CN211247976U - 一种板材折弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材折弯成型模具，属于折弯模具技术领域，其技术方案要点是，包括沿竖直方向依次设置的上模具和下模具，上模具包括竖直设置的第一连接件和上模仁，上模仁底部为成型表面；下模具包括竖直设置的下模仁和第二连接件，下模仁朝向上模仁的下表面设有可供上模仁***的成型凹槽，成型凹槽槽底面为成型表面；设上模仁伸入成型凹槽内时，上模仁的成型表面距离下模仁的成型表面一个V形折弯件壁厚的距离，第三平面位于上模仁侧壁与成型凹槽侧壁之间。本实用新型适用于一次连续成型的V形折弯件，具有通过同一副模具进行一次定位折弯出第一圆弧面和四个第三平面，使得第三平面折弯定位准确，且同侧第三平面平行度较好的效果。

Description

一种板材折弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及金属板材折弯模具技术领域，尤其是涉及一种板材折弯成型模具。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压紧板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压紧板产生引力，从而实现对压紧板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压紧板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。目前在加工具有多个折弯角的板材，均采用依次折弯各个角的方式完成加工，通过液压折弯机的后挡料传动机构定位折弯板材。

现有的折弯机模具是折弯机用来加工成型板料的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具构成的零件不同。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在折弯机压力的作用下通过折弯机上模和下模的互为导向使坯料成为有特定形状和尺寸的工件。

在实际生产过程中，企业会根据成型工件形状或尺寸的不同，配置不同凹槽角度的下模。随着经济的发展，所要折弯的工件的形状也越来越多样化，这样不同的工件就需要不同的模具来处理。例如在自动电梯的铝板配件的加工中，需要将一种工字形板材进行的折弯成型，形成V形折弯件，如图1和图2所示，其中图1为工字形板材，图2为V形折弯件，向工字形板材1中部压出圆弧，折成后的形状为中部是一个半圆形的第一圆弧面12，第一圆弧面12连接的两侧平面设为第一平面13和第二平面14，第一平面13和第二平面14之间的夹角为110°，第一平面13和第二平面14伸出第一圆弧面12轴向宽度的两侧均朝向第一圆弧面12弯曲的一侧折弯，折弯的面设为第三平面15，第三平面15与第一平面13或第二平面14的折弯角为90°，形成V形折弯件11。

对于上述陈述的工字形板材进行的折弯成型，现有的技术方案是先通过第一道模具折弯第一圆弧面后，在通过第二个模具依次折弯出四个第三平面，加工工序较多；而且采用两套模具依次加工第一圆弧面和第三平面的方式，难以在第二套模具上再次定位加工第三平面，并且先后加工同侧的两个第三平面，难以保持同侧前后加工两个第三平面的一平行度，加工难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材折弯成型模具，具有通过同一副模具进行一次定位折弯成型，折弯出第一圆弧面和四个第三平面，使得第三平面折弯定位准确，同侧第三平面平行度较好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材折弯成型模具，包括沿竖直方向依次设置的上模具和下模具，所述上模具包括沿竖直方向依次设置的第一连接件和上模仁，所述上模仁底面设有沿水平方向依次设置的第一成型斜面、第一成型圆弧面和第二成型斜面；所述第一成型斜面成型尺寸与第一平面相等，所述第一成型圆弧面成型尺寸与第一圆弧面相等，所述第二成型斜面成型尺寸与第二平面相等；

所述下模具包括沿竖直方向依次设置的下模仁和第二连接件，所述下模仁朝向所述上模仁的下表面设有可供上模仁***的成型凹槽，所述成型凹槽槽底表面设有沿水平方向依次设置的第三成型斜面、第二成型圆弧面和第四成型斜面；

设所述上模仁伸入所述成型凹槽内时，所述上模仁的下表面距离所述下模仁的上表面一个V形折弯件壁厚的距离；所述成型凹槽周向侧壁距所述上模仁周向侧壁一个V形折弯件壁厚的距离，第三平面位于所述上模仁侧壁与所述成型凹槽侧壁之间。

通过采用上述技术方案，上模仁朝向下模仁的下模仁的成型表面冲压，第一成型斜面与第三成型斜面对应成型第一平面，第一成型圆弧面与第二成型圆弧面对应成型第一圆弧面，第二成型斜面与第四成型斜面对应成型第二平面，上模仁侧壁与成型凹槽侧壁成型第三平面。折弯过程中，同时折弯出第一圆弧面和四个第三平面，一次性将工字形板材定位折弯成型为V形折弯件，使得第三平面折弯定位准确，同侧第三平面平行度较好。

