CN211641073U - 一种植物油压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物油压榨装置，包括机架，所述机架的上部安装有上料斗，所述上料斗的下部连接有排料口，所述上料斗与所述排料口之间安装有粉碎组件，所述排料口的下部连通有挤压组件，所述挤压组件内安装有清余组件，所述挤压组件的下部安装有油渣分离组件，所述挤压组件与所述油渣分离组件相连通，所述油渣分离组件的下方安装有过滤器，所述过滤器的下方设置有油箱，本实用新型通过清余组件的设置及时清理残留在挤压组件的残渣，减少了菜籽残渣在挤压组件上的堆积，进而减少了压榨过程压榨不彻底的情况，提高了出油率。

Description

一种植物油压榨装置

技术领域

本实用新型涉及植物油生产技术领域，特别是指一种植物油压榨装置。

背景技术

现有技术中，榨油是采用压榨装置来实现，压榨装置就是指借助于机械外力的作用，通过搅碎挤压的方式将油脂从油料中挤压出来的机器装置。压榨装置的主体结构包括入料口、输料管道、搅碎挤压装置、动力装置和存放装置组成。

现有技术中由于是对菜籽进行挤压压榨，菜籽残渣不可避免的会残留在挤压装置上，当菜籽残渣堆积过多时，就会造成后续的压榨过程压榨不彻底的情况，导致油脂浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种植物油压榨装置，用以解决上述问题的之一或全部。

基于上述目的本实用新型提供的一种植物油压榨装置，包括机架，所述机架的上部安装有上料斗，所述上料斗的下部连接有排料口，所述上料斗与所述排料口之间安装有粉碎组件，所述排料口的下部连通有挤压组件，所述挤压组件内安装有清余组件，所述挤压组件的下部安装有油渣分离组件，所述挤压组件与所述油渣分离组件相连通，所述油渣分离组件的下方安装有过滤器，所述过滤器的下方设置有油箱。

可选的，所述粉碎组件包括粉碎电机，所述粉碎电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的另一端安装有轴承座，所述轴承座还安装有第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴相平行，所述第一转轴与所述第二转轴均安装有齿轮，所述齿轮相啮合，所述第一转轴与所述第二转轴沿其长度方向均安装有若干圆刀，所述第一转轴上的圆刀与所述第二转轴上的圆刀相互间隔设置。

可选的，所述挤压组件包括相向设置的两组挤压单元，所述挤压单元包括固定架，所述固定架安装在所述机架上，所述固定架内安装有主电缸，所述主电缸的输出端安装有滑动架，所述滑动架滑动安装在所述固定架内，所述滑动架远离所述主电缸的一端安装有挤压板，所述挤压板上凸设有若干凸齿，位于两组所述挤压单元上的凸齿相互交错设置，两组所述挤压单元相互靠近时，两个所述挤压板上的凸齿相互咬合。

可选的，所述滑动架内还安装有保持电机，所述保持电机的输出端安装有螺杆，所述保持电机的一侧安装有推动板，所述推动板滑动安装在所述滑动架内，所述推动板的一侧安装有配合套筒，所述螺杆与所述配合套筒螺纹连接，所述推动板的另一侧与所述挤压板相连接。

可选的，所述清余组件包括若干清余电缸，所述清余电缸安装在所述推动板的一侧，所述清余电缸的输出端安装有推动板，所述推动板的侧面若干推料杆，所述推料杆贯穿所述挤压板并向外延伸。

可选的，所述油渣分离组件包括筒体，所述筒体可活动的安装在所述油渣分离组件的下端，所述筒体内可转动的安装有滤渣罩，所述筒体外安装有驱动磁环，所述驱动磁环通过磁力为所述滤渣罩的转动提供动力。

可选的，所述滤渣罩包括传动环，所述传动环的下端安装有过滤网。

可选的，所述过滤器包括密置过滤网与微孔过滤板，所述密置过滤网为网格型结构且网格分布细密，所述密置过滤网正下方设有微孔过滤板，所述微孔过滤板表层均匀布满半球形结构且球底设有密置小孔。

从上面所述可以看出，本实用新型提出的植物油压榨装置，通过清余组件的设置及时清理残留在挤压组件的残渣，减少了菜籽残渣在挤压组件上的堆积，进而减少了压榨过程压榨不彻底的情况，提高了出油率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的植物油压榨装置的示意图；

图2为本实用新型的实施例的粉碎组件的示意图；

图3为本实用新型的实施例的挤压组件与清余组件的连接关系图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

