CN208645980U - 塑胶半成品搅拌、上料一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑胶半成品搅拌、上料一体装置，解决了往挤出机加料易造成扬尘及挤出机喂料不均一的问题；该装置包括搅拌机、挤出机和连接搅拌机和挤出机的上料机，其中，上料机包括上料机料斗和连接有动力装置的螺旋输送机，上料机料斗的出口与螺旋输送机的进料口连通，螺旋输送机的出料口与挤出机的入口连通，螺旋输送机倾斜布置，且螺旋输送机的出料口高于进料口；本实用新型采用地面搅拌自下而上上料的方式，可省去操作平台，从搅拌机到挤出机采用料筒作为封闭的屏障，防止粉尘逸出破坏环境；喂料均一度较好，保证生产过程及产品品质稳定性。

Description

塑胶半成品搅拌、上料一体装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工设备技术领域，尤其是涉及一种塑胶半成品搅拌、上料一体装置。

背景技术

随着人类社会不断进步，越来越多的金属材料被塑胶材料取代。塑胶材料成型加工方面有较大的优势，同时有着良好的机械性能、耐化学腐蚀性能，因此塑胶原料已经广泛用于汽车、家电、电子电器等行业。市场对塑胶原料需求量很高，其中有一定比例的改性工程塑料。改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。改性塑料都会用到一些粉体的原料或者助剂，因此助剂与基料进行填充、共混的过程中就需要涉及到搅拌和上料的问题。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：目前大多数工厂采用的是搭建搅拌平台的方式，材料搅拌好后自上而下的往挤出机料斗加料。上述进料方式的主要问题是：其一，搅拌机出料口和挤出机料斗落差太大，且通常为敞开式进料，上述设置易导致粉体灰尘大量扬起，且材料落到挤出机料斗后不均匀，不利于挤出机的加工过程；其二，自上而下的较高落差易使材料在挤出机料斗中压得太实，从而导致物料在加料口上方形成拱形的料塞，造成进料不均甚至中断即材料架桥现象，挤出机喂料***无法喂料；上述问题严重影响了车间的环境、生产的稳定性及产品品质的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶半成品搅拌、上料一体装置，以解决现有技术中存在的搅拌平台自上而下往挤出机加料易造成扬尘及挤出机喂料不均一的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种塑胶半成品搅拌、上料一体装置，包括搅拌机、挤出机和连接所述搅拌机和所述挤出机的上料机，其中，所述上料机包括上料机料斗和连接有动力装置的螺旋输送机，所述上料机料斗的出口与所述螺旋输送机的进料口连通，所述螺旋输送机的出料口与所述挤出机的入口连通，所述螺旋输送机倾斜布置，且所述螺旋输送机的出料口高于进料口。

优选的，所述螺旋输送机包括料筒、桨叶和贯穿所述料筒的上料机主轴，所述上料机主轴与所述料筒的两端面转动连接，所述桨叶固定于所述上料机主轴上，所述动力装置为第一电机，所述上料机主轴与所述第一电机的输出轴连接，所述第一电机的转动能带动所述上料机主轴在所述料筒中转动以使所述桨叶旋转。

优选的，所述桨叶均匀分布于所述上料机主轴上。

优选的，所述料筒的底部设有清机口以清洗所述料筒底部的残余物料，所述清机口上设有第一开启阀。

优选的，所述挤出机包括挤出机料斗，所述挤出机料斗与上料机出料口相连接，所述上料机出料口位于所述料筒的上部，且所述挤出机料斗的内壁上设有位面感应器，所述位面感应器电连接有控制器，所述控制器能控制所述搅拌机和所述上料机的开启与闭合。

优选的，所述位面感应器包括上限位面感应器和下限位面感应器，所述上限位面感应器和所述下限位面感应器均与所述控制器电连接。

优选的，所述搅拌机包括搅拌机料桶，所述搅拌机料筒的下部设有搅拌机出料口，所述上料机料斗与所述搅拌机出料口相连通，所述搅拌机的底部设有搅拌叶片，所述搅拌叶片连接有第二电机，所述第二电机的转动能带动所述搅拌叶片旋转以搅拌物料。

优选的，所述搅拌机出料口的水平高度高于所述上料机料斗的上沿，且所述搅拌机出料口上设有第二开启阀。

优选的，所述上料机还包括机架，所述机架上设有支撑杆，所述支撑杆支撑所述螺旋输送机以使所述螺旋输送机与水平面的夹角为锐角。

优选的，所述机架的底部还设有车轮以方便移动所述上料机。

本实用新型提供的塑胶半成品搅拌、上料一体装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：采用地面搅拌自下而上上料的方式，可省去操作平台，从搅拌机到挤出机采用螺旋输送机作为封闭的屏障，防止粉尘逸出破坏车间环境；物料在螺旋输送机的带动作用下由地面至较高处的挤出机传送上料，在物料由螺旋输送机的上部进入挤出机的过程中减小了塑胶半成品材料的落差，喂料均一度较好，利于下一步挤出机进行加工，保证生产过程及产品品质的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型塑胶半成品搅拌、上料一体装置的结构示意图。

