CN209318559U - 一种可调板厚及多弯曲圆角半径的u/l型弯曲成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具,属于塑性成形装备技术领域。其特征在于:包括凹模架、凹模压紧螺钉、凹模支架、凹模、可换多种弯曲圆角半径的倒角部件、工字型压板、凸模上垫板、凸模垫板、凸模压紧螺钉、凸模固定板、快换垫块、凸模和挡板;凸模垫板中间开孔,与凸模上垫板用螺栓连接;两块凸模固定板安装在凸模垫板两侧;凸模外侧与凸模固定板连接,内侧与快换垫块连接;凹模架侧边与凹模支架用螺栓连接;凹模为凸台构件,放置在凹模支架中间,其凸出部两侧安装可换弯曲圆角半径的倒角部件;工字型压板与凹模支架左、右边上端用螺栓连接。本实用新型用一套模具可成形不同板厚及弯曲圆角半径的U/L型件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可调板料厚度,弯曲圆角半径,可成形U型件及L型件的弯曲模具,属于塑性成形工艺装备技术领域。
背景技术
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。弯曲是冲压成形方法的一种,弯曲成形工艺是用弯曲模使材料产生塑性变形,从而弯曲一定曲率、一定角度的零件,可以加工各种复杂的弯曲件。目前的冲压成型作业过程中加工不同的角度就要更换不同的模具,并且《国标金属薄板成形性能与实验方法第5部分:弯曲实验》(GB/T 15825.5-2008)中也要求对板料进行L型、U型的弯曲试验,加工或试验需更换多个模具不但费用支出多,储存占用空间大,操作起来也费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种弯曲半径可调的板料弯曲模具,使一套模具对板料进行各种角度的加工,并且能满足L型、U型件国标弯曲测试试验的需求。
技术方案如下:
一种可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具,包括凹模架、凹模压紧螺钉、凹模支架、凹模、可换多种弯曲圆角半径的倒角部件、工字型压板、凸模上垫板、凸模垫板、凸模压紧螺钉、凸模固定板、快换垫块、凸模、挡板;其中凸模垫板中间开孔,通过螺栓安装在凸模上垫板上;凸模固定板有两块,分别安装在凸模垫板两侧;凸模为长方体,外侧通过凸模紧固调整螺钉与一块凸模固定板连接,内侧与快换垫块连接,快换垫块配合凸模固定板将凸模夹紧固定;凹模架为横置的L形构件,其侧边通过螺栓与凹模支架连接;凹模为凸台形构件,放置在凹模支架中间,其凸出部的两侧安装可换多种弯曲圆角半径的倒角部件;凹模上端放置板料,工字型压板压在板料上,并通过螺栓与凹模支架左右两边的上端连接。
进一步地,可换多种弯曲圆角半径的倒角部件为长方体构件,通过螺钉与凹模连接,其至少一条长边上的棱为圆弧倒角。
更进一步地,凹模支架为凹形结构构件,以凹入部分为界分为三块,左右两个竖块与中间横块之间由销钉相互连接。
更进一步地,快换垫块为凸台形构件,其凸出部尺寸与凸模垫板中间的孔相等,通过更换不同厚度的快换垫块来适应不同的板料厚度。
更进一步地,凸模为两块,分别与安装在凸模垫板两侧上的凸模固定板连接,通过更换不同长度的快换垫块来调整两块凸模的间距。
更进一步地,凹模架上设有轨道,凹模支架在凹模架的轨道相应位置开槽,使凹模支架安置在凹模架轨道上时顺轨道滑动。
再进一步地,凹模架未与凹模支架连接的一侧与挡板连接,凹模支架与挡板之间加装塞片或塞规,使挡板对凹模支架进行限位,以防止凹模支架脱离凹模架的轨道。
有益效果:
1)本实用新型通过灵活更换可换弯曲圆角半径的倒角部件,即可对板料进行不同弯曲圆角半径的L形件及U形件的板料塑性加工,同时还可以满足中国国家标准L型件、U型件弯曲成形测试试验要求。
2)更换不同长度及厚度的快换垫块,可调节凸模之间的间距及适应不同厚度的板料。
3)在架上设有轨道,方便模具移动操作。
附图说明
图1为本实用新型加工U型件时的弯曲模具结构示意图;
图2为本实用新型加工L型件时的弯曲模具结构示意图;
其中:1为凹模架、2为凹模压紧螺钉、3为凹模支架、4为凹模、5为可换多种弯曲圆角半径的倒角部件、6为板料、7为工字型压板、8为凸模上垫板、9为凸模垫板、10为凸模紧固调整螺钉、11为凸模固定板、12为快换垫块、13为凸模、14为挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明:
如图1和图2所示一种灵活、可调多种弯曲圆角半径的板料弯曲模具,包括凹模架1、凹模压紧螺钉2、凹模支架3、凹模4、可换多种弯曲圆角半径的倒角部件5、工字型压板7、凸模上垫板8、凸模垫板9、凸模压紧螺钉10、凸模固定板11、快换垫块12、凸模13和挡板14;其中凸模垫板9中间开孔,通过螺栓安装在凸模上垫板8上;凸模固定板11有两块,分别安装在凸模垫板8两侧;凸模13为长方体,外侧通过凸模紧固调整螺钉10与一块凸模固定板11连接,内侧与快换垫块12连接,快换垫块12配合凸模固定板11将凸模13夹紧固定;凹模架1为横置的L形构件,其侧边通过螺栓与凹模支架3连接;凹模4为凸台形构件,放置在凹模支架3中间,凹模4凸出部的两侧安装可换多种弯曲圆角半径的倒角部件5;凹模4上端放置板料,工字型压板7压在板料6上,并通过螺栓与凹模支架3左右两边的上端连接。