本实用新型进一步设置为，所述成型凹槽槽口处设有防撞圆角，所述上模仁底部沿其周向设有避让圆角。

通过采用上述技术方案，防撞圆角用于向下冲压时，保护工字形板材表面，防止成型凹槽槽口损伤工字形板材，造成工字形板材磨损或断裂。避让圆角用于上模仁向下冲压力度太大时，防止尖锐的直角造成工字形板材的第三平面处被冲破而断裂或报废。

本实用新型进一步设置为，所述下模仁朝向所述上模仁一侧开设有定位凹槽，且所述定位凹槽位于所述成型凹槽槽口处，工字形板材位于所述定位凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过定位凹槽定位工字形板材的周向，防止冲压时工字形板材移位，可以有效提升V形折弯件的折弯精度。

本实用新型进一步设置为，所述下模仁包括通过沿水平方向依次设置的第一模仁块、第二模仁块和第三模仁块，所述第一模仁块与所述第三模仁块对称设置，所述第三成型斜面位于所述第一模仁块上，所述第二成型圆弧面位于所述第二模仁块上，所述第四成型斜面位于所述第三模仁块上。

通过采用上述技术方案，将下模仁拆分成三部分，便于下模仁的整体转运和磨损更换；也方便加工第二成型圆弧面，有利于提高第二成型圆弧面的加工精度。

本实用新型进一步设置为，所述第二成型圆弧面上开设有若干顶料凹槽，所述顶料凹槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧朝向所述上模仁的一端伸出顶料凹槽设置。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧和顶料凹槽用于在冲压成型时起缓冲作用，减少工字型板材的损伤，也可以减少下模仁的成型表面的磨损。当上模上行离开成型凹槽后，压缩弹簧回弹，顶出V形折弯件，方便拿取工件。

本实用新型进一步设置为，所述第一模仁块、所述第二模仁块和所述第三模仁块底部通过螺栓连接有若干连接板，所述第二连接件朝向所述连接板的一侧开设有可供连接板嵌伸入的避让槽，所述第二连接件两端连接有压紧板，所述压紧板将所述第二连接件与所述第一模仁和所述第三模仁块连接。

通过采用上述技术方案，连接板和螺栓用于将第一模仁块、第二模仁块和第三模仁块连接成整体；压紧板用于从第一模仁块和第三模仁块处朝向第二模仁块处提供压紧力，增强下模仁各模仁块连接的紧密性，且压紧板还可以将增强下模仁与第二连接件连接的稳固性。

本实用新型进一步设置为，所述第一连接件顶部沿其轴向开设有夹紧滑槽，所述第一连接件底部开设有若干T型槽，所述上模仁顶部固定连接有若干T型螺钉，所述T型螺钉嵌入设置在所述T型槽内。

通过采用上述技术方案，夹紧滑槽用于与折弯机的夹紧板配合夹紧，第一连接件与上模仁通过T型槽和T型螺钉连接，可以缓冲上模仁对折弯机夹紧板的一部分冲击力，延长折弯机和上模仁的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过上模仁和下模仁的设置，能够起到同时折弯出第一圆弧面和四个第三平面，一次性将工字形板材定位折弯成型为V形折弯件，使得第三平面折弯定位准确，同侧第三平面平行度较好的效果；

