CN215539333U

CN215539333U - 车间扬尘处理装置

Info

Publication number: CN215539333U
Application number: CN202122151635.XU
Authority: CN
Inventors: 马喜德; 马骥
Original assignee: Gongyi Deshun Charge Co ltd
Current assignee: Gongyi Deshun Charge Co ltd
Priority date: 2021-09-07
Filing date: 2021-09-07
Publication date: 2022-01-18
Anticipated expiration: 2031-09-07

Abstract

本实用新型公开了车间扬尘处理装置，包括顶板和鼓风机。有益效果：本实用新型采用了顶板，在进行扬尘控制的过程中，可将本装置的顶板移动至扬尘工位上方，鼓风机启动产生高速气流通过输气管进入到环形风道内部，沿环形风道从出风槽流出，出风槽为环形，形成环形风幕，避免扬尘飘散出顶板下方区域，避免扬尘污染非扬尘工位的环境，便于对扬尘工位的扬尘进行集中处理，同时，抽气泵抽取除尘箱内部的空气，使除尘箱内部呈现负压，进而通过连接管抽出吸尘仓内部的空气，使空气和扬尘沿吸气孔进入到吸尘仓内部，沿连接管进入到除尘箱中，灰尘经过过滤网和过滤海绵过滤后停留在除尘箱中，完成除尘，从而有效的控制扬尘工位产生的扬尘，便于清洁生产。

Description

车间扬尘处理装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖清洁生产技术领域，具体来说，涉及车间扬尘处理装置。

背景技术

在耐火砖原料加工的过程中，需要对耐火砖原材料进行粉碎，粉碎的过程会产生较多的扬尘，因此粉碎工位为扬尘工位，扬尘飘散影响车间的清洁，不利于清洁生产，还可以进一步做出改进，同时，传统的扬尘处理方式为管道式，需要在车间内部布设吸尘管道，吸尘管道布设位置较广，安装使用较为麻烦，同时，扬尘需要经过非扬尘工位才能进入到吸尘管道中，在扬尘流动的过程中，扬尘有可能吸附到其他设备上，不易集中进行扬尘处理，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了车间扬尘处理装置，具备便于集中处理扬尘、便于清洁生产、使用更加灵活方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于集中处理扬尘、便于清洁生产、使用更加灵活方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

车间扬尘处理装置，包括顶板和鼓风机，所述顶板内部边缘开设有环形风道，且环形风道底面开设有出风槽，并且出风槽为环形结构，所述顶板顶面固定安装有鼓风机，且鼓风机出风端通过输气管与环形风道顶面贯通连接，所述顶板顶面固定安装有除尘箱，且除尘箱顶面固定安装有抽气泵，并且除尘箱内部横向固定安装有过滤网，所述过滤网顶面安装有过滤海绵，所述顶板内部位于环形风道之间开设有吸尘仓，且吸尘仓底面贯通开设有吸气孔，并且吸尘仓顶面通过连接管与除尘箱侧壁贯通连接，所述抽气泵进气端通过吸气管与除尘箱顶面贯通连接。

进一步的，所述顶板外侧壁横向固定连接有边板，且边板底面焊接有内杆，并且内杆外侧滑动套接有外杆，所述内杆表面开设有安装孔，且安装孔配合使用有固定螺栓，并且固定螺栓贯穿外杆上部表面并贯穿安装孔，所述外杆底面安装有万向轮。

进一步的，所述内杆和外杆设置有四组，且内杆长度不小于外杆长度，并且外杆长度不小于1.8米。

进一步的，所述出风槽宽度不大于1cm。

进一步的，所述鼓风机设置有多个，且鼓风机沿顶板顶面等角度布置。

进一步的，所述吸气孔为长条状结构，且吸气孔均匀开设有多个。

进一步的，所述除尘箱另一侧表面开设有清理门，且清理门采用密闭门。

进一步的，所述连接管另一端贯穿除尘箱并位于过滤网下方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了车间扬尘处理装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了顶板，在进行扬尘控制的过程中，可将本装置的顶板移动至扬尘工位上方，鼓风机启动产生高速气流通过输气管进入到环形风道内部，沿环形风道从出风槽流出，出风槽为环形，形成环形风幕，避免扬尘飘散出顶板下方区域，避免扬尘污染非扬尘工位的环境，便于对扬尘工位的扬尘进行集中处理，同时，抽气泵抽取除尘箱内部的空气，使除尘箱内部呈现负压，进而通过连接管抽出吸尘仓内部的空气，使空气和扬尘沿吸气孔进入到吸尘仓内部，沿连接管进入到除尘箱中，灰尘经过过滤网和过滤海绵过滤后停留在除尘箱中，完成除尘，从而有效的控制扬尘工位产生的扬尘，便于清洁生产。

