CN209467081U - 一种集成式内水切结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集成式内水切结构,包括内水切本体和门饰板,所述内水切本体的安装面上沿纵向间隔设有若干个安装卡块,所述安装卡块垂直于所述内水切本体的安装面布置,所述门饰板上对应所述安装卡块的位置分别设有水切安装卡孔,所述水切安装卡孔与所述安装卡块相配合,所述安装卡块卡装在所述水切安装卡孔内;所有所述安装卡块卡装在所述水切安装卡孔内后,所述安装卡块向一侧折弯;所述安装卡块为三角形结构。适用于汽车。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车领域,特别是涉及一种集成式内水切结构。
背景技术
目前,市面上多数车型的内水切结构一般包括内水切本体和门饰板,内水切本体先装在门钣金上,然后门饰板再装在内水切本体上。这种结构的内水切结构在实际装配时存在以下问题:
由于内水切本体先装在门钣金上,门饰板再装在内水切本体上,所以装配内水切结构时,会涉及到三个零部件,这样装配复杂,效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足,提供一种集成式内水切结构。
为了实现以上目的,本实用新型提供的一种集成式内水切结构,包括内水切本体和门饰板,所述内水切本体的安装面上沿纵向间隔设有若干个安装卡块,所述安装卡块垂直于所述内水切本体的安装面布置,所述门饰板上对应所述安装卡块的位置分别设有水切安装卡孔,所述水切安装卡孔与所述安装卡块相配合,所述安装卡块卡装在所述水切安装卡孔内;所有所述安装卡块卡装在所述水切安装卡孔内后,所述安装卡块向一侧折弯;所述安装卡块为三角形结构。
通过在内水切本体的安装面上沿纵向间隔加设若干个安装卡块,并在门饰板上对应安装卡块的位置分别开设水切安装卡孔,这样,内水切本体可通过相互配合的安装卡块和水切安装卡孔直接安装在门饰板上,而无需涉及门钣金,从而大大地简化了装配工艺,提高了装配效率;同时,通过将安装卡块卡装在水切安装卡孔内后向一侧折弯,这样能有效地防止内水切本体发生松脱;而且,通过将安装卡块设计为三角形结构,这样方便了安装卡块的卡装。
在上述方案中,所述安装卡块通过冲切成型。通过冲切成型安装卡块,这样简化了生产工艺,提高了生产效率。
在上述方案中,所述安装卡块的折弯方向与所述安装卡块的冲切孔反向布置。通过将安装卡块的折弯方向与安装卡块的冲切孔反向布置,这样能有效地防止安装卡块折弯时对门饰板造成损伤。
在上述方案中,折弯后的所述安装卡块与所述内水切本体的安装面平行布置。
在上述方案中,所有所述安装卡块均朝同一方向折弯。
本实用新型与现有技术对比,充分显示其优越性在于:
1、通过在内水切本体的安装面上沿纵向间隔加设若干个安装卡块,并在门饰板上对应安装卡块的位置分别开设水切安装卡孔,这样,内水切本体可通过相互配合的安装卡块和水切安装卡孔直接安装在门饰板上,而无需涉及门钣金,从而大大地简化了装配工艺,提高了装配效率;
2、通过将安装卡块卡装在水切安装卡孔内后向一侧折弯,这样能有效地防止内水切本体发生松脱;
3、通过将安装卡块设计为三角形结构,这样方便了安装卡块的卡装;
4、通过冲切成型安装卡块,这样简化了生产工艺,提高了生产效率;
5、通过将安装卡块的折弯方向与安装卡块的冲切孔反向布置,这样能有效地防止安装卡块折弯时对门饰板造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型装配前的结构示意图;
图2为本实用新型装卡装时的结构示意图;
图3为沿图2中A-A线的剖面结构示意图;
图4为沿图2中B-B线的剖面结构示意图;
图5为本实用新型装配后的结构示意图;
图6为沿图5中C-C线的剖面结构示意图;
图7为内水切本体的结构示意图;
图8为内水切本体上的安装卡块折弯后的结构示意图。
图中:内水切本体1,安装卡块1a,门饰板2,水切安装卡孔2a。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述,但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
