CN205323889U - 变速转动式研磨装置 - Google Patents

Abstract

本专利属于涂料的制备领域，公开了一种变速转动式研磨装置，包括研磨罐，研磨罐内设有转轴，转轴上套设有研磨框，研磨框包括底板和侧壁，侧壁和底板上均均布有多个通液孔，底板和侧壁形成一个上大下小的锥形空腔，空腔内放置有多个研磨球；所述转轴上端设有锥台，锥台的外壁上沿周向均布有竖向的轮齿；还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动轴，驱动轴连接有电机，驱动轴上空套有多个锥齿轮，多个锥齿轮可分别与锥台啮合于不同高度处，每个锥齿轮上均设有从动摩擦片，驱动轴上对应于每个从动摩擦片均设有一个主动摩擦片。本专利提供的变速转动式研磨装置，解决了目前浆料研磨时，位于腔体上部空间内的浆料无法得到充分的研磨而导致浆料的研磨效果不好、分散效果不好的技术问题。

Description

变速转动式研磨装置

技术领域

本实用新型属于涂料制备领域，具体涉及一种变速转动式研磨装置。

背景技术

涂料是指覆盖在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜。涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。其生产过程主要包括预分散、研磨分散、调漆、净化包装等步骤。

其中，研磨分散是指将分散后的拌合色浆通过研磨分散设备进行再次分散，得到颜料色浆。目前的研磨分散设备通常是于一个竖立的腔体内装入研磨介质，如钢球、瓷球、鹅卵石等而成，操作时，将待分散的漆料投入该腔体内，转动该腔体，使得研磨介质之间相互撞击或摩擦，从而使得颜料受到强烈的冲击和强剪切作用，最后破碎、分散到漆料中。然而，由于腔体是竖立的，其在竖向上的空间较大，即浆料分布的高度空间较大，但是研磨介质在自身重力作用下通常会沉积至腔体底部，即使在腔体旋转的情况下亦很难上升至腔体的上部空间，从而导致腔体上部的浆料无法受到充分的研磨，最后导致浆料的研磨效果不好、分散效果不好，影响色漆的质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种变速转动式研磨装置，以解决目前浆料研磨时，位于腔体上部空间内的浆料无法得到充分的研磨而导致浆料的研磨效果不好、分散效果不好的技术问题。

本方案中的变速转动式研磨装置，包括研磨罐，研磨罐内设有转轴，转轴上套设有研磨框，研磨框包括底板和侧壁，侧壁和底板上均均布有多个通液孔，底板和侧壁形成一个上大下小的锥形空腔，空腔内放置有多个研磨球；所述转轴上端设有锥台，锥台的外壁上沿周向均布有竖向的轮齿；还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动轴，驱动轴连接有电机，驱动轴上空套有多个锥齿轮，多个锥齿轮可分别与锥台啮合于不同高度处，每个锥齿轮上均设有从动摩擦片，驱动轴上对应于每个从动摩擦片均设有一个主动摩擦片。

采用本方案中的变速转动式研磨装置，包括研磨罐，研磨罐提供研磨的空间，转轴上套设有研磨框，研磨框用于盛装研磨球，研磨框可将研磨球提升至一定高度，避免研磨球全部沉入至研磨罐的最底端，研磨框侧壁上的通液孔可供漆料流通，研磨框底板和侧壁形成一个上大下小的锥形空腔，在研磨框不同的转速下，研磨球在该锥形空腔内能沿着研磨框的侧壁上升至不同的高度处做向心运动，在运动的过程中，研磨球之间进行相互的碰撞和摩擦，进而使得颜料团粒被破碎并分散至漆料中。

所述转轴上端设有锥台，锥台的外壁上设有轮齿，锥台配合驱动机构可实现锥台，即实现转轴不同的转速，从而实现研磨框及研磨框内研磨球的不同转速；驱动机构包括驱动轴，驱动轴连接有电机，电机和驱动轴提供研磨框转动的动力源，驱动轴上空套有多个锥齿轮，即锥齿轮可沿驱动轴滑动，且驱动轴在没有其他零件的配合下无法带动锥齿轮转动，多个锥齿轮可分别与锥台啮合于不同高度处，在驱动轴转速不变的情况下，传动比不一样，研磨框的转速就不一样，因此研磨球停留的高度空间就不一样，从而使得研磨球能在不同的高度空间内对漆料进行研磨，即研磨球的作用范围广，漆料的研磨效果好，分散效果好。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述研磨框的上端还设有顶板，顶板上均布有多个通液孔。避免研磨球从研磨框的上端掉入至研磨罐底部，而起不到相应的效果。