可换弯曲圆角半径的倒角部件5为长方体构件,通过螺钉与凹模4连接,其至少一条长边上的棱为圆弧倒角;弧面半径R取值范围为1-20mm,可换多种弯曲圆角半径的倒角部件中两条棱分别为R=1与R=20作为一个系列、两条棱分别为R=2与R=15作为一个系列、四条棱分别为R=3、R=5、R=7、R=10作为一个系列,可以满足弯曲圆角半径为R1、R2、R3、R5、R7、R10、R15、R20的圆角弯曲实验要求。
凹模支架3为凹形结构构件,以凹入部分为界分为三块,左、右两个竖块与中间横块之间由销钉相互连接。
快换垫块12为凸台型构件,其凸出部尺寸与凸模垫板8中间的孔相等,通过更换不同厚度的快换垫块12来适应不同的板料6厚度。
凸模13为两块,分别与安装在凸模垫板9两侧上的凸模固定板11连接,通过更换不同长度的快换垫块12来调整两块凸模13的间距,以适应U型弯曲时不同的板厚。
凹模架1上设有轨道,凹模支架3在凹模架1的轨道相应位置开槽,使凹模支架3安置在凹模架1轨道上时顺轨道滑动。
凹模架1未与凹模支架3连接的一侧与挡板14连接,凹模支架3与挡板14之间加装塞片或塞规,使挡板对凹模支架3进行限位,以防止凹模支架3脱离凹模架1的轨道。
实施例:使用本实用新型时,先将凸模连同凸模上垫板和凸模垫板安装在压力机滑动平台上,凹模连同凹模支架和凹模架安装在压力机工作台上;再将板料置于凹模上端中心位置,盖上工字型压板,并与凹模支架固定;最后开动压力机带动凸模向下运动,对凹模上的板料施加正向压力,最终板料在贴合凹模倒角处实现弯曲成形,即完成板料塑性成形加工。
如图1所示使用本实用新型进行U型件弯曲成形时,将凸、凹模对中,即为归零位置;如图2所示使用本实用新型进行L型件弯曲成形时,凸模外侧与凹模外侧调整接触紧贴,即为对齐。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的原则和精神之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具,其特征在于:包括凹模架(1)、凹模压紧螺钉(2)、凹模支架(3)、凹模(4)、可换多种弯曲圆角半径的倒角部件(5)、工字型压板(7)、凸模上垫板(8)、凸模垫板(9)、凸模紧固调整螺钉(10)、凸模固定板(11)、快换垫块(12)、凸模(13)和挡板(14);其中凸模垫板(9)中间开孔,通过螺栓安装在凸模上垫板(8)上;凸模固定板(11)有两块,分别安装在凸模垫板(9)两侧;凸模(13)为长方体,外侧通过凸模紧固调整螺钉(10)与一块凸模固定板(11)连接,内侧与快换垫块(12)连接,快换垫块(12)配合凸模固定板(11)将凸模(13)夹紧固定;凹模架(1)为横置的L形构件,其侧边通过螺栓与凹模支架(3)连接;凹模(4)为凸台形构件,放置在凹模支架(3)中间,凹模(4)凸出部的两侧安装可换多种弯曲圆角半径的倒角部件(5);凹模(4)上端放置板料,工字型压板(7)压在板料(6)上,并通过螺栓与凹模支架(3)左右两边的上端连接。
2.如权利要求1所述的可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具,其特征在于:所述的可换多种圆角半径的倒角部件(5)为长方体构件,通过螺钉与凹模(4)连接,其至少一条长边上的棱为圆弧倒角。
3.如权利要求1或2所述的可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具,其特征在于:所述的凹模支架(3)为凹形结构构件,以凹入部分为界分为三块,左右两个竖块与中间横块之间由销钉相互连接。
4.如权利要求1或2所述的可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具,其特征在于:所述的快换垫块(12)为凸台形构件,其凸出部尺寸与凸模垫板(9)中间的孔相等,通过更换不同厚度的快换垫块(12)来适应不同的板料(6)厚度。
5.如权利要求1或2所述的可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具,其特征在于:所述的凸模(13)为两块,分别与安装在凸模垫板(9)两侧上的凸模固定板(11)连接,通过更换不同长度的快换垫块(12)来调整两块凸模(13)的间距。
6.如权利要求1或2所述的可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具,其特征在于:所述的凹模架(1)上设有轨道,凹模支架(3)在凹模架(1)的轨道相应位置开槽,使凹模支架(3)安置在凹模架(1)轨道上时顺轨道滑动。
7.如权利要求6所述的可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具,其特征在于:所述的凹模架(1)未与凹模支架(3)连接的一侧与挡板(14)连接,凹模支架(3)与挡板(14)之间加装塞片或塞规,使挡板对凹模支架(3)进行限位,以防止凹模支架(3)脱离凹模架(1)的轨道。
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