CN209291589U - 一种可控制渣土装填工程产生扬尘的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制渣土装填工程产生扬尘的设备，包括支撑装置和吸尘装置，吸尘装置包括电机和叶轮，通过吸尘管对扬尘进行收集，并将扬尘收集到集尘箱内，通过排气管将处理过扬尘的空气排出除尘装置外，并通过设置排气管的方向对扬尘进行控制；吸尘装置设置在支撑装置上，支撑装置设置在渣土车上，并可根据渣土车的尺寸进行调节。本实用新型可以避免渣土车在装载建筑垃圾过程中产生的灰尘扩散，可以及时控制和清理扬尘，有益于施工人员身体健康，环保绿色；并且宽度可调，适用于不同宽度的车辆，同时还便于移动。

Description

一种可控制渣土装填工程产生扬尘的设备

技术领域

本实用新型涉及建筑垃圾处理领域，特别涉及一种可控制渣土装载过程中所产生扬尘的渣土车。

背景技术

目前我国建筑行业在施工过程中产生的垃圾数量较大，建筑垃圾在运送的过程中，主要的污染就是大气污染，而这其中的主要污染源主要以扬尘为主，例如渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物等，特别是在这些垃圾装卸的过程中，产生的扬尘污染相对更大。

实用新型内容

为了解决上述问题，研制出一种搭载于渣土车上的扬尘控制设备，用于控制和清除建筑垃圾装卸过程中产生的扬尘污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可控制渣土装填工程产生扬尘的设备，其特征是：包括支撑装置和吸尘装置，所述吸尘装置架设在支撑装置上，所述吸尘装置包括吸尘器箱体和设置在其内部的吸尘组件，所述吸尘组件包括立式电机，所述立式电机设置在吸尘器箱体的内部中间，所述立式电机上方连接有风机叶轮，所述风机叶轮的上端与吸尘管连接，所述吸尘管外形为L型，其吸尘口垂直吸尘器箱体的底面且伸出箱体，所述风机叶轮的下方设有导尘管，所述导尘管位于立式电机的前后两侧，所述导尘管的下端面设有集尘箱，所述集尘箱后侧面开有侧孔，所述侧孔连接排气管的进气口，所述排气管为L型弯管，其出气口垂直于吸尘器箱体前侧面且伸出箱体；所述支撑装置包括支撑架，所述支撑架为左右方向长度可调的门型框架。

进一步的，所述风机叶轮外侧设有封闭的外框罩，所述外框罩上端面设有孔洞，且与吸尘管的出尘口连接；所述立式电机的外周设有电机消声箱，所述电机消声箱固定在所述外框罩的下方；所述导尘管竖直设置且上端连接在外框罩的下端面，所述导尘管的下端固定在集尘箱的上端面；所述集尘箱设置在吸尘器箱体的内部底面上，所述集尘箱与排气管连接位置设有粉尘过滤网，所述粉尘过滤网完全覆盖排气管的进气口。

进一步的，所述吸尘器箱体包括由钢管或方钢构成的箱体支撑架，所述箱体支撑架外周覆盖有箱体板，其中设置于正面的箱体板通过铰链固定在箱体支撑架上。

进一步的，所述排气管上设有排气管角度调节器，所述排气管角度调节器包括矩形方管及设在其内部的金属波纹管，所述金属波纹管的内口和外口分别和两段排气管连接，所述排气管伸出吸尘器箱体的部分为方向可调的喇叭状结构；所述吸尘管和排气管使用钢筋固定在吸尘器箱体内。

进一步的，所述支撑架由方形钢管焊接而成，并通过设置伸缩调节器进行前后长度调节，所述伸缩调节器为在侧面不同位置开有若干孔的方形管，其两端***有组成支撑架的方形钢管，并使用螺栓固定所述支撑架的方形钢管。

进一步的，所述支撑架的直角拐弯处内侧设有滑轮，所述滑轮垂直于支撑架的直角内侧面，所述支撑架上端面设有固定吸尘装置的撑杆，所述撑杆焊接在支撑架前后两横杆中间。

进一步的，所述支撑架上还设有吊环，所述吊环竖直焊接在支撑架的上端面四个角上。

进一步的，所述吸尘装置还包括动力装置，所述动力装置包括电源和外部箱体。

进一步的，所述集尘箱上设有用于取放集尘箱的集尘箱把手，所述集尘箱把手采用镀锌钢管并焊接在集尘箱两侧。

本实用新型的有益效果为：可以避免渣土车在装载建筑垃圾过程中产生的灰尘扩散，可以及时控制和清理扬尘，有益于施工人员身体健康，环保绿色；并且宽度可调，适用于不同宽度的车辆，同时还便于移动。

