CN209333671U - 一种乳胶漆生产用均匀混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳胶漆生产用均匀混合装置,包括机架、搅拌电机、皮带、端盖、搅拌桶、搅拌轴、搅拌叶片、太阳轮、行星轮、齿圈、行星架、磨辊、进料斗、出料管和蝶阀,通过进料斗添加混合原料,启动搅拌电机,带动搅拌轴转动,搅拌轴的设有搅拌叶片,搅拌叶片设有多组,在搅拌电机的带动下混合原料,搅拌轴的两端靠近端盖的位置设有行星轮与太阳轮、齿圈和行星架组成的行星齿轮机构,带动磨辊转动,磨辊的外壁与搅拌桶的内壁接触,将沉积在搅拌桶桶壁底部的结块物料通过与桶壁的摩擦粉碎,提高混合效果,混合完毕后,打开蝶阀,通过出料管放出混合好的液体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合设备领域,具体是一种乳胶漆生产用均匀混合装置。
背景技术
乳胶漆是乳胶涂料的俗称,诞生于二十世纪七十年代中下期,是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料,它是以合成树脂乳液为基料,填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点,如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我国,人们习惯上把合成树脂乳液为基料,以水为分散介质,加入颜料、填料和助剂,经一定工艺过程制成的涂料,叫做乳胶漆,也叫乳胶涂料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳胶漆生产用均匀混合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种乳胶漆生产用均匀混合装置,包括机架、搅拌电机、皮带、端盖、搅拌桶、搅拌轴、搅拌叶片、太阳轮、行星轮、齿圈、行星架、磨辊、进料斗、出料管和蝶阀,所述机架的顶部设有弧形凹槽,凹槽中固定连接有搅拌桶大的侧壁底部,机架的底部设有四个支脚,用于撑起混合装置,所述搅拌桶为圆柱形筒体,两端开口,搅拌桶的两端固定连接在端盖的底面,端盖为圆形板状,端盖底面中心设有通孔,通孔中通过密封轴承滑动连接有搅拌轴的两端,搅拌轴的右端贯穿端盖,伸出的部分顶端键连接有皮带轮,皮带轮通过皮带与搅拌电机的输出轴连接,搅拌电机固定连接在机架的底面右端,搅拌轴的中段键连接有搅拌叶片,搅拌叶片设有多组,用于在搅拌电机的带动下混合原料,搅拌轴的两端靠近端盖的位置键连接有太阳轮,太阳轮的内侧与行星架的侧面接触,行星架键连接在搅拌轴上,均匀设有四个支杆,支杆的顶端设有通孔,通孔内滑动连接有磨辊的中心转轴,磨辊的中心转轴两端键连接有行星轮,行星轮与太阳轮和齿圈啮合,与行星架一起组成了行星齿轮机构,齿圈固定在搅拌桶大的内壁上,靠近内壁的两侧边缘处,使得太阳轮在搅拌轴的带动下转动时,能够带动行星轮在齿圈内部转动,从而带动磨辊沿着搅拌桶的内壁转动,磨辊的外壁与搅拌桶的内壁接触,能将沉积在搅拌桶桶壁底部的结块物料通过与桶壁的摩擦粉碎,提高混合效果,搅拌桶的侧壁顶部中心处设有通孔,通孔顶端固定连接有进料斗的底部,所述进料斗为圆锥形斗,用于将物料导入搅拌桶内,搅拌桶的侧壁的地面中心设有通孔,通孔底面固定连接有出料管,出料管贯穿机架的顶面,位于机架下方的一端上设有蝶阀,用于放出混合完毕的物料。
作为本实用新型进一步的方案:所述磨辊的能够根据研磨需求选择不同细度的摩擦面。
作为本实用新型再进一步的方案:所述行星架的内侧设挡水板,挡水板为圆形板状,挡水板的外币与搅拌桶的的内壁连接,中心设有通孔,通孔中设有密封轴承,通过密封轴承滑动连接有搅拌轴,防止行星齿轮机构内部进入杂物,影响装置使用寿命。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过进料斗添加混合原料,启动搅拌电机,带动搅拌轴转动,搅拌轴的设有搅拌叶片,搅拌叶片设有多组,在搅拌电机的带动下混合原料,搅拌轴的两端靠近端盖的位置设有行星轮与太阳轮、齿圈和行星架组成的行星齿轮机构,带动磨辊转动,磨辊的外壁与搅拌桶的内壁接触,将沉积在搅拌桶桶壁底部的结块物料通过与桶壁的摩擦粉碎,提高混合效果,混合完毕后,打开蝶阀,通过出料管放出混合好的液体,通过行星齿轮机构带动磨辊随着搅拌轴转动而转动,从而磨碎难以分散混合的颜料和悬浮在混合液体中的大量初级粒子聚集在一起形成的难以分散的粒子团,提高混合效果,使得乳胶漆的原料混合均匀。
附图说明
图1为乳胶漆生产用均匀混合装置的结构示意图。
图2为乳胶漆生产用均匀混合装置中行星齿轮机构的结构示意图。
