CN209190496U - 一种用于铜合金高效抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜合金高效抛光装置，属于抛光装置领域，包括架体、驱动电机、转轴、抛光圆辊轴、两个第一齿轮、固定支架、夹持机构以及与第二齿轮；抛光圆辊轴的轴向长度小于转轴的轴向长度；架体包括底座、第一支撑座、第二支撑座；夹持机构包括连接柱、基板以及夹持板。本实用新型的一种用于铜合金高效抛光装置，通过夹持机构可以实现对铜合金两端面对接锁紧，使得铜合金与抛光圆辊轴的接触面积增加，夹持机构可以实现对不同长度的铜合金圆棒进行抛光加工；另外通过驱动电机转动带动第一齿轮传动并同时驱动第二齿轮同步运转，使得抛光圆辊轴可以快速对铜合金的表面进行抛光，提高对铜合金的抛光的质量和效率，且整个装置操作简单。

Description

一种用于铜合金高效抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置领域，特别是涉及一种用于铜合金高效抛光装置。

背景技术

随着家用电器产业的迅猛发展，与之相关的各种铜及其合金的电子元器件的加工精度要求越来越高，器件表面的形状也日趋复杂；为了提高产品的可靠性，获得较高的合格率，器件表面的平坦化加工就显得非常重要。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；目前圆棒料的铜合金在加工的时候，抛光是其必不可少的一个过程，然而现有的用于铜合金的抛光装置，在实际抛光中，夹持机构的长度是固定的，不能实现长度调节；也存在费时费力、抛光效率低的缺点，因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于铜合金高效抛光装置，通过夹持机构可以实现对铜合金两端面对接锁紧，使得铜合金与抛光圆辊轴的接触面积增加，且通过移动螺纹定位柱可以实现调节连接柱的之间的横向间距尺寸，以便夹持机构对不同长度的铜合金圆棒进行抛光加工；另外通过驱动电机转动带动第一齿轮传动并同时驱动第二齿轮同步运转，使得抛光圆辊轴可以快速对铜合金的表面进行抛光，提高对铜合金的抛光的质量和效率，且整个装置操作简单。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于铜合金高效抛光装置，包括架体、水平设置于所述架体上方的驱动电机、与所述驱动电机的输出轴固定连接的转轴、固定套设于所述转轴上的抛光圆辊轴、固定套设于所述转轴上且间隔设置的两个第一齿轮、位于所述抛光圆辊轴下方且与所述架体焊接连接的两个竖直设置的固定支架、与所述固定支架可转动连接的夹持机构以及与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；

所述抛光圆辊轴的轴向长度小于所述转轴的轴向长度；所述抛光圆辊轴为不锈钢材质制作而成，所述抛光圆辊轴上镶嵌设有若干均匀分布的耐磨颗粒；

所述架体包括底座、竖直焊接设于所述底座上方一侧的第一支撑座、竖直焊接设于所述底座上方另一侧的第二支撑座；

所述底座上设有用于固定所述驱动电机的支座，所述支座通过螺栓固定在所述底座上，且靠近所述第一支撑座的左侧设置；

所述转轴的一端通过联轴器与所述驱动电机的输出轴固定连接；所述转轴的另一端依次贯穿所述第一支撑座、所述第二支撑座；所述第一支撑座与所述第二支撑座内均设有供所述转轴转动连接的轴承；所述转轴与所述轴承过盈配合；

所述固定支架与所述夹持机构均位于所述第一支撑座和所述第二支撑座之间；

所述夹持机构包括可转动地穿过所述固定支架的连接柱、竖直设置的基板以及夹持板；

所述连接柱与所述固定支架相连接处设有所述轴承，所述连接柱穿过且突出于所述固定支架的一端固定套设有所述第二齿轮；所述连接柱穿过且突出于所述固定支架的另一端与所述基板固定连接；

所述夹持板靠近所述基板的一端面上均布焊接设有螺纹定位柱，所述基板的一侧贴合设有与所述螺纹定位柱相连接的第一螺母，通过移动所述螺纹定位柱可以实现调节所述连接柱的之间的横向间距尺寸。

可选地，所述第一齿轮与所述第二齿轮均采用圆柱直齿轮，所述第一齿轮的齿顶圆尺寸小于所述第二齿轮的齿顶圆尺寸。

可选地，两个所述基板之间最大夹持的长度小于所述抛光圆辊轴的轴向长度。

可选地，所述耐磨颗粒为碳化硅或者金刚石制成的颗粒。

可选地，所述螺纹定位柱与所述第一螺母的数量均为四个，所述螺纹定位柱上且位于所述基板的另一侧还贴合设有与所述螺纹定位柱相连接的第二螺母，所述第二螺母与所述第一螺母的数量相同。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于铜合金高效抛光装置，通过夹持机构可以实现对铜合金两端面对接锁紧，使得铜合金与抛光圆辊轴的接触面积增加，且通过移动螺纹定位柱可以实现调节连接柱的之间的横向间距尺寸，以便夹持机构对不同长度的铜合金圆棒进行抛光加工；另外通过驱动电机转动带动第一齿轮传动并同时驱动第二齿轮同步运转，使得抛光圆辊轴可以快速对铜合金的表面进行抛光，提高对铜合金的抛光的质量和效率，且整个装置操作简单。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种用于铜合金高效抛光装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种用于铜合金高效抛光装置工作时的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的A处放大的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的夹持机构的结构示意图。

