CN212734575U - 焊烟除尘-送丝悬臂一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊烟除尘‑送丝悬臂一体机，它涉及焊烟除尘设备技术领域。它由焊烟收集除尘***和焊机悬臂送丝机构组成，滤筒室安装在除尘***上箱体的过滤区中，箱体上方安装有进风管，下方固定有灰斗，灰斗底端安装有卸料装置，滤筒室中的滤筒口中心位置装有喷吹清灰装置；立柱上通过底座板安装有后臂，后臂上安装有中臂，中臂前端安装有前臂，前臂的端部固定有吸气罩，吸气罩通过风管与除尘***主管道连接，除尘***主管道与焊烟收集除尘***中的进风管相连。本实用新型提高烟尘处理效率，烟尘收集效果好，降耗节能，减轻工人劳动强度，节约时间，降低成本，应用前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是焊烟除尘设备技术领域，具体涉及焊烟除尘-送丝悬臂一体机。
背景技术
目前，市面上的焊烟除尘机种类繁多，但普遍存在以下缺点：
(1)单独使用的二保焊送丝悬臂，虽可以实现控制线、气管的空间布局，节约占地空间，场地整洁，但无收集处理焊接烟尘装置，需另配除尘设备，增加使用方的采购流程及成本；
(2)二保焊送丝和焊烟除尘吸气设备融合使用的空间臂，虽可以同时实现空间送丝和收集烟尘的功能，还是存在不足之处；相同成本投入，除尘管路较远时，无法达到预期的烟尘收集效果；调节焊接电流、电压，需要反复移动悬臂，工人耗时且劳动强度大；收集烟尘的罩口偏小，收集效率低。
为了解决上述问题，设计一种新型的焊烟除尘-送丝悬臂一体机尤为必要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种焊烟除尘-送丝悬臂一体机，结构简单，设计合理，提高烟尘处理效率，烟尘收集效果好，降耗节能，减轻工人劳动强度，节约时间，降低成本，实用性强，易于推广使用。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：焊烟除尘-送丝悬臂一体机，由焊烟收集除尘***和焊机悬臂送丝机构组成，所述焊烟收集除尘***包括有滤筒室、进风管、排风管、灰斗、卸料装置、压缩空气***、喷吹清灰装置、喷吹阀和电控柜，滤筒室安装在除尘***上箱体的过滤区中，上箱体的上方安装有进风管，滤筒室的下方固定有灰斗，灰斗底端安装有卸料装置，滤筒室中的滤筒口中心位置装有喷吹清灰装置及压缩空气***，喷吹清灰装置与喷吹阀连接，滤筒室的过滤后端与排风管连接，喷吹阀电控部分与电控柜相连；所述的焊机悬臂送丝机构包括有由前臂与中臂及后臂组成的悬臂、底座板、立柱、底板、吸气罩、横风管、竖风管、离心风机、送丝机头和送丝同步电机，立柱焊接在底板上，底板通过螺栓固定在地面上，立柱上通过底座板安装有悬臂，所述后臂的后端安装在立柱上，后臂的前端安装有中臂，中臂的前端安装有前臂，前臂为柔性万向吸气臂，前臂的前端部固定有吸气罩，吸气罩内安装有风阀，吸气罩与横风管连接，横风管与竖风管相通，竖风管的管道上安装有离心风机，所述的竖风管与除尘***主管道连接，除尘***主管道与进风管相连，所述的立柱上安装有送丝同步电机，送丝机头安装在中臂上，中臂上装配有安装焊枪的挂钩。
作为优选，所述的焊机悬臂送丝机构可根据实际需求设置有多个，每个焊机悬臂送丝机构中的竖风管上均安装有一台离心风机，离心风机通过单工位开关控制，不仅节能，且更高效地将烟尘收集、输送至焊烟收集除尘***。
作为优选，所述的后臂采用梯形架构，后臂由型钢焊接而成，后臂通过旋转轴安装在立柱上，后臂的旋转角度为0-180°。
作为优选，所述的中臂通过转动连接座安装在后臂上，中臂、后臂与转动连接座的连接处均通过连接螺杆螺丝固定，所述的中臂由型钢及板件焊接而成，中臂在水平方向的旋转角度为0-180°，垂直方向旋转角度为0-40°；所述的中臂由横梁、支撑杆组成，支撑杆的一端固定在转动连接座上，支撑杆的另一端固定在横梁上，送丝机头固定在横梁前端。
作为优选，所述的前臂采用柔性万向臂，水平和垂直方向可以自由移动，提高了悬臂工作的灵活性。
作为优选，所述的焊枪处安装有送丝控制面板，将焊接电流、电压调整旋钮安装至焊枪位置，便于焊接人员原地操作，提高效率。
作为优选，所述的送丝同步电机便于焊接人员更换焊丝。
本实用新型的有益效果：本装置能更高效地收集处理烟尘，提高烟尘处理效率，烟尘收集效果好，节能降耗，大大降低成本，减轻工人劳动强度，节约工作时间，提高工作效率，能很好地满足日趋严格的环保要求和现有二保焊加工需求，应用前景广阔。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型焊烟收集除尘***的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本实用新型焊烟收集除尘***中电控柜的结构示意图；
