CN105479559A - 一种贴面板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贴面板的生产工艺,其技术方案要点是,包括如下步骤:一、木皮薄板的制作,木皮薄板的制作中具有两道工艺:(1)木皮分选;(2)裁边。二、基板的制作,基板的制作分5道工艺:(1)基板分选;(2)砂光;(3)布隐蔽剂;(4)调胶;(5)布胶;三、木皮薄板与基板的复合。木皮薄板与基板的复合以及最后的成品的完成包括七道工艺:(1)贴面组坯;(2)冷压;(3)割头;(4)热压;(5)修补、冷检;(6)锯片;(7)砂光;(8)检验、分等;(9)包装、入库。该工艺适合工艺合理,利用率高、成本合适、适合大力推广,制成的贴面板适应性强,强度高,表面平滑,可广泛用作装饰板。
Description
技术领域
本发明涉及单板加工技术领域,更具体地说,它涉及一种贴面板的生产工艺。
背景技术
传统的贴面板的生产工艺,包括:A.将木材旋切成木片,分别作为底板、中板;将木材按直纹切削成薄木片,作为面板;B.在中板表面、底面涂上粘合剂分别粘贴面板、底板,然后进行热压定型,最后进行裁切、平整。
这种传统的工艺制造出来的贴面板的没有进行细节处理,从而得到的贴面板的质量较差,工厂内具有多种对传统工艺的改进,比如说申请号为201310138059.2的中国专利公开了一种OSB高强复合贴面板生产工艺,生产工艺步骤如下:a.OSB板表面砂光:用砂光机将OSB板表面砂光;b.涂胶贴面:用涂胶机将胶涂在OSB板上表面或/和上表面;再将贴面板粘贴在OSB板的涂面上;c.冷压:将上述粘贴有贴面板的OSB板放置在冷压机上冷压,d、热压:再将上述冷压的板材放置在热压机上热压;e、养护,这种贴面板的工艺中的基板采用的OSB板板材,OSB板是一种合成木料,这种木料是定向结构,无接头、无缝隙、裂痕,整体均匀性好,内部结合强度极高,该木料结合该工艺具有良好的效果,但并不适用于普通的板材。
发明内容
本发明的目的是提供一种的利用率高、成本合适、适合大力推广的贴面板生产工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种贴面板的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
一、木皮薄板的制作
(1)木皮分选:选取规格合适的木皮;
(2)裁边:合理裁切,确保所裁薄片的最大利用率及最高等级率;
二、基板的制作
(1)基板分选:选取贴面板所用的底板;
(2)砂光:将选取的基板避免进行砂光;
(3)布隐蔽剂:在砂光后的基板上涂上隐蔽剂;
(4)调胶:调好所需使用的胶水;
(5)布胶:底板上进行涂胶便于与木皮薄板复合;
三、木皮薄板与基板的复合
(1)贴面组坯:将薄皮拉直贴于基板上;
(2)冷压:将贴面板送入冷压机,在压力为10MPa~14MPa下进行冷压成型,冷压时间为1.5h(夏)或2h(冬);
(3)割头:进行薄木毛头割除;
(4)热压:将贴面板送入热压机,在压力为8MPa~10MPa、温度为95℃下,进行热压固化处理,热压时间2min;
(5)修补、冷检:将贴面板表面进行修补处理;
(6)锯片:将贴面板裁边处理;
(7)砂光:将裁边处理后的侧面砂光处理;
(8)检验、分等:按照国标要求分等;
(9)包装、入库:进行防撞包装。
综上所述,本发明具有以下有益效果:该工艺适合工艺合理,利用率高、成本合适、适合大力推广,制成的贴面板适应性强,强度高,表面平滑,可广泛用作装饰板。
附图说明