（2）、本实用新型采用了内杆、外杆和万向轮，内杆可沿外杆伸缩，当扬尘工位设备较高时，可向上移动内杆至顶板位于设备上方，然后通过固定螺栓贯穿外杆和安装孔即可固定顶板高度，完成顶板调节，提高适用范围，同时，万向轮便于工作人员推行移动本装置，方便工位之间转换使用，本装置省去了车间安装管道进行除尘降尘的麻烦，提高了使用的灵活性和便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的车间扬尘处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的除尘箱的内部结构示意图；

图3是本实用新型提出的外杆和内杆的结构示意图；

图4是本实用新型提出的顶板的仰视图。

图中：

1、顶板；2、环形风道；3、出风槽；4、鼓风机；5、输气管；6、吸尘仓；7、吸气孔；8、连接管；9、除尘箱；10、吸气管；11、抽气泵；12、边板；13、内杆；14、固定螺栓；15、外杆；16、万向轮；17、过滤海绵；18、过滤网；19、清理门；20、安装孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了车间扬尘处理装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的车间扬尘处理装置，包括顶板1和鼓风机4，顶板1内部边缘开设有环形风道2，且环形风道2底面开设有出风槽3，并且出风槽3为环形结构，顶板1顶面固定安装有鼓风机4，且鼓风机4出风端通过输气管5与环形风道2顶面贯通连接，顶板1顶面固定安装有除尘箱9，且除尘箱9顶面固定安装有抽气泵11，并且除尘箱9内部横向固定安装有过滤网18，过滤网18顶面安装有过滤海绵17，起到双重过滤的作用，顶板1内部位于环形风道2之间开设有吸尘仓6，且吸尘仓6底面贯通开设有吸气孔7，并且吸尘仓6顶面通过连接管8与除尘箱9侧壁贯通连接，抽气泵11进气端通过吸气管10与除尘箱9顶面贯通连接，在进行扬尘控制的过程中，可将本装置的顶板1移动至扬尘工位上方，鼓风机4启动产生高速气流通过输气管5进入到环形风道2内部，沿环形风道2从出风槽3流出，出风槽3为环形，形成环形风幕，避免扬尘飘散出顶板1下方区域，避免扬尘污染非扬尘工位的环境，便于对扬尘工位的扬尘进行集中处理，同时，抽气泵11抽取除尘箱9内部的空气，使除尘箱9内部呈现负压，进而通过连接管8抽出吸尘仓6内部的空气，使空气和扬尘沿吸气孔7进入到吸尘仓6内部，沿连接管8进入到除尘箱9中，灰尘经过过滤网18和过滤海绵17过滤后停留在除尘箱9中，完成除尘，从而有效的控制扬尘工位产生的扬尘，便于清洁生产。

在一个实施例中，顶板1外侧壁横向固定连接有边板12，且边板12底面焊接有内杆13，并且内杆13外侧滑动套接有外杆15，内杆13和外杆15均竖向设置，内杆13表面开设有安装孔20，安装孔20竖向均匀开设有多个，且安装孔20配合使用有固定螺栓14，并且固定螺栓14贯穿外杆15上部表面并贯穿安装孔20，为常见固定结构，外杆15底面安装有万向轮16，万向轮16可刹车锁定，当扬尘工位设备较高时，可向上移动内杆13至顶板1位于设备上方，然后通过固定螺栓14贯穿外杆15和安装孔20即可固定顶板1高度，完成顶板1调节，提高适用范围，同时，万向轮16便于工作人员推行移动本装置，方便工位之间转换使用，本装置省去了车间安装管道进行除尘降尘的麻烦，提高了使用的灵活性和便利性。

在一个实施例中，内杆13和外杆15设置有四组，且内杆13长度不小于外杆15长度，并且外杆15长度不小于1.8米，从而使本装置顶板1提升高度可大于3米，满足多种设备需求。