图5为本实用新型焊机悬臂送丝机构的结构示意图；
图6为本实用新型的安装示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1-6，本具体实施方式采用以下技术方案：焊烟除尘-送丝悬臂一体机，由焊烟收集除尘***1和焊机悬臂送丝机构2组成，所述焊烟收集除尘***1包括有滤筒室101、进风管102、排风管103、灰斗104、卸料装置105、压缩空气***106、喷吹清灰装置107、喷吹阀108和电控柜109，滤筒室101安装在除尘***上箱体的过滤区中，上箱体的上方安装有进风管102，滤筒室101的下方固定有灰斗104，灰斗104底端安装有卸料装置105，滤筒室101中的滤筒口中心位置装有喷吹清灰装置107及压缩空气***106，喷吹清灰装置107与喷吹阀108连接，滤筒室101的过滤后端与排风管103连接，喷吹阀108电控部分与电控柜109相连；所述的焊机悬臂送丝机构2包括有由前臂201与中臂202及后臂203组成的悬臂、底座板204、立柱205、底板206、吸气罩207、横风管208、竖风管209、离心风机210、送丝机头211和送丝同步电机212，立柱205焊接在底板206上，底板206通过螺栓固定在地面上，立柱205由型钢焊接而成，刚性高、韧性好，用于支撑悬臂，可选装焊丝盘轴安装板，便于焊丝盘的更换，同时可增配桶装焊丝通用附件，即可使用桶装焊丝，立柱205上通过底座板204安装有悬臂，底座板204由板件焊接而成，刚性高、韧性好，用于支撑立柱、横臂、气瓶、焊机、桶装焊丝等，便于焊接设备的整体移动；所述后臂203的后端安装在立柱205上，后臂203的前端安装有中臂202，中臂202的前端安装有前臂201，前臂201为柔性万向吸气臂，前臂201的前端部固定有吸气罩207，吸气罩207内安装有风阀，吸气罩207与横风管208连接，横风管208与竖风管209相通，竖风管209的管道上安装有离心风机210，所述的竖风管209与除尘***主管道3连接，除尘***主管道3与进风管102相连，所述的立柱205上安装有送丝同步电机212，送丝机头211安装在中臂202上，同步送丝***能使悬臂送丝更加顺畅，提高焊接质量，中臂202上装配有安装焊枪213的挂钩。
值得注意的是，所述的后臂203由型钢焊接而成，后臂203采用梯形架构，刚性强，后臂203通过旋转轴安装在立柱205上，通过后臂203支撑前臂201、中臂202，后臂203的旋转角度为0-180°，可绕旋转轴水平180°旋转。
所述的中臂202通过转动连接座214安装在后臂203上，中臂202、后臂203与转动连接座214的连接处均通过连接螺杆螺丝215固定，所述的中臂202由横梁202-1、支撑杆202-2组成，支撑杆202-2的一端固定在转动连接座214上，支撑杆202-2的另一端固定在横梁202-1上，支撑杆202-2保证送丝机在竖直方向工作范围移动，送丝机头211固定在横梁202-1前端，并配有焊枪挂钩，该中臂202由型钢及板件焊接而成，中臂202在水平方向的旋转角度为0-180°，垂直方向旋转角度为0-40°。
所述的前臂201采用柔性万向臂，水平和垂直方向可以自由移动，极大地提高了悬臂工作的灵活性，并保证非工作时及工作时前臂201、后臂203能完全重叠在一起，降低了悬臂厂房作业空间的占有量。
此外，所述的焊枪213处安装有送丝控制面板216，将焊接电流、电压调整旋钮安装至焊枪位置，便于焊接人员原地操作，无需来回移动，节约时间，提高效率；送丝同步电机212便于焊接人员更换焊丝。
本具体实施方式将焊烟收集除尘***和焊机悬臂送丝机构整合到一起，该结构将焊烟收集装置、输送管路与送丝悬臂合理地布局在一起，达到顺畅送丝和达标除尘的目的。其中焊机悬臂送丝机构2可根据实际需求设置有多个，每个焊机悬臂送丝机构2中的竖风管209上均安装有一台离心风机210，离心风机210通过单工位开关控制，不仅节能降耗，且能更高效地将烟尘收集、并通过除尘***主管道3输送至焊烟收集除尘***1，且悬臂送丝机构采用大口径的烟尘吸气罩，吸气罩207随焊枪213同步移动，不但有利于提高烟尘收集效率，也降低工人移动吸气罩的频率；焊烟收集除尘***1对收集的烟尘进行过滤清楚，滤筒除尘器除尘效率高，其除尘机理为：含尘气体中的颗粒烟尘在进风管102内由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒烟尘发生自然沉降，并经导流***分离后直接落入灰斗104，清除下来的粉尘由卸料装置105排走，其余烟尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体内过滤区，含尘气体在过滤区内在负压作用下穿透滤筒室101中的滤筒，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤筒的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤筒进入上箱体并通过排风管103排放。排风管103后可以选装离心风机，负压抽吸输送至排放烟囱排放。滤筒上的积灰通过喷吹清灰装置107采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的。