本实施例提供一种集成式内水切结构,包括内水切本体1和门饰板2,所述内水切本体1的安装面上沿纵向间隔设有若干个安装卡块1a,所述安装卡块1a垂直于所述内水切本体1的安装面布置,所述门饰板2上对应所述安装卡块1a的位置分别设有水切安装卡孔2a,所述水切安装卡孔2a 与所述安装卡块1a相配合,所述安装卡块1a卡装在所述水切安装卡孔2a 内;所有所述安装卡块1a卡装在所述水切安装卡孔2a内后,所述安装卡块1a向一侧折弯;所述安装卡块1a为三角形结构。
通过在内水切本体1的安装面上沿纵向间隔加设若干个安装卡块1a,并在门饰板2上对应安装卡块1a的位置分别开设水切安装卡孔2a,这样,内水切本体1可通过相互配合的安装卡块1a和水切安装卡孔2a直接安装在门饰板2上,而无需涉及门钣金,从而大大地简化了装配工艺,提高了装配效率;同时,通过将安装卡块1a卡装在水切安装卡孔2a内后向一侧折弯,这样能有效地防止内水切本体1发生松脱;而且,通过将安装卡块 1a设计为三角形结构,这样方便了安装卡块1a的卡装。
上述安装卡块1a通过冲切成型。通过冲切成型安装卡块1a,这样简化了生产工艺,提高了生产效率。所述安装卡块1a的折弯方向与所述安装卡块1a的冲切孔反向布置。通过将安装卡块1a的折弯方向与安装卡块1a的冲切孔反向布置,这样能有效地防止安装卡块1a折弯时对门饰板2造成损伤。折弯后的所述安装卡块1a与所述内水切本体1的安装面平行布置。所有所述安装卡块1a均朝同一方向折弯。
本实施例通过在内水切本体1的安装面上沿纵向间隔加设若干个安装卡块1a,并在门饰板2上对应安装卡块1a的位置分别开设水切安装卡孔2a,这样,内水切本体1可通过相互配合的安装卡块1a和水切安装卡孔2a直接安装在门饰板2上,而无需涉及门钣金,从而大大地简化了装配工艺,提高了装配效率;通过将安装卡块1a卡装在水切安装卡孔2a内后向一侧折弯,这样能有效地防止内水切本体1发生松脱;通过将安装卡块1a设计为三角形结构,这样方便了安装卡块1a的卡装。
同时,本实施例通过冲切成型安装卡块1a,这样简化了生产工艺,提高了生产效率;通过将安装卡块1a的折弯方向与安装卡块1a的冲切孔反向布置,这样能有效地防止安装卡块1a折弯时对门饰板2造成损伤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种集成式内水切结构,包括内水切本体(1)和门饰板(2),其特征在于:所述内水切本体(1)的安装面上沿纵向间隔设有若干个安装卡块(1a),所述安装卡块(1a)垂直于所述内水切本体(1)的安装面布置,所述门饰板(2)上对应所述安装卡块(1a)的位置分别设有水切安装卡孔(2a),所述水切安装卡孔(2a)与所述安装卡块(1a)相配合,所述安装卡块(1a)卡装在所述水切安装卡孔(2a)内;所有所述安装卡块(1a)卡装在所述水切安装卡孔(2a)内后,所述安装卡块(1a)向一侧折弯;所述安装卡块(1a)为三角形结构。
2.如权利要求1所述的一种集成式内水切结构,其特征在于:所述安装卡块(1a)通过冲切成型。
3.如权利要求2所述的一种集成式内水切结构,其特征在于:所述安装卡块(1a)的折弯方向与所述安装卡块(1a)的冲切孔反向布置。
4.如权利要求1所述的一种集成式内水切结构,其特征在于:折弯后的所述安装卡块(1a)与所述内水切本体(1)的安装面平行布置。
5.如权利要求1所述的一种集成式内水切结构,其特征在于:所有所述安装卡块(1a)均朝同一方向折弯。
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CN201821866888.7U CN209467081U (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种集成式内水切结构 |
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CN111645498A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-11 | 大运汽车股份有限公司 | 一种门护板下本体和水切支架的安装结构 |
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CN111645498A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-11 | 大运汽车股份有限公司 | 一种门护板下本体和水切支架的安装结构 |
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