2.通过防撞圆角和避让圆角的设置，能够起到保护工字形板材表面，防止尖锐的直角造成工字形板材第三平面处断裂或报废的效果；

3.通过定位凹槽的设置，能够起到提升V形折弯件的折弯精度，防止工字形板材在冲裁时移位的效果。

附图说明

图1是现有技术中工字形板材整体结构的示意图。

图2是现有技术中V形折弯件整体结构的示意图。

图3是本实施例中折弯机与折弯成型模具连接的剖视结构示意图。

图4是图3中A部的局部放大示意图，用于体现夹紧板与第一连接件的连接关系。

图5是图3中B部的局部放大示意图，用于体现顶料凹槽与压缩弹簧的位置关系。

图6是本实施例中折弯成型模具的***结构示意图。

图7是本实施例中上模仁的整体结构示意图。

图中，1、工字形板材；11、V形折弯件；12、第一圆弧面；13、第一平面；14、第二平面15、第三平面；2、上模具；21、第一连接件；211、夹紧滑槽；212、T型槽；22、上模仁；221、避让圆角；23、T型螺钉； 24、第一成型斜面；25、第一成型圆弧面；26、第二成型斜面；3、下模具；31、第二连接件；311、连接凸条；312、避让槽；32、下模仁；33、定位凹槽；34、成型凹槽；341、防撞圆角；35、第三成型斜面；36、第二成型圆弧面；37、第四成型斜面；38、顶料凹槽；381、压缩弹簧；4、第一模仁块；41、第二模仁块；42、第三模仁块；43、连接板；44、压紧板；5、折弯机；51、上工作台；52、液压气缸；53、夹紧板；54、下工作台；55、连接滑槽；56、定位螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图3和图4，本实施例公开的一种板材折弯成型模具，包括安装在折弯机5上的上模具2和下模具3，折弯机5包括相对设置的上工作台51和下工作台54，上工作台51上沿竖直方向依次连接有液压气缸52和夹紧板53，夹紧板53通过电磁力夹持上模具2，下模具3安装在下工作台54表面。冲压V形折弯件11时，液压气缸52带动上模具2下移，朝向下模具3处冲制工字型板材。

参照图3和图6，上模具2包括沿竖直方向依次设置的第一连接件21和上模仁22，上模仁22底面为成型表面，下模具3包括沿竖直方向依次设置的下模仁32和第二连接件31，下模仁32朝向上模仁22的成型表面设有可供上模仁22***的成型凹槽34。为了便于夹持第一连接件21，并提升第一连接件21与夹紧板53连接的稳定性，第一连接件21顶部沿夹紧板53的轴向设有夹紧滑槽211。为了缓冲并卸去一部分上模仁22冲压带来的反作用力，且方便拆卸和更换上模仁22，第一连接件21朝向其底部的一端侧壁沿其轴向设有若干T型槽212（参见图4），上模仁22顶部对应设有T型槽212的位置固定连接有T型螺钉23（参见图4），且T型螺钉23嵌入设置在T型槽212。下工作台54上表面沿其轴向对称开设有连接滑槽55，第二连接件31底部对应连接滑槽55设一体成型有连接凸条311。将连接凸条311从连接滑槽55一侧滑入后，与上模仁22对应放置。为了定位下模仁32的轴向位置，放置下模仁32滑动，在连接滑槽55内位于第二连接件31的两端处分别均安装有定位螺钉56。

参照图6和图7，为了使得工字型板材在冲压时不移位，下模仁32的上表面开设有定位凹槽33，工字形板材1置于定位凹槽33内，上模仁22的底面用于成型V形折弯件11内表面。上模仁22底面的成型表面包括沿水平方向依次设置的第一成型斜面 24、第一成型圆弧面25和第二成型斜面26；定位凹槽33槽底开设有可供上模仁22***的成型凹槽34，成型凹槽34槽底为下模仁32的成型表面，下模仁32的成型表面包括沿水平方向依次设置的第三成型斜面35、第二成型圆弧面36和第四成型斜面37。

参照图6和图7，第一成型斜面 24成型尺寸与第一平面13（参见图1）相等，第一成型圆弧面25成型尺寸与第一圆弧面12（参见图1）相等，第二成型斜面26成型尺寸与第二平面14（参见图1）相等；冲压成型后，V形折弯件11位于上模仁22和下模仁32之间，第一成型斜面 24与第三成型斜面35成型第一平面13，第一成型圆弧面25与第二成型圆弧面36成型第一圆弧面12，第二成型斜面26与第四成型斜面37成型第二平面14，上模仁22的侧壁和定位凹槽33的侧壁之间间隔一个V形折弯件11壁厚的距离，用于成型第三平面15。

参照图5和图6，为了防止上模仁22冲制工字形板材1时，由于冲压力太大，造成工字形板材1磨损或者断裂，上模仁22底部沿其周向设有避让圆角221，成型凹槽34槽口处设有防撞圆角341。进一步地，为了缓冲上模仁22对于下模仁32的冲击力，第二成型圆弧面36上开设有若干顶料凹槽38，顶料凹槽38内设置有压缩弹簧381，压缩弹簧381朝向上模仁22的一端伸出顶料凹槽38设置。当V形折弯件11底部接触第二成型圆弧面36时，压缩弹簧381被完全压入顶料凹槽38内；当上模仁22上行，通过压缩弹簧381的回弹，便于将V形折弯件11顶出，方便操作人员拿取。

