CN209456514U - 一种用于热轧带肋钢筋的干雾冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干雾冷却装置，包括管体，第一钢筋导管、第二钢筋导管和至少一个干雾喷嘴机构，由于第一钢筋导管和第二钢筋导管分别设置于管体两端的管道内，对钢筋形成支撑，干雾喷嘴机构至少包括两个干雾喷嘴，两个干雾喷嘴均设置在第一钢筋导管和第二钢筋导管之间的管体上；管体上设置有固定孔，干雾喷嘴通过固定孔固定在管体上，干雾喷嘴的出水口设置在管体的管道内，两个干雾喷嘴的出水口均设置在管体的管道内，可以同时从两个方向对热轧带肋钢筋进行喷雾冷却，喷雾产生的雾化液滴均匀的洒在热轧带肋钢筋上，冷却强度适中，热轧带肋钢筋表面氧化铁皮的破坏较少，耐锈蚀性能较好。

Description

一种用于热轧带肋钢筋的干雾冷却装置

技术领域

本实用新型属于轧钢器械领域，具体涉及一种用于热轧带肋钢筋的干雾冷却装置。

背景技术

在热轧带肋钢筋的生产过程中，现有的轧后余热处理工艺生产的热轧带肋钢筋达不到GB/T 1499.2-2018中对金相机构织的要求；目前常用的一种方法是同时采用控轧控冷工艺生产钢筋，即低温开轧、精轧前预水冷和精轧后控冷，但是这种方法不仅存在轧制压力大、电耗高的缺点，而且生产出的热轧带肋钢筋表面氧化铁皮的破坏较多，淋雨后会发生较严重的锈蚀；常用的另一种方法是采用合金化工艺生产的钢筋，但钒氮合金、铌铁合金价格相对较高，增加了钢筋的生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能减少合金损耗降低生产成本，冷却过程中钢筋表面氧化铁皮的破坏较少的用于热轧带肋钢筋的干雾冷却装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

在一个总体方面，提供一种用于热轧带肋钢筋的干雾冷却装置，包括管体，第一钢筋导管、第二钢筋导管和至少一个干雾喷嘴机构，其中：

第一钢筋导管和第二钢筋导管分别设置于管体两端的管道内；

干雾喷嘴机构至少包括两个干雾喷嘴，两个干雾喷嘴均设置在第一钢筋导管和第二钢筋导管之间的管体上，干雾喷嘴的出水口设置在管体的管道内。

优选的，干雾喷嘴的数量为三个，管体为圆形管道，三个干雾喷嘴围绕管体的轴心均等分布。

优选的，管体上设置有固定孔，固定孔数目与干雾喷嘴对应设置，干雾喷嘴通过固定孔固定在管体上，

优选的，管体上设置有排水孔，排水孔与干雾喷嘴对应设置，三个干雾喷嘴分别与对应的排水孔正对布置。

优选的，还包括排水管，排水管与排水孔对应设置，三个排水管分别与相对应的排水孔固定连接。

优选的，第一钢筋导管和第二钢筋导管均包括喇叭管和固定外圈，固定外圈套接在喇叭管上，固定外圈的内表面为喇叭形，固定外圈的内表面与喇叭管外表面相贴合，固定外圈的外表面为圆柱形，固定外圈的外表面与管体内表面相贴合。

优选的，固定外圈外表面中部设置有定位槽，管体上设置有螺纹孔，螺纹孔与定位槽相对应，螺纹孔内设置有螺钉，螺钉嵌入到和螺纹孔对应的定位槽内。

优选的，干雾冷却装置还包括固定板和固定架，固定板和固定架的数量均为两个，两个固定板分别固定在两个固定架上，两个固定板分别设置在管体两端的底部。

优选的，干雾喷嘴机构有若干个，若干个干雾喷嘴机构等间距的分布在管体的管道内。

优选的，干雾冷却装置还包括若干第三钢筋导管，每两个相邻的干雾喷嘴机构之间均设置有一个第三钢筋导管。

本实用新型提供了一种干雾冷却装置，由于第一钢筋导管和第二钢筋导管分别设置于管体两端的管道内，对热轧带肋钢筋形成支撑，两个干雾喷嘴的出水口均设置在管体的管道内，可以同时从两个方向对热轧带肋钢筋进行喷雾冷却，喷雾产生的雾化液滴均匀的洒在热轧带肋钢筋上，冷却强度适中，减少合金损耗，降低了生产成本，并且热轧带肋钢筋表面氧化铁皮的破坏较少，耐锈蚀性能较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一个实施例的干雾冷却装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的第一个实施例的干雾喷嘴机构的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的第一个实施例的管体的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的钢筋导管的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的第二个实施例的干雾冷却装置的剖面结构示意图；