图中：

1、架体；2、驱动电机；3、转轴；4、抛光圆辊轴；5、第一齿轮；6、固定支架；7、夹持机构；8、第二齿轮；9、支座；10、联轴器；11、底座；12、第一支撑座；13、第二支撑座；14、轴承；15、第一螺母；16、第二螺母；17、轴承挡圈；71、连接柱；72、基板；73、夹持板；731、螺纹定位柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-4所示，一种用于铜合金高效抛光装置，包括架体1、水平设置于架体1上方的驱动电机2、与驱动电机2的输出轴固定连接的转轴3、固定套设于转轴3上的抛光圆辊轴4、固定套设于转轴3上且间隔设置的两个第一齿轮5、位于抛光圆辊轴4下方且与架体1焊接连接的两个竖直设置的固定支架6、与固定支架6可转动连接的夹持机构7以及与第一齿轮5相啮合的第二齿轮8；抛光圆辊轴4的轴向长度小于转轴3的轴向长度；以便于将第一齿轮5安装在转轴3上；抛光圆辊轴4为不锈钢材质制作而成，抛光圆辊轴4上镶嵌设有若干均匀分布的耐磨颗粒；架体1包括底座11、竖直焊接设于底座11上方一侧的第一支撑座12、竖直焊接设于底座11上方另一侧的第二支撑座13；底座11上设有用于固定驱动电机2的支座9，支座9通过螺栓固定在底座11上，且靠近第一支撑座12的左侧设置；转轴3的一端通过联轴器10与驱动电机2的输出轴固定连接；转轴3的另一端依次贯穿第一支撑座12、第二支撑座13；第一支撑座12与第二支撑座13内均设有供转轴3转动连接的轴承14；转轴3与轴承14过盈配合；固定支架6与夹持机构7均位于第一支撑座12和第二支撑座13之间；夹持机构7包括可转动地穿过固定支架6的连接柱71、竖直设置的基板72以及夹持板73；连接柱71与固定支架6相连接处设有轴承14，连接柱71穿过且突出于固定支架6的一端固定套设有第二齿轮8；连接柱71穿过且突出于固定支架6的另一端与基板72固定连接；具体地可以为焊接连接，夹持板73靠近基板72的一端面上均布焊接设有螺纹定位柱731，基板72的一侧贴合设有与螺纹定位柱731相连接的第一螺母15，通过移动螺纹定位柱731可以实现调节连接柱71的之间的横向间距尺寸。

以上实施，具体来说，具体的工作原理为，首先通过夹持机构7可以实现对铜合金两端面对接锁紧，使得铜合金与抛光圆辊轴4的接触面积增加，为了适配铜合金的加工长度，通过旋转松开第一螺母15，通过旋转与基板72螺纹连接的螺纹定位柱731从而实现了夹持板73与基板72间隔尺寸，进而实现了夹持板73之间的横向尺寸，以便夹持机构7对不同长度的铜合金圆棒进行抛光加工；另外通过驱动电机2转动驱动转轴3转动，转轴3进而带动第一齿轮5传动并同时驱动第二齿轮8同步运转，且第一支撑座12与第二支撑座13内均设有供转轴3转动连接的轴承14，同时连接柱71与固定支架6相连接处也设有轴承14；轴承14的设置减少了抛光圆辊轴4与连接柱71在转动时的振动，同样也使得第一齿轮5与第二齿轮8的传动更加平稳顺畅，进而有利于确保铜合金表面的抛光质量；需要说明的是，轴承14的外侧均设于用于固定轴承14外圈的轴承挡圈17，轴承挡圈17也套设在转轴3上，且分别采用螺栓与第一支撑座12以及第二支撑座13固定连接，另外设置在固定支架6内的轴承14也设有用于固定轴承14外圈的轴承挡圈17，轴承挡圈17套设在连接柱71上，且采用螺栓与固定支架6固定连接。通过驱动电机2、第一齿轮5与第二齿轮8的传动配合作用下，使得抛光圆辊轴4可以快速对铜合金的表面进行抛光，提高对铜合金的抛光的质量和效率，且整个装置操作简单。

可选地，第一齿轮5与第二齿轮8均采用圆柱直齿轮，第一齿轮5的齿顶圆尺寸小于第二齿轮8的齿顶圆尺寸。需要说明的是，两个第一齿轮5均固定套设在转轴3上，且分布在转轴3的相对两侧，并分布在抛光圆辊轴4的两端，第二齿轮8的数量为两个且分别与第一齿轮5相啮合，第一齿轮5在转轴3上固定，不与转轴3产生相对运动，当然第二齿轮8也在连接柱71上固定，不与连接柱71产生相对运动；第一齿轮5与第二齿轮8均采用圆柱直齿轮结构简易，传动可靠且稳定；第一齿轮5的齿顶圆尺寸小于第二齿轮8的齿顶圆尺寸，使得固定在夹持机构7上的铜合金相对转轴3的运转速度更低更稳定，但能够被转轴3上的抛光圆辊轴4的高速运转实现更加均匀和彻底的抛光效果，使得抛光质量更好。

