CN105479559A - 一种贴面板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴面板的生产工艺，其技术方案要点是，包括如下步骤：一、木皮薄板的制作，木皮薄板的制作中具有两道工艺：（1）木皮分选；（2）裁边。二、基板的制作，基板的制作分5道工艺：（1）基板分选；（2）砂光；（3）布隐蔽剂；（4）调胶；（5）布胶；三、木皮薄板与基板的复合。木皮薄板与基板的复合以及最后的成品的完成包括七道工艺：（1）贴面组坯；（2）冷压；（3）割头；（4）热压；（5）修补、冷检；（6）锯片；（7）砂光；（8）检验、分等；（9）包装、入库。该工艺适合工艺合理，利用率高、成本合适、适合大力推广，制成的贴面板适应性强,强度高，表面平滑，可广泛用作装饰板。

Description

一种贴面板的生产工艺

技术领域

本发明涉及单板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种贴面板的生产工艺。

背景技术

传统的贴面板的生产工艺，包括：A.将木材旋切成木片，分别作为底板、中板；将木材按直纹切削成薄木片，作为面板；B.在中板表面、底面涂上粘合剂分别粘贴面板、底板，然后进行热压定型，最后进行裁切、平整。

这种传统的工艺制造出来的贴面板的没有进行细节处理，从而得到的贴面板的质量较差，工厂内具有多种对传统工艺的改进，比如说申请号为201310138059.2的中国专利公开了一种OSB高强复合贴面板生产工艺，生产工艺步骤如下：a.OSB板表面砂光：用砂光机将OSB板表面砂光；b.涂胶贴面：用涂胶机将胶涂在OSB板上表面或/和上表面；再将贴面板粘贴在OSB板的涂面上；c.冷压：将上述粘贴有贴面板的OSB板放置在冷压机上冷压，d、热压：再将上述冷压的板材放置在热压机上热压；e、养护，这种贴面板的工艺中的基板采用的OSB板板材，OSB板是一种合成木料，这种木料是定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性好，内部结合强度极高，该木料结合该工艺具有良好的效果，但并不适用于普通的板材。

发明内容

本发明的目的是提供一种的利用率高、成本合适、适合大力推广的贴面板生产工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贴面板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

一、木皮薄板的制作

(1)木皮分选：选取规格合适的木皮；

(2)裁边：合理裁切，确保所裁薄片的最大利用率及最高等级率；

二、基板的制作

(1)基板分选：选取贴面板所用的底板；

(2)砂光：将选取的基板避免进行砂光；

(3)布隐蔽剂：在砂光后的基板上涂上隐蔽剂；

(4)调胶：调好所需使用的胶水；

(5)布胶：底板上进行涂胶便于与木皮薄板复合；

三、木皮薄板与基板的复合

(1)贴面组坯：将薄皮拉直贴于基板上；

(2)冷压：将贴面板送入冷压机，在压力为10MPa～14MPa下进行冷压成型，冷压时间为1.5h(夏)或2h(冬)；

(3)割头：进行薄木毛头割除；

(4)热压：将贴面板送入热压机，在压力为8MPa～10MPa、温度为95℃下，进行热压固化处理，热压时间2min；

(5)修补、冷检：将贴面板表面进行修补处理；

(6)锯片：将贴面板裁边处理；

(7)砂光：将裁边处理后的侧面砂光处理；

(8)检验、分等：按照国标要求分等；

(9)包装、入库：进行防撞包装。

综上所述，本发明具有以下有益效果：该工艺适合工艺合理，利用率高、成本合适、适合大力推广，制成的贴面板适应性强，强度高，表面平滑，可广泛用作装饰板。

附图说明

图1为一种贴面板的生产工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合图1，对一种贴面板的生产工艺做进一步说明。