图1为一种贴面板的生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1,对一种贴面板的生产工艺做进一步说明。
一种贴面板的生产工艺,包括如下步骤:
一、木皮薄板的制作
木皮薄板的制作中具有两道工艺:(1)木皮分选;(2)裁边。
在木皮薄板的制作中,(1)所述的木皮分选是指:选取规格合适的木皮。
(2)所述的裁边是指:根据木皮红点、节疤、红条、色差、弯曲等缺陷程度,并结合贴面操作的弥补程度,合理裁切,确保所裁薄片的最大利用率及最高等级率。此工序在本公司工艺流程中成本开支最大的一块,它决定木皮的最终利用率及产品质量的好坏,地位非常重要。
用小刀将捆木皮的绳子割断,取一叠木皮放至裁切皮板上,放之前,根据木皮质量两名操作工将木皮翻身或调头,使差的一面朝里。
木皮放在皮板上理齐、拉挺,使皮没有折印,把皮板推进裁切机内,推时应注意手法一致,不要让皮板撞到机器上,以免木皮位置挪动。经一次或两次改刀(将木皮两边裁齐)后,同时拉出,第一次改刀的宽度一股为2-3mm左右。
操作工估计木皮的可用宽度,再报出裁边规格,根据规格用铅笔和尺在木皮上画线(左右中三条)。
将画好线的木皮推进裁切机内(方法同上),看机器上照下来的光线是否与木皮上的铅笔画线吻合一致,如果没有再改刀(方法同上),重新确立规格画线,直到三点成线为止。
每次裁边的木皮总厚度控制在2.5-3cm为宜,端切面为方形可略厚,梯状则薄,一般按“128片”的倍数,点成一叠再作裁切。
裁边时应保持同一直纹、花纹的连惯性,做到裁边后无白边,无红头,无黑条、无死结、大小点子及明显色差。
按规格裁切大小误差不得超过0.5mm。
二、基板的制作
基板的制作分5道工艺:(1)基板分选;(2)砂光;(3)布隐蔽剂;(4)调胶;(5)布胶。
在基板的制作中,(1)所述基板分选指的是:选取贴面板所用的底板。
基板的分选按照以下标准:1、优等板纹理细密,无明显色差,板面基本平整,无薄暮、无杠芯,轻微裂缝、叠层,经整理后能达到一等板,板面无色差含水率要求14%以下。
2、一等板纹理细密,无明显色差,板面基本平整,无薄暮、无杠子,轻微裂缝、叠层,经整理后能达到一等板,板面有色差含水率要求14%以下。
3、三次板俗称等外板,板面有较明显厚薄芯、虫眼、裂缝、毛刺、杠心等,经刮腻整理后平整度不理想,并有局部胶带印透底,挖补较多。
(2)所述的砂光指的是:将选取的基板避免进行砂光。
(3)所述的布隐蔽剂指的是;在砂光后的基板上涂上隐蔽剂,起到遮盖,美观作用。
(4)所述的调胶中包括胶料配方工艺:
1、当底板为橡木或枫木或樱桃时,胶料配方工艺见下表:
夏季 | 脲胶23千克 | 白胶5-6干克 | 面粉12.5干克 | 搅拌时间15分钟 |
冬季 | 脲胶23千克 | 白胶2-2.5千克 | 面粉12.5千克 | 搅拌时间20分钟 |
2、当底板为合板时,胶料配方工艺见下表:
夏季 | 脲胶35千克 | 白胶5-6干克 | 面粉15干克 | 搅拌时间15分钟 |
冬季 | 脲胶35千克 | 白胶2-2.5千克 | 面粉15千克 | 搅拌时间20分钟 |
(5)所述的布胶是指:底板上进行涂胶便于与木皮薄板复合。
调整布胶机前后胶辊间距,不留缝隙,再调好上下滚筒间的距离,略比底板厚度小0.5-1mm,保证刚好放进一张底板,同时要调整好附属挤胶辊与布胶辊的间距,使其在被动转动时着胶均匀,以防止板面布胶出现横向条纹式不均。
布胶工把底板从小架车上推向升降台,并调整板垛高度与上下滚筒间隙水平,开始打板布胶。
滚筒上的胶料,布胶工应5-10分钟搅拌一次,以防止布胶中,胶料稀稠不均,影响贴面质量。
