一种空调表面油漆混合装置
技术领域
本实用新型涉及油漆混合领域,具体是一种空调表面油漆混合装置。
背景技术
油漆早期大多以植物油为主要原料,故被叫做“油漆”,如健康环保原生态的熟桐油。 不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品,还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品,都属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。
现有装置在油漆在混合制作过程中,将油漆通过单一进料口加入混合装置的内部,这种加料方式导致装置内部的部分区域油漆较多,其余区域的油漆较少,从而导致搅拌装置难以对油漆进行充分而又均匀的搅拌,影响搅拌效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空调表面油漆混合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种空调表面油漆混合装置,包括混合箱,所述混合箱为中空结构,混合箱的顶部开设有进料口,混合箱的上侧还设置有进料通道,进料口通过进料通道与混合箱的内部连通,所述进料通道由从上到下依次设置的一级通道、二级通道和三级通道组成,一级通道与二级通道连通,二级通道与三级通道连通;所述混合箱的内部转动安装有旋转轴,旋转轴上设置有多段外螺纹,旋转轴上还设置有与外螺纹相互配合的搅拌机构,搅拌机构包括升降环和设置在升降环内部的螺套,螺套通过支架与升降环固定连接;所述升降环的内侧还转动安装有若干搅拌轴,搅拌轴上依次设置有若干搅拌叶。
作为本实用新型进一步的方案:所述一级通道一个、二级通道三个、三级通道六个,三个二级通道均匀分布在一级通道的下侧,六个三级通道均匀分布在三个二级通道的下侧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述升降环的内部固定安装有带动搅拌轴转动的搅拌电机。
作为本实用新型再进一步的方案:所述混合箱的底部开设有驱动腔,驱动腔的内部固定安装有驱动电机,驱动电机的输出端固定安装有主动锥齿轮,旋转轴的下端伸入驱动腔的内部,旋转轴的下端固定安装有上锥齿轮和下锥齿轮,上锥齿轮和下锥齿轮均为半锥齿轮结构,且上锥齿轮和下锥齿轮分别与主动锥齿轮的上下两侧啮合。
作为本实用新型再进一步的方案:所述混合箱的外侧还设置有三通管,三通管的左端与混合箱的内部连通,三通管的右端连通有排料管,排料管上设置有单向阀,三通管的上端连通有循环管。
作为本实用新型再进一步的方案:所述混合箱的外侧还固定安装有循环泵,循环泵的一端与循环管连通,循环泵的另一端通过进料管与混合箱的内部连通。
作为本实用新型再进一步的方案:所述混合箱的底部固定安装有转盘,转盘的下侧设置有底板,转盘通过转轴转动安装在底板上,且转盘的外侧固定安装有齿圈;所述底板的左侧还固定安装有机架,机架上固定安装有旋转电机,旋转电机的输出端固定安装有圆齿轮,圆齿轮与齿圈啮合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置树杈状的进料通道,使油漆均匀的加入混合箱的内部,避免油漆加入不均匀导致的混合不均匀,降低后续搅拌机构的负担,提高混合效果;同时设置能够不断上下移动的搅拌机构,并在搅拌机构的内部转动安装搅拌轴,利用搅拌叶对混合箱内部各个部分的油漆进行搅拌,防止油漆在混合时分层。
附图说明
图1为空调表面油漆混合装置的结构示意图。
图2为空调表面油漆混合装置中搅拌机构的结构示意图。
图3为空调表面油漆混合装置中第二种实施例的结构示意图。
图中:1-混合箱、2-搅拌机构、3-旋转轴、4-外螺纹、5-驱动腔、6-上锥齿轮、7-下锥齿轮、8-主动锥齿轮、9-驱动电机、10-三通管、11-排料管、12-循环管、13-循环泵、14-进料管、15-进料通道、16-进料口、17-升降环、18-支架、19-螺套、20-搅拌轴、21-搅拌电机、22-机架、23-底板、24-旋转电机、25-圆齿轮、26-转盘、27-转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2,本实用新型实施例中,一种空调表面油漆混合装置,包括混合箱1;所述混合箱1为中空结构,混合箱1的顶部开设有进料口16,混合箱1的上侧还设置有进料通道15,进料口16通过进料通道15与混合箱1的内部连通;所述进料通道15由从上到下依次设置的一级通道、二级通道和三级通道组成,一级通道一个、二级通道三个、三级通道六个,三个二级通道均匀分布在一级通道的下侧,六个三级通道均匀分布在三个二级通道的下侧,且一级通道与二级通道连通,二级通道与三级通道连通,油漆从进料口16进入进料通道15的内部后,在一级通道、二级通道和三级通道的均分作用下均匀的加入混合箱1的内部,避免油漆加入不均匀导致的混合不均匀,同时提高混合效果;
所述混合箱1的内部转动安装有旋转轴3,旋转轴3上设置有多段外螺纹4,旋转轴3上还设置有与外螺纹4相互配合的搅拌机构2,搅拌机构2包括升降环17和设置在升降环17内部的螺套19,螺套19通过支架18与升降环17固定连接;所述升降环17的内侧还转动安装有若干搅拌轴20,搅拌轴20上依次设置有若干搅拌叶,升降环17的内部固定安装有带动搅拌轴20转动的搅拌电机21,旋转轴3在转动过程中通过外螺纹4与螺套19之间的配合带动升降环17上下移动,同时搅拌电机21带动搅拌轴20转动,利用搅拌叶对混合箱1内部各个部分的油漆进行搅拌,防止油漆在混合时分层;
所述混合箱1的底部开设有驱动腔5,驱动腔5的内部固定安装有驱动电机9,驱动电机9的输出端固定安装有主动锥齿轮8,旋转轴3的下端伸入驱动腔5的内部,旋转轴3的下端固定安装有上锥齿轮6和下锥齿轮7,上锥齿轮6和下锥齿轮7均为半锥齿轮结构,且上锥齿轮6和下锥齿轮7分别与主动锥齿轮8的上下两侧啮合,主动齿轮8转动时依次与上锥齿轮6和下锥齿轮7啮合,从而带动旋转轴3依次顺时针转动和逆时针转动;
所述混合箱1的外侧还设置有三通管10,三通管10的左端与混合箱1的内部连通,三通管10的右端连通有排料管11,排料管11上设置有单向阀,以便混合后油漆的排出,三通管10的上端连通有循环管12,混合箱1的外侧还固定安装有循环泵13,循环泵13的一端与循环管12连通,循环泵13的另一端通过进料管14与混合箱1的内部连通,以便将混合箱1底部的油漆抽入混合箱1的上部,让油漆得到循环搅拌。
实施例2
请参阅图1-3,本实施例与实施例1的不同之处在于,所述混合箱1的底部固定安装有转盘26,转盘26的下侧设置有底板23,转盘26通过转轴27转动安装在底板23上,且转盘26的外侧固定安装有齿圈;所述底板23的左侧还固定安装有机架22,机架22上固定安装有旋转电机24,旋转电机24的输出端固定安装有圆齿轮25,圆齿轮25与齿圈啮合,从而带动转盘26转动,进而带动混合箱1的转动。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。