图中1、搅拌机料桶；2、第二电机；3、搅拌机出料口；4、上料机料斗； 5、第一电机；6、清机口；7、机架；8、桨叶；9、料筒；10、上料机出料口； 11、挤出机料斗；12、下限位面感应器；13、上限位面感应器；14、上料机主轴；15、车轮；16、支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供了一种塑胶半成品搅拌、上料一体装置，参照图1，图1 是本实用新型塑胶半成品搅拌、上料一体装置的结构示意图；包括搅拌机、挤出机和连接搅拌机和挤出机的上料机，其中，上料机包括上料机料斗4和连接有动力装置的螺旋输送机，上料机料斗4的出口与螺旋输送机的进料口连通，螺旋输送机的出料口与挤出机的入口连通，螺旋输送机倾斜布置，且螺旋输送机的出料口高于进料口。

其中，挤出机的高度高于搅拌机，为了方便将在搅拌机中完成均化的物料传送至挤出机，参照图1，优选的，上料机连接搅拌机的底部和挤出机的上部；上述料筒9可设置为如图1所示的空腔圆柱形，物料在螺旋输送机中进行传送。采用地面搅拌自下而上上料的方式，可省去操作平台，从搅拌机到挤出机采用螺旋输送机作为封闭的屏障，防止粉尘逸出破坏车间环境；物料在螺旋输送机的带动作用下由地面至较高处的挤出机传送上料，在物料由螺旋输送机的上部进入挤出机的过程中减小了塑胶半成品材料的落差，喂料均一度较好，利于下一步挤出机进行加工，保证生产过程及产品品质的稳定性。

螺旋输送机包括料筒、桨叶8和贯穿料筒的上料机主轴14，上料机主轴14 与料筒9的两端面转动连接，桨叶8固定于上料机主轴14上，动力装置为第一电机5，上料机主轴14与第一电机5的输出轴连接，第一电机5的转动能带动上料机主轴14在料筒9中转动以使桨叶8旋转。应当理解的是，桨叶8的具体数量和形状不做具体限定，优选的方案是，参照图1，桨叶8为螺旋形叶片且分布于上料机主轴14的上端至下端，桨叶8可为多片式或单片式。其中，为了更好得固定桨叶8，桨叶8固定设置于上料机主轴14上，优选的，为了方便拆洗可采用可拆卸连接的方式，如插接等。上料机主轴设置于料筒的中心位置，上料机主轴14以自身的中心线为轴进行自转，同时带动桨叶的较高速转动，均匀带动物料传动。

第一电机5的转动带动上料机主轴14进行转动，桨叶8固定于上料机主轴 14上可随之在料筒9中转动，桨叶8的转动带动料筒9中的空气流速加快，形成负压，上料机料斗4中的物料进入料筒9，并传送至料筒9上部。

为了增强桨叶转动带动物料向上传送的效果，桨叶8均匀分布与上料机主轴14上。

作为可选的实施方式，料筒9的底部设有清机口6以清洗料筒9底部的残余物料，清机口6上设有第一开启阀；在上料机机底设置清机口6，方便在换单时清理上料机中的残余物料，关闭第一开启阀，物料在封闭的环境中传送，打开第一开启阀，清机口敞开，来实现清理残余物料。

为了提高整个设备的自动化程度，作为可选的实施方式，挤出机包括挤出机料斗11，挤出机料斗11与上料机出料口10相连接，上料机出料口10位于料筒9的上部，且挤出机料斗11的内壁上设有位面感应器，位面感应器电连接有控制器，控制器能控制搅拌机和上料机的开启与闭合。

在挤出机料斗中设置可调节位面感应器，用来自动控制料斗中塑胶半成品的储存量，以免储量过多，对底下的物料造成挤压压力过大，从而致使材料因架桥而无法下料，使得生产不顺畅。

作为可选的实施方式，位面感应器包括上限位面感应器13和下限位面感应器12，上限位面感应器13和下限位面感应器12均与控制器电连接。

具体的，当下限位面感应器12中无物料覆盖时，控制器控制搅拌机及上料机开启，整个设备开始工作，当物料持续经上料机出料口10进入挤出机料斗 11中，物料覆盖上限位面感应器13时，控制器控制搅拌机及上料机停止工作，不再向上传送物料，至挤出机料斗11中的物料位面低于上限位面感应器13时，控制器又重新控制搅拌机及上料机继续工作。应当理解的是，位面感应器和控制器作为本领域中十分成熟的技术，控制器可为单片机等，在此不再详述。具体的，可分别设置第一控制器和第二控制器分别控制搅拌机和上料机的开启与闭合，第一控制器和第二控制器均于上限位面感应器13和下限位面感应器12 电连接。上述位面感应器与控制器的自动化设置可实现自动传送材料，从而改善物料喂料时的架桥现象，让生产更稳定。

参照图1，搅拌机包括搅拌机料桶1，搅拌机料筒1的下部设有搅拌机出料口3，上料机料斗4与搅拌机出料口3相连通，搅拌机的底部设有搅拌叶片(图中为示出)，搅拌叶片连接有第二电机2，第二电机2的转动能带动搅拌叶片旋转以搅拌塑胶物料；其中搅拌机的搅拌叶片或搅拌棒等已为本领域中成熟的技术，随其具体结构在此不再赘述。