基于上述目的本实用新型提供的一种植物油压榨装置，如图1所示，包括机架1，所述机架1的上部安装有上料斗2，所述上料斗2的下部连接有排料口3，所述上料斗2与所述排料口3之间安装有粉碎组件4，所述排料口3的下部连通有挤压组件5，所述挤压组件5内安装有清余组件6，所述挤压组件5的下部安装有油渣分离组件7，所述挤压组件5与所述油渣分离组件7相连通，所述油渣分离组件7的下方安装有过滤器8，所述过滤器8的下方设置有油箱9。其中，挤压组件5与油渣分离组件7之间还安装有闸板10，当进行榨油操作时，闸板10封闭挤压组件5与油渣分离组件7之间的通道，将菜籽加入上料斗2内，粉碎组件4对菜籽进行粉碎，粉碎后的菜籽油料落入挤压组件5内，挤压组件5对油料进行挤压榨油，清余组件6将堆积在挤压组件5上的残渣进行清除，油渣分离组件7通过离心的方式将植物油与油渣分离开，植物油再经过过滤器8的过滤进入到邮箱内进行存储，本实用新型通过清余组件6的设置及时清理残留在挤压组件5的残渣，减少了菜籽残渣在挤压组件5上的堆积，进而减少了压榨过程压榨不彻底的情况，提高了出油率。

在一种实施方式中，如图2所示，所述粉碎组件4包括粉碎电机41，所述粉碎电机41的输出端安装有第一转轴42，所述第一转轴42的另一端安装有轴承座43，所述轴承座43还安装有第二转轴44，所述第二转轴44与所述第一转轴42相平行，所述第一转轴42与所述第二转轴44均安装有齿轮45，所述齿轮45相啮合，所述第一转轴42与所述第二转轴44沿其长度方向均安装有若干圆刀46，所述第一转轴42上的圆刀46与所述第二转轴44上的圆刀46相互间隔设置。其中，粉碎电机41工作，粉碎电机41带动第一转轴42转动，第一转轴42通过齿轮45传动带动第二转轴44转动，第一转轴42与第二转轴44上的圆刀46转动，将菜籽切碎，便于后续的油料压榨。

在一种实施方式中，如图3所示，所述挤压组件5包括相向设置的两组挤压单元，所述挤压单元包括固定架51，所述固定架51安装在所述机架1上，所述固定架51内安装有主电缸52，所述主电缸52的输出端安装有滑动架53，所述滑动架53滑动安装在所述固定架51内，所述滑动架53远离所述主电缸52的一端安装有挤压板54，所述挤压板54上凸设有若干凸齿55，位于两组所述挤压单元上的凸齿55相互交错设置，两组所述挤压单元相互靠近时，两个所述挤压板54上的凸齿55相互咬合。其中，当粉碎的油料落入挤压组件5内时，主电缸52工作，两组挤压单元内的主电缸52带动滑动架53相互靠近，滑动架53带动挤压板54相互靠近，使两个挤压板54上的凸齿55相互咬合，对油料进行压榨。

在另一种实施方式中，所述滑动架53内还安装有保持电机56，所述保持电机56的输出端安装有螺杆57，所述保持电机56的一侧安装有推动板58，所述推动板58滑动安装在所述滑动架53内，所述推动板58的一侧安装有配合套筒59，所述螺杆57与所述配合套筒59螺纹连接，所述推动板58的另一侧与所述挤压板54相连接。其中，主电缸52带动挤压板54相互靠近，保持电机56转动，保持电机56带动螺杆57转动，螺杆57通过与配合套筒59螺纹传动带动推动板58移动，推动板58带动挤压板54相互贴近，对油料进行挤压，通过螺纹传动的方式带动挤压板54移动便于挤压板54移动速度的调节，同时螺纹传动有利于挤压板54的位置保持，有利于提高榨油的出油量。

在一种实施方式中，所述清余组件6包括若干清余电缸61，所述清余电缸61安装在所述推动板58的一侧，所述清余电缸61的输出端安装有推动板58，所述推动板58的侧面若干推料杆63，所述推料杆63贯穿所述挤压板54并向外延伸。其中，推料杆63位于挤压板54上的相邻凸齿55之间，料渣的残留也主要残留在凸齿55的齿缝间，当需要清渣时，清余电缸61带动推动板58移动，推动板58带动推料杆63延伸出凸齿55的齿缝间，将粘连在凸齿55齿缝间的料渣推出。

在一种实施方式中，所述油渣分离组件7包括筒体71，所述筒体71通过法兰连接等可活动的方式安装在所述油渣分离组件7的下端，所述筒体71内可转动的安装有滤渣罩72，所述筒体71外安装有驱动磁环73，所述驱动磁环73通过磁力为所述滤渣罩72的转动提供动力。其中，驱动磁环73可转动的安装在筒体71外，驱动磁环73可以通过电机以及齿轮45传动的方式驱动转动，驱动磁环73通过磁力带动位于筒体71内部的滤渣罩72转动，通过离心的作用将料渣与植物油脱离，植物油顺着筒体71的内部流至过滤器8上，油渣残留在滤渣罩72内，离心的方式提高了分离的效率，减少了油脂溶在料渣中导致的浪费，滤渣罩72可从筒体71内取出，料渣留在滤渣罩72内便于料渣的统一处理。