送板速度要适中,不能太快或太慢,出现“板等人”或“人等板”现象。
三、木皮薄板与基板的复合
木皮薄板与基板的复合以及最后的成品的完成包括七道工艺:(1)贴面组坯;(2)冷压;(3)割头;(4)热压;(5)修补、冷检;(6)锯片;(7)砂光;(8)检验、分等;(9)包装、入库。
(1)贴面组坯的工艺为:将薄皮拉直拉紧,然后一端先放一端后放贴上去。若没贴正,应用手在薄皮上轻轻去推,而不应把薄皮拉起来,否则会造成重叠及排缝。薄皮两端要整齐,薄皮差的一端应尽量让掉,并逐步将整张板贴满。贴满后贴面工应从最中间的一条开始推整,推至每两条薄皮间拼缝重叠不超过0.5mm,但绝不允许出现排缝(即两张皮之间有空隙)。即摸上去有条形凸出的感觉。
贴面板做到7-8张以后,应将最后一张板翻好(正面向下)以方便收板工作。
一张板贴完面后,收板工应将板收掉。收板时间不能太长,否则会出现脱胶和其它质量问题。
(2)所述的冷压指的是:将贴面板送入冷压机冷压成型,压力及时间安排如下表:
季节 | 时间(小时) | 压力(Mpa) |
夏 | 1~1.5 | 10~12 |
冬 | 1.5~2 | 12~14 |
(3)割头:进行薄木毛头割除。
(4)所述的热压是指:将贴面板送入热压热压成型。
先检查热压机各部位,打开管道蒸汽伐门,放掉冷凝水,加热热压板,使热压板温度均匀,并达到工艺要求。
热压工艺表
热压后的贴面板需进行散热,一段时间为20-30秒钟。
(5)修补、冷检,将贴面板表面进行修补处理。
对开裂的板坯,板面孔洞、横纹、高缝、小压伤等低凹处,用木粉填平。
(6)锯片,将贴面板裁边处理。
锯边之前需检查靠山及锯边机压紧轮间隙是否调整适当。
锯片锯齿要保持锋利,锯边时保持直线行进,经锯边后细木工板须平直光滑四角方正,不得有缺边缺角等现象。
(7)砂光,将裁边处理后的侧面砂光处理。
砂光工艺采用砂光机工作,三砂架分别选用精度为40#~280#的砂带。
砂光时要平稳、对直,严禁两张板重叠进机,应一张接一张连续平稳地进板,板面杂物应及时清除。
(8)检验、分等,按照GB/T15104-2006要求分等。
(9)包装、入库,进行防撞包装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种贴面板的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
一、木皮薄板的制作
(1)木皮分选:选取规格合适的木皮;
(2)裁边:合理裁切,确保所裁薄片的最大利用率及最高等级率;
二、基板的制作
(1)基板分选:选取贴面板所用的底板;
(2)砂光:将选取的基板避免进行砂光;
(3)布隐蔽剂:在砂光后的基板上涂上隐蔽剂;
(4)调胶:调好所需使用的胶水;
(5)布胶:底板上进行涂胶便于与木皮薄板复合;
三、木皮薄板与基板的复合
(1)贴面组坯:将薄皮拉直贴于基板上;
(2)冷压:将贴面板送入冷压机,在压力为10MPa~14MPa下进行冷压成型,冷压时间为1.5h(夏)或2h(冬);
(3)割头:进行薄木毛头割除;
(4)热压:将贴面板送入热压机,在压力为8MPa~10MPa、温度为95℃下,进行热压固化处理,热压时间2min;
(5)修补、冷检:将贴面板表面进行修补处理;
(6)锯片:将贴面板裁边处理;
(7)砂光:将裁边处理后的侧面砂光处理;
(8)检验、分等:按照国标要求分等;
(9)包装、入库:进行防撞包装。
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