可选地，两个基板72之间最大夹持的长度小于抛光圆辊轴4的轴向长度，确保铜合金能够完全被抛光圆辊轴4进行抛光加工。

可选地，耐磨颗粒为碳化硅或者金刚石制成的颗粒，碳化硅与金刚石的化学性能稳定且导热系数高、热膨胀系数小，并且耐磨性能好，提高抛光圆辊轴4的耐磨性能。

可选地，螺纹定位柱731与第一螺母15的数量均为四个，螺纹定位柱731上且位于基板72的另一侧还贴合设有与螺纹定位柱731相连接的第二螺母16，第二螺母16与第一螺母15的数量相同；螺纹定位柱731分布于夹持板73的四个角处，位于四个角的螺纹定位柱731有利于人员调节两个夹持板73之间的铜合金保持水平，使得铜合金不易向其中一侧倾斜，提高抛光整体性能。通过调节第二螺母16与第一螺母15可以使得夹持板73能够更加稳定地通过螺纹定位柱731固定在基板72上。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于铜合金高效抛光装置，其特征在于：

包括架体(1)、水平设置于所述架体(1)上方的驱动电机(2)、与所述驱动电机(2)的输出轴固定连接的转轴(3)、固定套设于所述转轴(3)上的抛光圆辊轴(4)、固定套设于所述转轴(3)上且间隔设置的两个第一齿轮(5)、位于所述抛光圆辊轴(4)下方且与所述架体(1)焊接连接的两个竖直设置的固定支架(6)、与所述固定支架(6)可转动连接的夹持机构(7)以及与所述第一齿轮(5)相啮合的第二齿轮(8)；

所述抛光圆辊轴(4)的轴向长度小于所述转轴(3)的轴向长度；所述抛光圆辊轴(4)为不锈钢材质制作而成，所述抛光圆辊轴(4)上镶嵌设有若干均匀分布的耐磨颗粒；

所述架体(1)包括底座(11)、竖直焊接设于所述底座(11)上方一侧的第一支撑座(12)、竖直焊接设于所述底座(11)上方另一侧的第二支撑座(13)；

所述底座(11)上设有用于固定所述驱动电机(2)的支座(9)，所述支座(9)通过螺栓固定在所述底座(11)上，且靠近所述第一支撑座(12)的左侧设置；

所述转轴(3)的一端通过联轴器(10)与所述驱动电机(2)的输出轴固定连接；所述转轴(3)的另一端依次贯穿所述第一支撑座(12)、所述第二支撑座(13)；所述第一支撑座(12)与所述第二支撑座(13)内均设有供所述转轴(3)转动连接的轴承(14)；所述转轴(3)与所述轴承(14)过盈配合；

所述固定支架(6)与所述夹持机构(7)均位于所述第一支撑座(12)和所述第二支撑座(13)之间；

所述夹持机构(7)包括可转动地穿过所述固定支架(6)的连接柱(71)、竖直设置的基板(72)以及夹持板(73)；

所述连接柱(71)与所述固定支架(6)相连接处设有所述轴承(14)，所述连接柱(71)穿过且突出于所述固定支架(6)的一端固定套设有所述第二齿轮(8)；所述连接柱(71)穿过且突出于所述固定支架(6)的另一端与所述基板(72)固定连接；

所述夹持板(73)靠近所述基板(72)的一端面上均布焊接设有螺纹定位柱(731)，所述基板(72)的一侧贴合设有与所述螺纹定位柱(731)相连接的第一螺母(15)，通过移动所述螺纹定位柱(731)可以实现调节所述连接柱(71)的之间的横向间距尺寸。

2.如权利要求1所述的一种用于铜合金高效抛光装置，其特征在于：

所述第一齿轮(5)与所述第二齿轮(8)均采用圆柱直齿轮，所述第一齿轮(5)的齿顶圆尺寸小于所述第二齿轮(8)的齿顶圆尺寸。

3.如权利要求1所述的一种用于铜合金高效抛光装置，其特征在于：

两个所述基板(72)之间最大夹持的长度小于所述抛光圆辊轴(4)的轴向长度。

4.如权利要求1所述的一种用于铜合金高效抛光装置，其特征在于：

所述耐磨颗粒为碳化硅或者金刚石制成的颗粒。

5.如权利要求1所述的一种用于铜合金高效抛光装置，其特征在于：

所述螺纹定位柱(731)与所述第一螺母(15)的数量均为四个，所述螺纹定位柱(731)上且位于所述基板(72)的另一侧还贴合设有与所述螺纹定位柱(731)相连接的第二螺母(16)，所述第二螺母(16)与所述第一螺母(15)的数量相同。