可选的，所述滤渣罩72包括传动环，所述传动环的下端安装有过滤网。

可选的，所述过滤器8包括密置过滤网与微孔过滤板，所述密置过滤网为网格型结构且网格分布细密，所述密置过滤网正下方设有微孔过滤板，所述微孔过滤板表层均匀布满半球形结构且球底设有密置小孔。通过密置过滤网可以将油脂中的小的杂质过滤出来，再通过下侧的微孔过滤板，使油脂进入半球中进行进一步过滤，最终通过半球底部的小孔过滤出来，使油脂精炼更纯。

使用时，将挤压组件5与油渣分离组件7之间的闸板10封闭，将菜籽加入上料斗2内，粉碎电机41工作，粉碎电机41带动第一转轴42转动，第一转轴42通过齿轮45传动带动第二转轴44转动，第一转轴42与第二转轴44上的圆刀46转动，将菜籽切碎，当粉碎的油料落入挤压组件5内时，主电缸52工作，主电缸52带动挤压板54相互靠近，保持电机56转动，保持电机56带动螺杆57转动，螺杆57通过与配合套筒59螺纹传动带动推动板58移动，推动板58带动挤压板54相互贴近，对油料进行挤压，并保持一定的时间，然后保持电机56反向转动，打开闸板10，油与料渣的混合物落入滤渣罩72内，驱动磁环73通过电机以及齿轮45传动的方式驱动转动，驱动磁环73通过磁力带动滤渣罩72转动，在离心力的作用下，料渣与植物油脱离，植物油顺着筒体71的内部流至过滤器8上，过滤器8对植物油进一步的过滤，然后流入油箱9内，料渣留在滤渣罩72内；

需要清渣时，清余电缸61带动推动板58移动，推动板58带动推料杆63延伸出凸齿55的齿缝间，将粘连在凸齿55齿缝间的料渣推出；本实用新型通过清余组件6的设置及时清理残留在挤压组件5的残渣，减少了菜籽残渣在挤压组件5上的堆积，进而减少了压榨过程压榨不彻底的情况，提高了出油率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种植物油压榨装置，其特征在于，包括机架，所述机架的上部安装有上料斗，所述上料斗的下部连接有排料口，所述上料斗与所述排料口之间安装有粉碎组件，所述排料口的下部连通有挤压组件，所述挤压组件内安装有清余组件，所述挤压组件的下部安装有油渣分离组件，所述挤压组件与所述油渣分离组件相连通，所述油渣分离组件的下方安装有过滤器，所述过滤器的下方设置有油箱。

2.根据权利要求1所述的植物油压榨装置，其特征在于，所述粉碎组件包括粉碎电机，所述粉碎电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的另一端安装有轴承座，所述轴承座还安装有第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴相平行，所述第一转轴与所述第二转轴均安装有齿轮，所述齿轮相啮合，所述第一转轴与所述第二转轴沿其长度方向均安装有若干圆刀，所述第一转轴上的圆刀与所述第二转轴上的圆刀相互间隔设置。

3.根据权利要求1所述的植物油压榨装置，其特征在于，所述挤压组件包括相向设置的两组挤压单元，所述挤压单元包括固定架，所述固定架安装在所述机架上，所述固定架内安装有主电缸，所述主电缸的输出端安装有滑动架，所述滑动架滑动安装在所述固定架内，所述滑动架远离所述主电缸的一端安装有挤压板，所述挤压板上凸设有若干凸齿，位于两组所述挤压单元上的凸齿相互交错设置，两组所述挤压单元相互靠近时，两个所述挤压板上的凸齿相互咬合。

4.根据权利要求3所述的植物油压榨装置，其特征在于，所述滑动架内还安装有保持电机，所述保持电机的输出端安装有螺杆，所述保持电机的一侧安装有推动板，所述推动板滑动安装在所述滑动架内，所述推动板的一侧安装有配合套筒，所述螺杆与所述配合套筒螺纹连接，所述推动板的另一侧与所述挤压板相连接。

5.根据权利要求4所述的植物油压榨装置，其特征在于，所述清余组件包括若干清余电缸，所述清余电缸安装在所述推动板的一侧，所述清余电缸的输出端安装有推动板，所述推动板的侧面若干推料杆，所述推料杆贯穿所述挤压板并向外延伸。

6.根据权利要求1所述的植物油压榨装置，其特征在于，所述油渣分离组件包括筒体，所述筒体可活动的安装在所述油渣分离组件的下端，所述筒体内可转动的安装有滤渣罩，所述筒体外安装有驱动磁环，所述驱动磁环通过磁力为所述滤渣罩的转动提供动力。

7.根据权利要求6所述的植物油压榨装置，其特征在于，所述滤渣罩包括传动环，所述传动环的下端安装有过滤网。

8.根据权利要求1所述的植物油压榨装置，其特征在于，所述过滤器包括密置过滤网与微孔过滤板，所述密置过滤网为网格型结构且网格分布细密，所述密置过滤网正下方设有微孔过滤板，所述微孔过滤板表层均匀布满半球形结构且球底设有密置小孔。

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