为了方便经均化后的物料直接流入上料机料斗中，搅拌机出料口3的水平高度高于上料机料斗4的上沿，且搅拌机出料口3上设有第二开启阀。物料进行搅拌均化时，关闭第二开启阀，当物料均化完成后，需要进行上料时，打开开启阀，物料经搅拌机出料口3流入上料机料斗4中。

由于上料机连接搅拌机和挤出机，为了形成由搅拌机至挤出机的梯度，上料机还包括机架7，机架上设有支撑杆16，支撑杆16支撑料筒9以使料筒9 与水平面的夹角为锐角。应当理解的是料筒9与水平面的夹角能使所连接的搅拌机与挤出机形成自下而上的梯度即可，具体角度不做限定。

作为可选的实施方式，如图1所示，机架7的底部还设有车轮15以方便移动上料机。

本实用新型实施例中提供的塑胶半成品搅拌、上料一体装置，在进行工作时：设备开启，塑胶半成品材料在搅拌机料桶1中进行搅拌经均化后，后经搅拌机出料口3流到上料机料斗中，第一电机2转动带动上料机主轴14在上料机的料筒9中转动，同时带动桨叶8以较高的速度转动，高速转动的桨叶8增大料筒中的空气流速，使料筒9中形成负压，经过上料机的桨叶作用，物料往上输送，从上料机出料口10落到挤出机料斗11中；挤出机设置位面感应器，当物料持续经上料机出料口进入挤出机料斗11中，物料覆盖上限位面感应器13 时，控制器控制搅拌机及上料机停止工作，不再向上传送物料，至挤出机料斗 11中的物料位面低于上限位面感应器13时，控制器又重新控制搅拌机及上料机继续工作。实施例中上述装置的有益效果是：其一，密封式传送，减少粉尘的产生；其二，减小半成品材料的落差，上料的均一度较好；其三，可自动传送物料，从而改善材料喂料时的架桥现象，生产更稳定。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种塑胶半成品搅拌、上料一体装置，其特征在于，包括搅拌机、挤出机和连接所述搅拌机和所述挤出机的上料机，其中，所述上料机包括上料机料斗和连接有动力装置的螺旋输送机，所述上料机料斗的出口与所述螺旋输送机的进料口连通，所述螺旋输送机的出料口与所述挤出机的入口连通，所述螺旋输送机倾斜布置，且所述螺旋输送机的出料口高于进料口。

2.根据权利要求1所述的塑胶半成品搅拌、上料一体装置，其特征在于，所述螺旋输送机包括料筒、桨叶和贯穿所述料筒的上料机主轴，所述上料机主轴与所述料筒的两端面转动连接，所述桨叶固定于所述上料机主轴上，所述动力装置为第一电机，所述上料机主轴与所述第一电机的输出轴连接，所述第一电机的转动能带动所述上料机主轴在所述料筒中转动以使所述桨叶旋转。

3.根据权利要求2所述的塑胶半成品搅拌、上料一体装置，其特征在于，所述桨叶均匀分布于所述上料机主轴上。

4.根据权利要求2所述的塑胶半成品搅拌、上料一体装置，其特征在于，所述料筒的底部设有清机口以清洗所述料筒底部的残余物料，所述清机口上设有第一开启阀。

5.根据权利要求2所述的塑胶半成品搅拌、上料一体装置，其特征在于，所述挤出机包括挤出机料斗，所述挤出机料斗与上料机出料口相连接，所述上料机出料口位于所述料筒的上部，且所述挤出机料斗的内壁上设有位面感应器，所述位面感应器电连接有控制器，所述控制器能控制所述搅拌机和所述上料机的开启与闭合。

6.根据权利要求5所述的塑胶半成品搅拌、上料一体装置，其特征在于，所述位面感应器包括上限位面感应器和下限位面感应器，所述上限位面感应器和所述下限位面感应器均与所述控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的塑胶半成品搅拌、上料一体装置，其特征在于，所述搅拌机包括搅拌机料桶，所述搅拌机料筒的下部设有搅拌机出料口，所述上料机料斗与所述搅拌机出料口相连通，所述搅拌机的底部设有搅拌叶片，所述搅拌叶片连接有第二电机，所述第二电机的转动能带动所述搅拌叶片旋转以搅拌物料。

8.根据权利要求7所述的塑胶半成品搅拌、上料一体装置，其特征在于，所述搅拌机出料口的水平高度高于所述上料机料斗的上沿，且所述搅拌机出料口上设有第二开启阀。

9.根据权利要求1所述的塑胶半成品搅拌、上料一体装置，其特征在于，所述上料机还包括机架，所述机架上设有支撑杆，所述支撑杆支撑所述螺旋输送机以使所述螺旋输送机与水平面的夹角为锐角。

10.根据权利要求9所述的塑胶半成品搅拌、上料一体装置，其特征在于，所述机架的底部还设有车轮以方便移动所述上料机。