参照图6，为了便于加工下模仁32的成型表面并提高其加工精度，下模仁32拆分为第一模仁块4、第二模仁块41和第三模仁块42分别加工，第一模仁块4上加工第三成型斜面35，第二模仁块41上加工第二成型圆弧面36，第三模仁块42上加工第四成型斜面37。第一模仁块4、第二模仁块41和第三模仁块42底部相邻处设有若干连接板43，且连接板43通过螺栓将第一模仁块4、第二模仁块41和第三模仁块42相连形成完整的下模仁32。进一步地，为了固定连接下模仁32，第二连接件31朝向连接板43的一侧开设有可供连接板43嵌伸入的避让槽312，第二连接件31两端通过压紧板44与下模仁32连接。优选地，本实施例中上模仁22和下模仁32采用40Cr,第一连接件21和第二连接件31采用45钢，折弯机5采用WADH系列泵控伺服数控折弯机100t/3200。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材折弯成型模具，包括沿竖直方向依次设置的上模具（2）和下模具（3），其特征在于：所述上模具（2）包括沿竖直方向依次设置的第一连接件（21）和上模仁（22），所述上模仁（22）底面设有沿水平方向依次设置的第一成型斜面（ 24）、第一成型圆弧面（25）和第二成型斜面（26）；所述第一成型斜面（ 24）成型尺寸与第一平面（13）相等，所述第一成型圆弧面（25）成型尺寸与第一圆弧面（12）相等，所述第二成型斜面（26）成型尺寸与第二平面（14）相等；

所述下模具（3）包括沿竖直方向依次设置的下模仁（32）和第二连接件（31），所述下模仁（32）朝向所述上模仁（22）的下表面设有可供上模仁（22）***的成型凹槽（34），所述成型凹槽（34）槽底表面设有沿水平方向依次设置的第三成型斜面（35）、第二成型圆弧面（36）和第四成型斜面（37）；

设所述上模仁（22）伸入所述成型凹槽（34）内时，所述上模仁（22）的下表面距离所述下模仁（32）的上表面一个V形折弯件（11）壁厚的距离；所述成型凹槽（34）周向侧壁距所述上模仁（22）周向侧壁一个V形折弯件（11）壁厚的距离，第三平面（15）位于所述上模仁（22）侧壁与所述成型凹槽（34）侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种板材折弯成型模具，其特征在于：所述成型凹槽（34）槽口处设有防撞圆角（341），所述上模仁（22）底部沿其周向设有避让圆角（221）。

3.根据权利要求2所述的一种板材折弯成型模具，其特征在于：所述下模仁（32）朝向所述上模仁（22）一侧开设有定位凹槽（33），且所述定位凹槽（33）位于所述成型凹槽（34）槽口处，工字形板材（1）位于所述定位凹槽（33）内。

4.根据权利要求1所述的一种板材折弯成型模具，其特征在于：所述下模仁（32）包括通过沿水平方向依次设置的第一模仁块（4）、第二模仁块（41）和第三模仁块（42），所述第一模仁块（4）与所述第三模仁块（42）对称设置，所述第三成型斜面（35）位于所述第一模仁块（4）上，所述第二成型圆弧面（36）位于所述第二模仁块（41）上，所述第四成型斜面（37）位于所述第三模仁块（42）上。

5.根据权利要求4所述的一种板材折弯成型模具，其特征在于：所述第二成型圆弧面（36）上开设有若干顶料凹槽（38），所述顶料凹槽（38）内设置有压缩弹簧（381），所述压缩弹簧（381）朝向所述上模仁（22）的一端伸出顶料凹槽（38）设置。

6.根据权利要求4所述的一种板材折弯成型模具，其特征在于：所述第一模仁块（4）、所述第二模仁块（41）和所述第三模仁块（42）底部通过螺栓连接有若干连接板（43），所述第二连接件（31）朝向所述连接板（43）的一侧开设有可供连接板（43）嵌伸入的避让槽（312），所述第二连接件（31）两端连接有压紧板（44），所述压紧板（44）将所述第二连接件（31）与所述第一模仁和所述第三模仁块（42）连接。

7.根据权利要求1所述的一种板材折弯成型模具，其特征在于：所述第一连接件（21）顶部沿其轴向开设有夹紧滑槽（211），所述第一连接件（21）底部开设有若干T型槽（212），所述上模仁（22）顶部固定连接有若干T型螺钉（23），所述T型螺钉（23）嵌入设置在所述T型槽（212）内。

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