本具体实施方式将焊接悬臂和除尘设备融合在一起，有效解决了烟尘收集、处理效率低，以及焊接电流、电压调整不方便的问题，既实现悬臂送丝功能，又能更高效得收集处理烟尘，提高烟尘处理效率，降耗节能，满足环保要求，达标排放，同时减轻工人劳动强度，具有广阔的市场应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.焊烟除尘-送丝悬臂一体机，其特征在于，由焊烟收集除尘***(1)和焊机悬臂送丝机构(2)组成，所述焊烟收集除尘***(1)包括有滤筒室(101)、进风管(102)、排风管(103)、灰斗(104)、卸料装置(105)、压缩空气***(106)、喷吹清灰装置(107)、喷吹阀(108)和电控柜(109)，滤筒室(101)安装在除尘***上箱体的过滤区中，上箱体的上方安装有进风管(102)，滤筒室(101)的下方固定有灰斗(104)，灰斗(104)底端安装有卸料装置(105)，滤筒室(101)中的滤筒口中心位置装有喷吹清灰装置(107)及压缩空气***(106)，喷吹清灰装置(107)与喷吹阀(108)连接，滤筒室(101)的过滤后端与排风管(103)连接，喷吹阀(108)与电控柜(109)相连；
所述的焊机悬臂送丝机构(2)包括有由前臂(201)与中臂(202)及后臂(203)组成的悬臂、底座板(204)、立柱(205)、底板(206)、吸气罩(207)、横风管(208)、竖风管(209)、离心风机(210)、送丝机头(211)和送丝同步电机(212)，立柱(205)与底板(206)焊接，底板(206)通过螺栓固定在地面上，立柱(205)上通过底座板(204)安装有悬臂，所述后臂(203)的后端安装在立柱(205)上，后臂(203)的前端安装有中臂(202)，中臂(202)的前端安装有前臂(201)，前臂(201)为柔性万向吸气臂，前臂(201)的前端部固定有吸气罩(207)，吸气罩(207)内安装有风阀，吸气罩(207)与横风管(208)连接，横风管(208)与竖风管(209)相通，竖风管(209)的管道上安装有离心风机(210)，所述的竖风管(209)与除尘***主管道(3)连接，除尘***主管道(3)与进风管(102)相连，所述的立柱(205)上安装有送丝同步电机(212)，送丝机头(211)安装在中臂(202)上，中臂(202)上装配有安装焊枪(213)的挂钩。
2.根据权利要求1所述的焊烟除尘-送丝悬臂一体机，其特征在于，所述的焊机悬臂送丝机构(2)设置有多个，每个焊机悬臂送丝机构(2)中的竖风管(209)上均安装有一台通过单工位开关控制的离心风机(210)。
3.根据权利要求1所述的焊烟除尘-送丝悬臂一体机，其特征在于，所述的后臂(203)采用梯形架构，后臂(203)由型钢焊接而成，后臂(203)通过旋转轴安装在立柱(205)上，后臂(203)的旋转角度为0-180°。
4.根据权利要求1所述的焊烟除尘-送丝悬臂一体机，其特征在于，所述的中臂(202)通过转动连接座(214)安装在后臂(203)上，中臂(202)、后臂(203)与转动连接座(214)的连接处均通过连接螺杆螺丝(215)固定，所述的中臂(202)由型钢及板件焊接而成，中臂(202)在水平方向的旋转角度为0-180°，垂直方向旋转角度为0-40°。
5.根据权利要求1所述的焊烟除尘-送丝悬臂一体机，其特征在于，所述的中臂(202)由横梁(202-1)、支撑杆(202-2)组成，支撑杆(202-2)的一端固定在转动连接座(214)上，支撑杆(202-2)的另一端固定在横梁(202-1)上，送丝机头(211)固定在横梁(202-1)前端。
6.根据权利要求1所述的焊烟除尘-送丝悬臂一体机，其特征在于，所述的前臂(201)采用在水平和垂直方向自由移动的柔性万向臂。
7.根据权利要求1所述的焊烟除尘-送丝悬臂一体机，其特征在于，所述的焊枪(213)处安装有便于焊接人员原地操作的送丝控制面板(216)。
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