图6是本实用新型的第三个实施例的干雾喷嘴机构的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实施例的干雾冷却装置的装配结构剖面示意图，如图1所示，本实用新型实施例公开的用于热轧带肋钢筋的干雾冷却装置，包括管体4，第一钢筋导管21、第二钢筋导管22和干雾喷嘴机构3，其中：

第一钢筋导管21和第二钢筋导管22分别设置于管体4两端的管道内，第一钢筋导管21设置在管体4的入料口，第二钢筋导管22设置在管体4的出料口，即待冷却的钢筋从第一钢筋导管21进入，完成冷却后从第二钢筋导管22出来，第一钢筋导管21和第二钢筋导管22对钢筋起到了支撑作用。

进一步的，干雾喷嘴机构3包括三个干雾喷嘴31，三个干雾喷嘴31均设置在第一钢筋导管21和第二钢筋导管22之间的管体4上。

图2是本实施例的干雾冷却装置的剖视结构示意图，图3是本实施例的管体的剖面结构示意图，结合图2和图3，管体4为圆形管道，三个干雾喷嘴31围绕管体4的轴心均等分布，管体4上设置有固定孔41，固定孔41为螺纹孔，干雾喷嘴31上设置有外螺纹，干雾喷嘴31螺接在固定孔41上，干雾喷嘴31的出水口设置在管体4的管道内。

进一步的，管体4上设置有排水孔42，排水孔42的数量与干雾喷嘴31的数量相同，三个干雾喷嘴31分别与对应的排水孔42正对布置，方便干雾喷嘴31喷出的水可以顺利的排出。

进一步的，干雾冷却装置还包括排水管6，排水管6的数量与排水孔42的数量相同，三个排水管6一端与相对应的排水孔42固定连接另一端与抽水汽装置连接，抽水汽装置可以抽走管体4内部的雾化水汽，使得受热的水汽迅速排出。值得注意的是，排水孔42为螺纹孔，排水管6上设置有外螺纹，排水管6螺接在排水孔42上。

图4是本实施例的钢筋导管的剖面结构示意图，如图4所示，第一钢筋导管21和第二钢筋导管22均包括喇叭管23和固定外圈24，固定外圈24套接在喇叭管23上，固定外圈24的内表面为喇叭形，固定外圈24的内表面与喇叭管23外表面相贴合，固定外圈24的外表面为圆柱形，固定外圈24的外表面与管体4内表面相贴合。

进一步的，固定外圈24外表面中部设置有定位槽25，管体4上设置有螺纹孔，螺纹孔与定位槽25相对应，螺纹孔内设置有螺钉5，螺钉5的一端嵌入定位槽25内。

进一步的，喇叭管23的喇叭口背离热轧带肋钢筋1运行的方向，方便热轧带肋钢筋1穿入喇叭管23。值得注意的是，固定外圈24焊接在喇叭管23上，固定外圈24的外圆周面与管体4的内表面间隙配合。

本实施例的干雾冷却装置还包括固定板7和固定架8，固定板7和固定架8的数量均为两个，两个固定板7分别固定在两个固定架8上，两个固定板7分别设置在管体4两端的底部，通过固定架对管体4进行支撑，可以保持管体的稳定性。

图5是本实用新型的第二个实施例的干雾冷却装置的剖面结构示意图，如图5所示，作为本实用新型的又一实施例，与上一个实施例不同的是，本实施例的干雾喷嘴机构3有若干个，若干个干雾喷嘴机构3等间距的分布在管体4的管道内，多个干雾喷嘴机构3可以多次对热轧带肋钢筋1进行喷雾冷却，由于干雾喷嘴间隔布置，热轧带肋钢筋1在离开喷嘴位置后内部热量迅速向外扩散，然后又在下一个干雾喷嘴处进行冷却，形成交变的冷却-回复-冷却的方式，避免钢材表面形成回火组织，使得热轧带肋钢筋1的组织更加均匀。

进一步的，本实施例的干雾冷却装置还包括若干第三钢筋导管9，每两个相邻的干雾喷嘴机构3之间均设置有一个第三钢筋导管9，当干雾喷嘴机构3数目增多，管体4长度也会增加，此时，多个第三钢筋导管9可以对管体4内部的热轧带肋钢筋1进行很好的支撑，防止钢筋的变形。

