(13)与箱体(1)上开有出水口的一侧之间还设置有出水槽(14)，出水口通过所述出水槽(14)连通第三清洗腔(13)。

6.根据权利要求5所述的超声波清洗器，其特征在于：所述出水槽(14)内设置有过滤网。

7.根据权利要求1至6任一所述的超声波清洗器，其特征在于：所述箱体(1)外还设置有工件夹取装置(15)，所述工件夹取装置(15)包括与工件形状相适配的抓取头(16)。

8.根据权利要求7所述的超声波清洗器，其特征在于：所述工件夹取装置(15)还包括供所述抓取头(16)滑动的轨道(17)，方便所述抓取头(16)伸入第一清洗腔(11)、第二清洗腔(12)、第三清洗腔(13)夹取工件。