附图说明

图1为本实用新型的吸尘装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘装置的内部结构后视图；

图3为本实用新型的吸尘装置的内部结构前视图；

图4为本实用新型的整体结构状态示意图；

附图标记：1-吸尘器箱体、11-箱体支撑架、2-立式电机、21-电机消声箱、3-风机叶轮、31-外框罩、4-吸尘管、41-钢筋、5-导尘管、6-集尘箱、61-粉尘过滤网、62-集尘箱把手、7-排气管、71-排气管角度调节器、8-支撑架、81-伸缩调节器、82-滑轮、83-撑杆、84-吊环、9-动力装置。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3、4所示，一种可控制渣土装填工程产生扬尘的设备，包括支撑装置和吸尘装置，所述吸尘装置架设在支撑装置上，所述吸尘装置包括吸尘器箱体1和设置在其内部的吸尘组件，所述吸尘组件包括立式电机2，所述立式电机2设置在吸尘器箱体1的内部中间，所述立式电机2上方连接有风机叶轮3，所述风机叶轮3的上端与吸尘管4连接，所述吸尘管4外形为L型，其吸尘口垂直吸尘器箱体1的底面且伸出箱体，所述风机叶轮3的下方设有导尘管5，所述导尘管5位于立式电机2的前后两侧，所述导尘管5的下端面设有集尘箱6，所述集尘箱6后侧面开有侧孔，所述侧孔连接排气管7的进气口，所述排气管7为L型弯管，其出气口垂直于吸尘器箱体1前侧面且伸出箱体；所述支撑装置包括支撑架8，所述支撑架8为左右方向长度可调的门型框架。

如图1、2、3所示的实施例，所述风机叶轮3外侧设有封闭的外框罩31，所述外框罩31上端面设有孔洞，且与吸尘管4的出尘口连接；所述立式电机2外周设有电机消声箱21，所述电机消声箱21固定在所述外框罩31的下方；所述导尘管5竖直设置且上端连接在外框罩31的下端面，所述导尘管5的下端固定在集尘箱6的上端面；所述集尘箱6设置在吸尘器箱体1的内部底面上，所述集尘箱6与排气管7连接位置设有粉尘过滤网61，所述粉尘过滤网61完全覆盖排气管7的进气口。排气管7与集尘箱6设置为可便于拆卸式连接，在取出集尘箱6更换或清理粉尘过滤网61时便于操作。

如图1、2、3所示的实施例，所述吸尘器箱体1包括由厚度3mm的钢管或方钢构成的箱体支撑架11，所述箱体支撑架11外周覆盖有箱体板12，其中设置于正面的可开合的箱体板12通过铰链固定在箱体支撑架11上。箱体门可开合，便于设备维修和内部清理。

如图1、2、3所示的实施例，所述排气管7上设有排气管角度调节器71，所述排气管角度调节器71包括矩形方管及设在其内部的金属波纹管，所述金属波纹管的内口和外口分别和两段排气管7连接，所述排气管7伸出吸尘器箱体1的部分为方向可调的喇叭状；所述吸尘管4和排气管7使用钢筋41固定在吸尘器箱体1内；设置排气管角度调节器71是为了随意调节排气管7伸出箱体外的角度，使其喷出的气体向下，将扬起的粉尘吹入车厢内，避免粉尘飞散；露出的排气管7设置为喇叭状为了增大排出的气体对扬尘的控制范围。

如图4所示的实施例，所述支撑架8由方形钢管焊接而成，并通过设置伸缩调节器81进行左右长度调节，所述伸缩调节器81为在侧面不同位置开有若干孔的方形管，其两端***有组成支撑架8的方形钢管，并使用螺栓固定所述支撑架8的方形钢管。设置伸缩调节器81使得设备能够灵活设置在不同宽度的车辆上，具有更强的适应性，并且调整方便快捷，可靠性好，结构简单。

如图4所示的实施例，所述支撑架8的直角拐弯处内侧设有滑轮82，所述滑轮82垂直于支撑架8的直角内侧面，支撑架8四个角各安装两个滑轮，所述支撑架8上端面设有固定吸尘装置的撑杆83，所述撑杆83焊接在支撑架8前后两横杆中间。设置滑轮是为了使得设备可以车厢上前后移动，当车厢一侧通过铲车转满渣土后，通过滑轮移动设备到车厢另一边继续除尘作业；设置撑杆83为了承载吸尘装置及动力装置，并保持其稳定牢固。

如图4所示的实施例，所述支撑架8上还设有吊环84，所述吊环84竖直焊接在支撑架8的上端面四个角上。因设备整体质量较大，设置吊环84可以使用机械对设备进行移动吊装，提高工作效率，降低劳动强度。