一种贴面板的生产工艺，包括如下步骤：

一、木皮薄板的制作

木皮薄板的制作中具有两道工艺：(1)木皮分选；(2)裁边。

在木皮薄板的制作中，(1)所述的木皮分选是指：选取规格合适的木皮。

(2)所述的裁边是指：根据木皮红点、节疤、红条、色差、弯曲等缺陷程度，并结合贴面操作的弥补程度，合理裁切，确保所裁薄片的最大利用率及最高等级率。此工序在本公司工艺流程中成本开支最大的一块，它决定木皮的最终利用率及产品质量的好坏，地位非常重要。

用小刀将捆木皮的绳子割断，取一叠木皮放至裁切皮板上，放之前，根据木皮质量两名操作工将木皮翻身或调头，使差的一面朝里。

木皮放在皮板上理齐、拉挺，使皮没有折印，把皮板推进裁切机内，推时应注意手法一致，不要让皮板撞到机器上，以免木皮位置挪动。经一次或两次改刀(将木皮两边裁齐)后，同时拉出，第一次改刀的宽度一股为2-3mm左右。

操作工估计木皮的可用宽度，再报出裁边规格，根据规格用铅笔和尺在木皮上画线(左右中三条)。

将画好线的木皮推进裁切机内(方法同上)，看机器上照下来的光线是否与木皮上的铅笔画线吻合一致，如果没有再改刀(方法同上)，重新确立规格画线，直到三点成线为止。

每次裁边的木皮总厚度控制在2.5-3cm为宜，端切面为方形可略厚，梯状则薄，一般按“128片”的倍数，点成一叠再作裁切。

裁边时应保持同一直纹、花纹的连惯性，做到裁边后无白边，无红头，无黑条、无死结、大小点子及明显色差。

按规格裁切大小误差不得超过0.5mm。

二、基板的制作

基板的制作分5道工艺：(1)基板分选；(2)砂光；(3)布隐蔽剂；(4)调胶；(5)布胶。

在基板的制作中，(1)所述基板分选指的是：选取贴面板所用的底板。

基板的分选按照以下标准：1、优等板纹理细密，无明显色差，板面基本平整，无薄暮、无杠芯，轻微裂缝、叠层，经整理后能达到一等板，板面无色差含水率要求14％以下。

2、一等板纹理细密，无明显色差，板面基本平整，无薄暮、无杠子，轻微裂缝、叠层，经整理后能达到一等板，板面有色差含水率要求14％以下。

3、三次板俗称等外板，板面有较明显厚薄芯、虫眼、裂缝、毛刺、杠心等，经刮腻整理后平整度不理想，并有局部胶带印透底，挖补较多。

(2)所述的砂光指的是：将选取的基板避免进行砂光。

(3)所述的布隐蔽剂指的是；在砂光后的基板上涂上隐蔽剂，起到遮盖，美观作用。

(4)所述的调胶中包括胶料配方工艺：

1、当底板为橡木或枫木或樱桃时，胶料配方工艺见下表：

夏季	脲胶23千克	白胶5-6干克	面粉12.5干克	搅拌时间15分钟
					冬季	脲胶23千克	白胶2-2.5千克	面粉12.5千克	搅拌时间20分钟

2、当底板为合板时，胶料配方工艺见下表：

夏季	脲胶35千克	白胶5-6干克	面粉15干克	搅拌时间15分钟
					冬季	脲胶35千克	白胶2-2.5千克	面粉15千克	搅拌时间20分钟

(5)所述的布胶是指：底板上进行涂胶便于与木皮薄板复合。

调整布胶机前后胶辊间距，不留缝隙，再调好上下滚筒间的距离，略比底板厚度小0.5-1mm，保证刚好放进一张底板，同时要调整好附属挤胶辊与布胶辊的间距，使其在被动转动时着胶均匀，以防止板面布胶出现横向条纹式不均。