图中:机架1、搅拌电机2、皮带3、端盖4、搅拌桶5、搅拌轴6、搅拌叶片7、太阳轮8、行星轮9、齿圈10、行星架11、磨辊12、进料斗13、出料管14、蝶阀15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种乳胶漆生产用均匀混合装置,包括机架1、搅拌电机2、皮带3、端盖4、搅拌桶5、搅拌轴6、搅拌叶片7、太阳轮8、行星轮9、齿圈10、行星架11、磨辊12、进料斗13、出料管14和蝶阀15,所述机架1的顶部设有弧形凹槽,凹槽中固定连接有搅拌桶5大的侧壁底部,机架1的底部设有四个支脚,用于撑起混合装置,所述搅拌桶5为圆柱形筒体,两端开口,搅拌桶5的两端固定连接在端盖4的底面,端盖4为圆形板状,端盖4底面中心设有通孔,通孔中通过密封轴承滑动连接有搅拌轴6的两端,搅拌轴6的右端贯穿端盖4,伸出的部分顶端键连接有皮带轮,皮带轮通过皮带3与搅拌电机2的输出轴连接,搅拌电机2固定连接在机架1的底面右端,搅拌轴6的中段键连接有搅拌叶片7,搅拌叶片7设有多组,用于在搅拌电机2的带动下混合原料,搅拌轴6的两端靠近端盖4的位置键连接有太阳轮8,太阳轮8的内侧与行星架11的侧面接触,行星架11键连接在搅拌轴6上,均匀设有四个支杆,支杆的顶端设有通孔,通孔内滑动连接有磨辊12的中心转轴,磨辊12的中心转轴两端键连接有行星轮9,行星轮9与太阳轮8和齿圈10啮合,与行星架11一起组成了行星齿轮机构,齿圈10固定在搅拌桶5大的内壁上,靠近内壁的两侧边缘处,使得太阳轮8在搅拌轴6的带动下转动时,能够带动行星轮9在齿圈10内部转动,从而带动磨辊12沿着搅拌桶5的内壁转动,磨辊12的外壁与搅拌桶5的内壁接触,能将沉积在搅拌桶5桶壁底部的结块物料通过与桶壁的摩擦粉碎,提高混合效果,搅拌桶5的侧壁顶部中心处设有通孔,通孔顶端固定连接有进料斗13的底部,所述进料斗13为圆锥形斗,用于将物料导入搅拌桶5内,搅拌桶5的侧壁的地面中心设有通孔,通孔底面固定连接有出料管14,出料管14贯穿机架1的顶面,位于机架1下方的一端上设有蝶阀15,用于放出混合完毕的物料。
优选的,所述磨辊12的能够根据研磨需求选择不同细度的摩擦面。
优选的,所述行星架11的内侧设挡水板,挡水板为圆形板状,挡水板的外币与搅拌桶5的的内壁连接,中心设有通孔,通孔中设有密封轴承,通过密封轴承滑动连接有搅拌轴6,防止行星齿轮机构内部进入杂物,影响装置使用寿命。
本实用新型的工作原理是:通过进料斗13添加混合原料,启动搅拌电机2,带动搅拌轴6转动,搅拌轴6的设有搅拌叶片7,搅拌叶片7设有多组,在搅拌电机2的带动下混合原料,搅拌轴6的两端靠近端盖4的位置设有行星轮9与太阳轮8、齿圈10和行星架11组成的行星齿轮机构,带动磨辊12转动,磨辊12的外壁与搅拌桶5的内壁接触,将沉积在搅拌桶5桶壁底部的结块物料通过与桶壁的摩擦粉碎,提高混合效果,混合完毕后,打开蝶阀15,通过出料管14放出混合好的液体。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种乳胶漆生产用均匀混合装置,包括机架、搅拌电机、皮带、端盖、搅拌桶、搅拌轴、搅拌叶片、太阳轮、行星轮、齿圈、行星架、磨辊、进料斗、出料管和蝶阀,其特征在于,所述机架的顶部设有弧形凹槽,凹槽中固定连接有搅拌桶大的侧壁底部,机架的底部设有四个支脚,所述搅拌桶为圆柱形筒体,两端开口,搅拌桶的两端固定连接在端盖的底面,端盖为圆形板状,端盖底面中心设有通孔,通孔中通过密封轴承滑动连接有搅拌轴的两端,搅拌轴的右端贯穿端盖,伸出的部分顶端键连接有皮带轮,皮带轮通过皮带与搅拌电机的输出轴连接,搅拌电机固定连接在机架的底面右端,搅拌轴的中段键连接有搅拌叶片,搅拌叶片设有多组,搅拌轴的两端靠近端盖的位置键连接有太阳轮,太阳轮的内侧与行星架的侧面接触,行星架键连接在搅拌轴上,均匀设有四个支杆,支杆的顶端设有通孔,通孔内滑动连接有磨辊的中心转轴,磨辊的中心转轴两端键连接有行星轮,行星轮与太阳轮和齿圈啮合,与行星架一起组成了行星齿轮机构,齿圈固定在搅拌桶大的内壁上,靠近内壁的两侧边缘处,磨辊的外壁与搅拌桶的内壁接触,搅拌桶的侧壁顶部中心处设有通孔,通孔顶端固定连接有进料斗的底部,所述进料斗为圆锥形斗,搅拌桶的侧壁的地面中心设有通孔,通孔底面固定连接有出料管,出料管贯穿机架的顶面,位于机架下方的一端上设有蝶阀。
2.根据权利要求1所述的乳胶漆生产用均匀混合装置,其特征在于,所述磨辊的能够根据研磨需求选择不同细度的摩擦面。
3.根据权利要求1所述的乳胶漆生产用均匀混合装置,其特征在于,所述行星架的内侧设挡水板,挡水板为圆形板状,挡水板的外壁与搅拌桶的内壁连接,中心设有通孔,通孔中设有密封轴承,通过密封轴承滑动连接有搅拌轴。
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