如图4所示的实施例，所述吸尘装置还包括动力装置9，所述动力装置9包括电源和外部箱体。电源的大小根据选用电机的功率和工作量选择。

如图1、2、3所示的实施例，所述集尘箱6上设有用于取放集尘箱6的集尘箱把手62，所述集尘箱把手62采用镀锌钢管并焊接在集尘箱6两侧。

一种可控制渣土装填工程产生扬尘的设备的制备方法，其步骤是：

步骤一、制作集尘箱6：采用厚度为2.5-3mm的钢板焊接成800mm*500mm*400mm的箱体，在集尘箱6的后侧面长边方向上等间距预留3个直径在30mm左右的孔洞，在集尘箱6上端面的宽边方向中心线上预留2个直径在80mm左右的孔洞；

步骤二、选择立式电机并制作电机消声箱21：选用体积和质量较小且功率在2500W的立式电机，并根据电机的尺寸规格要求制备电机消声箱21，根据选用材料的形状将电机消声箱21制成形状为圆筒型或长方体型，在电机消声箱21内壁固定一层吸声材料用于消除噪音；

步骤三、安装立式电机2：将集尘箱6与电机消声箱21组装焊接牢固，将立式电机2放入电机消声箱21中，并固定牢固，同时预留好电线接口，之后封闭电机消声箱21，除电机的中心轴露于电机消声箱21上表面外，其它部分密闭封装起来；

步骤四、安装风机叶轮3及外框罩31：选用外径300-350mm的风机，将其固定在电机露出的中心轴上；在立式电机2和风机叶轮3的上方安装倒漏斗形外框罩31，并将外框罩31与电机消声箱21固定连接，并保持外框罩31密闭状态；外框罩31按照漏斗形状预制，漏斗最大口径为480mm左右，外框罩31的上端预留吸尘管4的出尘口对接孔洞，下端预留两个与导尘管5进尘口对接孔洞；

步骤五、预制并安装导尘管5：使用内径为80mm，壁厚2mm的钢管制成导尘管5，将导尘管5进尘口与外框罩31下端预留的孔洞连接并密封，将导尘管5出尘口与集尘箱6上端面预留的孔洞连接并密封；导尘管选用壁厚较厚的钢管，导尘管要求具有一定的承重能力，因此厚壁选择时应考虑其载荷；

步骤六、预制并安装吸尘管4：使用内径为80mm，壁厚2mm的钢管制成吸尘管4，将吸尘管4出尘口端与外框罩31上端面预留孔连接并密封，并使用1-2根钢筋41连接在集尘箱6上，钢筋41的下端和集尘箱6焊接，上端和吸尘管4外径焊接，钢筋41数量可以根据稳定和安全要求进行增减；

步骤七、预制并安装排气管7：使用内径为30mm，壁厚2mm的钢管制成排气管7，将排气管7进气口端与集尘箱6后侧面预留的3个侧孔采用可拆卸方式连接，连接之前将粉尘过滤网61安装在排气管7进气口处，之后根据实际空间位置将排气管7使用钢筋41固定在集尘箱6或电机消声箱21上；

步骤八、预制吸尘器箱体1并将安装吸尘组件：使用壁厚2mm的钢板焊接成1000mm*600mm*1200mm的吸尘器箱体1，将吸尘组件放入箱体内部，并使用若干钢筋41固定在箱体的内壁上；除尘器箱正面上方的水平方向上预留3个长方形口，用于安装排气管7出气口的角度调节装置71，并对露出箱体外部的排气管7做类似于喇叭口的处理；

步骤九、制作安装动力装置9：使用壁厚2mm的钢板焊接成800mm*400mm*600mm的动力装置的外部箱体，并在箱体左侧预留拆装电源的孔洞，将电源放入动力装置的外部箱体中，并固定牢固；箱体内部还需安装插座，一方面便于接电瓶，另一方面，如果外部条件容许还可以外接电源；

步骤十、制作支撑架8：根据实际使用情况选用壁厚3mm以上的方形钢管焊接成支撑架8框架，并将伸缩调节器81的一端与支撑架8的焊接牢固，另一端使用螺栓与支撑架8连接，将撑杆83根据吸尘器箱体1的尺寸焊接在支撑架8前后两横杆之间的中部，将8个轮径30mm的滑轮82焊接在直角拐弯处内侧；