优选方案二：基于优选方案一，所述多个研磨球的尺寸一致，多个研磨球包括空心球和实心球。研磨球尺寸一致，而却包含了空心球和实心球，说明研磨球的质量不同，而不同质量的研磨球在研磨框同样的转速下能分布于研磨框内不同的高度空间内，研磨球分布范围广，对漆料的作用范围也就广，研磨效果好，分散效果好

优选方案三：基于优选方案二，所述转轴上位于研磨框的上方和下方均设有搅拌桨。两个搅拌桨可以使得研磨框上下方的漆料窜动强度加大，从而更容易进入至研磨框内进行研磨、分散。研磨效果好，分散效果好。

优选方案四：基于优选方案三，所述搅拌桨的叶片均为螺旋叶片。螺旋叶片的搅拌力度大。

附图说明

图1为本实用新型实施例变速转动式研磨装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：锥台1、转轴2、研磨罐3、研磨框4、通液孔5、搅拌桨6、驱动轴7、橡皮套8、锥齿轮9、从动摩擦片10、主动摩擦片11。

如图1所示，变速转动式研磨装置，包括研磨罐3，研磨罐3内设有转轴2，转轴2上套设有研磨框4，研磨框4包括底板、侧壁和顶板，顶板、侧壁和底板上均均布有多个通液孔5，顶板、底板和侧壁形成一个上大下小的锥形空腔，空腔内放置有多个研磨球，多个研磨球的尺寸一致，多个研磨球包括空心球和实心球；转轴2上位于研磨框4的上方和下方均设有搅拌桨6，搅拌桨6的叶片均为螺旋叶片；转轴2上端设有锥台1，锥台1的外壁上沿周向均布有竖向的轮齿，锥台1的小径端朝上；还包括驱动机构，驱动机构包括驱动轴7，驱动轴7连接有电机，驱动轴7上有三个橡皮段，即驱动轴7上套设有三个橡皮套8，每个橡皮套8外套有一个锥齿轮9，锥齿轮9在轴向的推动力作用下可沿着驱动轴7移动，锥齿轮9未受到推动力时可在橡皮套8摩擦力的作用下保持不动，每个锥齿轮9可于相应的橡皮套8的底端处与锥台1啮合，三个锥齿轮9与锥台1啮合的位置不同，每个锥齿轮9的下端均设有从动摩擦片10，驱动轴7上位于每个橡皮套8的下端处均设有主动摩擦片11。

在具体实施过程中，将待研磨的漆料投入至研磨罐3内，推动位于下方的锥齿轮9，使得该锥齿轮9与锥台1啮合，且使得该锥齿轮9上的从动摩擦片10与其下方的主动摩擦片11配合，开启电机，电机转动即可带动研磨框4转动；20分钟后，关闭电机，推动位于最底端的锥齿轮9，使得该锥齿轮9与锥台1脱离，推动位于该锥齿轮9上方的锥齿轮9，使其与锥台1啮合，且使得该锥齿轮9上的从动摩擦片10与其下方的主动摩擦片11配合，开启电机，电机转动即可带动研磨框4转动，此时，由于传动比改变，因此研磨框4的转动速度与之前的转动速度不同，从而研磨球于研磨框4内停留的高度位置则不同，研磨球对漆料的作用范围也就不同，扩大了研磨球对漆料的作用范围；20分钟后，按照上述操作，使得位于最上端的锥齿轮9与锥台1啮合，进一步改变研磨框4的转速，即改变研磨球于研磨框4内停留的高度位置，以此类推，不断改变研磨框4的转动速度，即改变研磨球停留的位置高度，避免研磨球沉底，使得研磨球对漆料的作用范围广，漆料的研磨效果好，分散效果好。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.变速转动式研磨装置，其特征在于：包括研磨罐，研磨罐内设有转轴，转轴上套设有研磨框，研磨框包括底板和侧壁，侧壁和底板上均均布有多个通液孔，底板和侧壁形成一个上大下小的锥形空腔，空腔内放置有多个研磨球；所述转轴上端设有锥台，锥台的外壁上沿周向均布有竖向的轮齿；还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动轴，驱动轴连接有电机，驱动轴上空套有多个锥齿轮，多个锥齿轮可分别与锥台啮合于不同高度处，每个锥齿轮上均设有从动摩擦片，驱动轴上对应于每个从动摩擦片均设有一个主动摩擦片。

2.根据权利要求1所述的变速转动式研磨装置，其特征在于：所述研磨框的上端还设有顶板，顶板上均布有多个通液孔。

3.根据权利要求2所述的变速转动式研磨装置，其特征在于：所述多个研磨球的尺寸一致，多个研磨球包括空心球和实心球。

4.根据权利要求3所述的变速转动式研磨装置，其特征在于：所述转轴上位于研磨框的上方和下方均设有搅拌桨。

5.根据权利要求4所述的变速转动式研磨装置，其特征在于：所述搅拌桨的叶片均为螺旋叶片。