布胶工把底板从小架车上推向升降台，并调整板垛高度与上下滚筒间隙水平，开始打板布胶。

滚筒上的胶料，布胶工应5-10分钟搅拌一次，以防止布胶中，胶料稀稠不均，影响贴面质量。

送板速度要适中，不能太快或太慢，出现“板等人”或“人等板”现象。

三、木皮薄板与基板的复合

木皮薄板与基板的复合以及最后的成品的完成包括七道工艺：(1)贴面组坯；(2)冷压；(3)割头；(4)热压；(5)修补、冷检；(6)锯片；(7)砂光；(8)检验、分等；(9)包装、入库。

(1)贴面组坯的工艺为：将薄皮拉直拉紧，然后一端先放一端后放贴上去。若没贴正，应用手在薄皮上轻轻去推，而不应把薄皮拉起来，否则会造成重叠及排缝。薄皮两端要整齐，薄皮差的一端应尽量让掉，并逐步将整张板贴满。贴满后贴面工应从最中间的一条开始推整，推至每两条薄皮间拼缝重叠不超过0.5mm，但绝不允许出现排缝(即两张皮之间有空隙)。即摸上去有条形凸出的感觉。

贴面板做到7-8张以后，应将最后一张板翻好(正面向下)以方便收板工作。

一张板贴完面后，收板工应将板收掉。收板时间不能太长，否则会出现脱胶和其它质量问题。

(2)所述的冷压指的是：将贴面板送入冷压机冷压成型，压力及时间安排如下表：

季节	时间(小时)	压力(Mpa)
			夏	1～1.5	10～12
冬	1.5～2	12～14

(3)割头：进行薄木毛头割除。

(4)所述的热压是指：将贴面板送入热压热压成型。

先检查热压机各部位，打开管道蒸汽伐门，放掉冷凝水，加热热压板，使热压板温度均匀，并达到工艺要求。

热压工艺表

热压后的贴面板需进行散热，一段时间为20-30秒钟。

(5)修补、冷检，将贴面板表面进行修补处理。

对开裂的板坯，板面孔洞、横纹、高缝、小压伤等低凹处，用木粉填平。

(6)锯片，将贴面板裁边处理。

锯边之前需检查靠山及锯边机压紧轮间隙是否调整适当。

锯片锯齿要保持锋利，锯边时保持直线行进，经锯边后细木工板须平直光滑四角方正，不得有缺边缺角等现象。

(7)砂光，将裁边处理后的侧面砂光处理。

砂光工艺采用砂光机工作，三砂架分别选用精度为40#～280#的砂带。

砂光时要平稳、对直，严禁两张板重叠进机，应一张接一张连续平稳地进板，板面杂物应及时清除。

(8)检验、分等，按照GB/T15104-2006要求分等。

(9)包装、入库，进行防撞包装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种贴面板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

一、木皮薄板的制作

（1）木皮分选：选取规格合适的木皮；

（2）裁边：合理裁切，确保所裁薄片的最大利用率及最高等级率；

二、基板的制作

（1）基板分选：选取贴面板所用的底板；

（2）砂光：将选取的基板避免进行砂光；

（3）布隐蔽剂：在砂光后的基板上涂上隐蔽剂；

（4）调胶：调好所需使用的胶水；

（5）布胶：底板上进行涂胶便于与木皮薄板复合；

三、木皮薄板与基板的复合

（1）贴面组坯：将薄皮拉直贴于基板上；

（2）冷压：将贴面板送入冷压机，在压力为10MPa～14MPa下进行冷压成型，冷压时间为1.5h（夏）或2h（冬）；

（3）割头：进行薄木毛头割除；

（4）热压：将贴面板送入热压机，在压力为8MPa～10MPa、温度为95℃下，进行热压固化处理，热压时间2min；

（5）修补、冷检：将贴面板表面进行修补处理；

（6）锯片：将贴面板裁边处理；

（7）砂光：将裁边处理后的侧面砂光处理；

（8）检验、分等：按照国标要求分等；

（9）包装、入库：进行防撞包装。