步骤十一、安装除尘装置：将除尘装置焊接在支撑架8前后两横杆之间的撑杆83上，并在支撑架8的四个角上焊接吊环84。

本实用新型架设在装载渣土的渣土车上，电机转动带动风机叶轮转动，产生吸力，通过吸尘管将扬起的粉尘吸入除尘设备中，经由外框罩和导尘管进入集尘箱内，粉尘经粉尘过滤网过滤后，粉尘收集在集尘箱内，处理后的气体经由排气管排出装置，排气管通过其上设置的角度调节器进行角度调节，排气管排出的气体可以将扬起的粉尘进行吹压，避免粉尘扬散。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种可控制渣土装填工程产生扬尘的设备，其特征是：包括支撑装置和吸尘装置，所述吸尘装置架设在支撑装置上，所述吸尘装置包括吸尘器箱体（1）和设置在其内部的吸尘组件，所述吸尘组件包括立式电机（2），所述立式电机（2）设置在吸尘器箱体（1）的内部，所述立式电机（2）上方连接有风机叶轮（3），所述风机叶轮（3）的上端与吸尘管（4）连接，所述吸尘管（4）外形为L型，其吸尘口垂直吸尘器箱体（1）的底面且伸出箱体，所述风机叶轮（3）的下方设有导尘管（5），所述导尘管（5）位于立式电机（2）的前后两侧，所述导尘管（5）的下端面设有集尘箱（6），所述集尘箱（6）后侧面开有侧孔，所述侧孔连接排气管（7）的进气口，所述排气管（7）为L型弯管，其出气口垂直于吸尘器箱体（1）前侧面且伸出箱体；所述支撑装置包括支撑架（8），所述支撑架（8）为左右方向长度可调的门型框架。

2.根据权利要求1所述的一种可控制渣土装填工程产生扬尘的设备，其特征是：所述风机叶轮（3）外侧设有封闭的外框罩（31），所述外框罩（31）上端面设有孔洞，所述孔洞与吸尘管（4）的出尘口连接；所述立式电机（2）外周设有电机消声箱（21），所述电机消声箱（21）固定在所述外框罩（31）的下方；所述导尘管（5）竖直设置且上端连接在外框罩（31）的下端面，所述导尘管（5）的下端固定在集尘箱（6）的上端面；所述集尘箱（6）设置在吸尘器箱体（1）的内部底面上，所述集尘箱（6）与排气管（7）连接位置设有粉尘过滤网（61），所述粉尘过滤网（61）完全覆盖排气管（7）的进气口。

3.根据权利要求1所述的一种可控制渣土装填工程产生扬尘的设备，其特征是：所述吸尘器箱体（1）包括由钢管或方钢构成的箱体支撑架（11），所述箱体支撑架（11）外周覆盖有箱体板（12），其中设置于正面的箱体板（12）通过铰链固定在箱体支撑架（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种可控制渣土装填工程产生扬尘的设备，其特征是：所述排气管（7）上设有排气管角度调节器（71），所述排气管角度调节器（71）包括矩形方管及设在其内部的金属波纹管，所述金属波纹管的内口和外口分别和两段排气管（7）连接，所述排气管（7）伸出吸尘器箱体（1）的部分为方向可调的喇叭状结构；所述吸尘管（4）和排气管（7）使用钢筋（41）固定在吸尘器箱体（1）内。

5.根据权利要求1所述的一种可控制渣土装填工程产生扬尘的设备，其特征是：所述支撑架（8）由方形钢管焊接而成，并通过设置伸缩调节器（81）进行前后长度调节，所述伸缩调节器（81）为在侧面不同位置开有若干孔的方形管，其两端***有组成支撑架（8）的方形钢管，并使用螺栓固定所述支撑架（8）的方形钢管。

6.根据权利要求1所述的一种可控制渣土装填工程产生扬尘的设备，其特征是：所述支撑架（8）的直角拐弯处内侧设有滑轮（82），所述滑轮（82）垂直于支撑架（8）的直角内侧面，所述支撑架（8）上端面设有固定吸尘装置的撑杆（83），所述撑杆（83）焊接在支撑架（8）前后两横杆中间。

7.根据权利要求1所述的一种可控制渣土装填工程产生扬尘的设备，其特征是：所述支撑架（8）上还设有吊环（84），所述吊环（84）竖直焊接在支撑架（8）的上端面四个角上。

8.根据权利要求1所述的一种可控制渣土装填工程产生扬尘的设备，其特征是：所述吸尘装置还包括动力装置（9），所述动力装置（9）包括电源和外部箱体。

9.根据权利要求1所述的一种可控制渣土装填工程产生扬尘的设备，其特征是：所述集尘箱（6）上设有用于取放集尘箱（6）的集尘箱把手（62），所述集尘箱把手（62）采用镀锌钢管并焊接在集尘箱（6）两侧。