图6是本实用新型的第三个实施例的干雾喷嘴机构的剖面结构示意图，如图6所示，作为本实用新型的又一实施例，与第一个实施例不同的是，本实施例的干雾喷嘴机构3包括两个干雾喷嘴31，两个干雾喷嘴31均设置在第一钢筋导管21和第二钢筋导管22之间的管体4，并且，两个干雾喷嘴31以管体4的轴心为中心对称分布，管体4上设置有排水孔42，排水孔42的数量与干雾喷嘴31的数量相同，两个排水孔42分别与两个干雾喷嘴31相邻布置在管体4上。

本说明书的实施例提供了一种干雾冷却装置，由于第一钢筋导管和第二钢筋导管分别设置于管体两端的管道内，对热轧带肋钢筋形成支撑，两个干雾喷嘴的出水口均设置在管体的管道内，可以同时从两个方向对钢热轧带肋钢筋进行喷雾冷却，喷雾产生的雾化液滴均匀的洒在热轧带肋钢筋上，冷却强度适中，减少合金损耗，降低了生产成本，并且热轧带肋钢筋表面氧化铁皮的破坏较少，耐锈蚀性能较好。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于热轧带肋钢筋的干雾冷却装置，其特征在于，包括管体(4)，第一钢筋导管(21)、第二钢筋导管(22)和至少一个干雾喷嘴机构(3)，其中：

所述第一钢筋导管(21)和所述第二钢筋导管(22)分别设置于所述管体(4)两端的管道内；

所述干雾喷嘴机构(3)至少包括两个干雾喷嘴(31)，所述两个干雾喷嘴(31)均设置在所述第一钢筋导管(21)和所述第二钢筋导管(22)之间的管体(4)上，所述干雾喷嘴(31)的出水口设置在所述管体(4)的管道内。

2.根据权利要求1所述的干雾冷却装置，其特征在于，所述干雾喷嘴(31)的数量为三个，所述管体(4)为圆形管道，三个所述干雾喷嘴(31)围绕所述管体(4)的轴心均等分布。

3.根据权利要求2所述的干雾冷却装置，其特征在于，所述管体(4)上设置有固定孔(41)，所述固定孔(41)与所述干雾喷嘴(31)对应设置，所述干雾喷嘴(31)通过所述固定孔(41)固定在所述管体(4)上。

4.根据权利要求3所述的干雾冷却装置，其特征在于，所述管体(4)上设置有排水孔(42)，所述排水孔(42)与所述干雾喷嘴(31)对应设置，所述干雾喷嘴(31)与对应的所述排水孔(42)正对布置。

5.根据权利要求4所述的干雾冷却装置，其特征在于，还包括排水管(6)，所述排水管(6)与所述排水孔(42)对应设置，所述排水管(6)与相对应的所述排水孔(42)固定连接。

6.根据权利要求1所述的干雾冷却装置，其特征在于，所述第一钢筋导管(21)和所述第二钢筋导管(22)均包括喇叭管(23)和固定外圈(24)，所述固定外圈(24)套接在所述喇叭管(23)上，所述固定外圈(24)的内表面为喇叭形，所述固定外圈(24)的内表面与所述喇叭管(23)外表面相贴合，所述固定外圈(24)的外表面为圆柱形，所述固定外圈(24)的外表面与所述管体(4)内表面相贴合。

7.根据权利要求5所述的干雾冷却装置，其特征在于，所述固定外圈(24)外表面中部设置有定位槽(25)，所述管体(4)上设置有螺纹孔(43)，所述螺纹孔(43)与所述定位槽(25)相对应，所述螺纹孔(43)内设置有螺钉(5)，所述螺钉(5)嵌入到和所述螺纹孔对应的所述定位槽(25)内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的干雾冷却装置，其特征在于，还包括固定板(7)和固定架(8)，所述固定板(7)和所述固定架(8)的数量均为两个，两个所述固定板(7)分别固定在两个所述固定架(8)上，两个固定板(7)分别设置在所述管体(4)两端的底部。

9.根据权利要求1-7任一项所述的干雾冷却装置，其特征在于，所述干雾喷嘴机构(3)有若干个，若干个所述干雾喷嘴机构(3)等间距的分布在所述管体(4)的管道内。

10.根据权利要求9所述的干雾冷却装置，其特征在于，还包括若干第三钢筋导管(9)，每两个相邻的所述干雾喷嘴机构(3)之间均设置有一个所述第三钢筋导管(9)。