在一个实施例中，出风槽3宽度不大于1cm，狭窄的出风槽3可使流出的空气进行加速，从而便于形成快速的风幕。

在一个实施例中，鼓风机4设置有多个，且鼓风机4沿顶板1顶面等角度布置，保证空气注入速度和空气注入量。

在一个实施例中，吸气孔7为长条状结构，且吸气孔7均匀开设有多个，提高吸气范围，从而提高吸尘范围。

在一个实施例中，除尘箱9另一侧表面开设有清理门19，且清理门19采用密闭门，为常见门结构，在此不做过多赘述，工作人员可打开清理门19对除尘箱9内部的灰尘进行收集清理。

在一个实施例中，连接管8另一端贯穿除尘箱9并位于过滤网18下方，便于灰尘过滤。

工作原理：

在进行扬尘控制的过程中，可将本装置的顶板1移动至扬尘工位上方，鼓风机4启动产生高速气流通过输气管5进入到环形风道2内部，沿环形风道2从出风槽3流出，出风槽3为环形，形成环形风幕，避免扬尘飘散出顶板1下方区域，避免扬尘污染非扬尘工位的环境，便于对扬尘工位的扬尘进行集中处理，同时，抽气泵11抽取除尘箱9内部的空气，使除尘箱9内部呈现负压，进而通过连接管8抽出吸尘仓6内部的空气，使空气和扬尘沿吸气孔7进入到吸尘仓6内部，沿连接管8进入到除尘箱9中，灰尘经过过滤网18和过滤海绵17过滤后停留在除尘箱9中，完成除尘，从而有效的控制扬尘工位产生的扬尘，便于清洁生产，同时，当扬尘工位设备较高时，可向上移动内杆13至顶板1位于设备上方，然后通过固定螺栓14贯穿外杆15和安装孔20即可固定顶板1高度，完成顶板1调节，提高适用范围，同时，万向轮16便于工作人员推行移动本装置，方便工位之间转换使用，本装置省去了车间安装管道进行除尘降尘的麻烦，提高了使用的灵活性和便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.车间扬尘处理装置，其特征在于，包括顶板（1）和鼓风机（4），所述顶板（1）内部边缘开设有环形风道（2），且环形风道（2）底面开设有出风槽（3），并且出风槽（3）为环形结构，所述顶板（1）顶面固定安装有鼓风机（4），且鼓风机（4）出风端通过输气管（5）与环形风道（2）顶面贯通连接，所述顶板（1）顶面固定安装有除尘箱（9），且除尘箱（9）顶面固定安装有抽气泵（11），并且除尘箱（9）内部横向固定安装有过滤网（18），所述过滤网（18）顶面安装有过滤海绵（17），所述顶板（1）内部位于环形风道（2）之间开设有吸尘仓（6），且吸尘仓（6）底面贯通开设有吸气孔（7），并且吸尘仓（6）顶面通过连接管（8）与除尘箱（9）侧壁贯通连接，所述抽气泵（11）进气端通过吸气管（10）与除尘箱（9）顶面贯通连接。

2.根据权利要求1所述的车间扬尘处理装置，其特征在于，所述顶板（1）外侧壁横向固定连接有边板（12），且边板（12）底面焊接有内杆（13），并且内杆（13）外侧滑动套接有外杆（15），所述内杆（13）表面开设有安装孔（20），且安装孔（20）配合使用有固定螺栓（14），并且固定螺栓（14）贯穿外杆（15）上部表面并贯穿安装孔（20），所述外杆（15）底面安装有万向轮（16）。

3.根据权利要求2所述的车间扬尘处理装置，其特征在于，所述内杆（13）和外杆（15）设置有四组，且内杆（13）长度不小于外杆（15）长度，并且外杆（15）长度不小于1.8米。

4.根据权利要求1所述的车间扬尘处理装置，其特征在于，所述出风槽（3）宽度不大于1cm。

5.根据权利要求1所述的车间扬尘处理装置，其特征在于，所述鼓风机（4）设置有多个，且鼓风机（4）沿顶板（1）顶面等角度布置。

6.根据权利要求1所述的车间扬尘处理装置，其特征在于，所述吸气孔（7）为长条状结构，且吸气孔（7）均匀开设有多个。

7.根据权利要求1所述的车间扬尘处理装置，其特征在于，所述除尘箱（9）另一侧表面开设有清理门（19），且清理门（19）采用密闭门。

8.根据权利要求1所述的车间扬尘处理装置，其特征在于，所述连接管（8）另一端贯穿除尘箱（9）并位于过滤网（18）下方。