CN209160276U - 一种圆坯码垛用固定控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆坯码垛用固定控制装置，底板、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，底板为长方形底板，第一侧壁与底板的一个长边侧固定连接，第二侧壁和第三侧壁对应固定设置在底板的两个短边侧，第二侧壁和第三侧壁均与第一侧壁固定连接；第二侧壁和第三侧壁的上部从第一侧壁到所述底板的另一个长边侧为弧形半径相同的圆弧，圆弧的半径与码垛堆放的圆坯半径相同。底板、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁组成一个固定框架，圆弧的半径与对应码垛堆放的圆坯半径相同。使用多组上述装置就可以实现多个圆坯堆放时两侧的固定，根据堆放的圆坯数量，适当将固定圆坯的圆坯码垛用固定控制装置向外挪动，只要将外侧的圆坯固定住，则可保证内侧圆坯的稳定性。

Description

一种圆坯码垛用固定控制装置

技术领域

本实用新型涉及圆坯连铸技术领域，具体涉及一种圆坯码垛用固定控制装置。

背景技术

圆坯连铸，是指一种主要生产无缝钢管用管坯的连续铸钢炼铁技术。连铸圆坯主要用于生产不同口径的无缝钢管，圆坯穿管时要求坯料无表面、内部裂纹，并且要防止大颗粒夹杂造成的钢管内表面缺陷。因此，圆坯连铸机必须满足圆坯的质量要求。

圆坯连铸生产过程中，为了保证圆坯产品质量，通常都需将圆坯落地码垛堆放缓冷，为了节省堆放场地，大多数钢企一般采用十字码垛方式，且一个垛位需放置多炉圆坯，由于圆坯在十字码垛堆放时容易出现垛位最外侧圆坯滚动滑落问题，极易造成人身伤害事故。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种圆坯码垛用固定控制装置，包括：底板、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，其中：所述底板为长方形底板，所述第一侧壁与所述底板的一个长边侧固定连接，所述第二侧壁和所述第三侧壁对应固定设置在所述底板的两个短边侧，所述第二侧壁和所述第三侧壁均与所述第一侧壁固定连接；所述第二侧壁和所述第三侧壁的上部从所述第一侧壁到所述底板的另一个长边侧为弧形半径相同的圆弧，所述圆弧的半径与码垛堆放的圆坯半径相同。

采用上述实现方式，底板、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁组成一个固定框架，而且第二侧壁和第三侧壁均包含弧形半径相同的圆弧，圆弧的半径与对应码垛堆放的圆坯半径相同。因此在使用时，只要使用多组圆坯码垛用固定控制装置就可以实现多个圆坯堆放时两侧的固定，而且可以根据堆放的圆坯数量，适当将固定圆坯的圆坯码垛用固定控制装置向外挪动，只要将外侧的圆坯固定住，则可以保证内侧圆坯的稳定性。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述第一侧壁外侧设置有提拉部，所述提拉部与所述第一侧壁固定连接。

结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述提拉部设置有多个，多个所述提拉部均匀设置在所述第一侧壁上。

结合第一方面或第一方面第一至二种任一可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述底板设置有支撑板，所述支撑板与所述底板的底部固定设置。

结合第一方面第三种可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述支撑板为凹弧形卡紧支撑板，所述支撑板的凹弧***所述底板对应的地面。

结合第一方面第四种可能的实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述支撑板设置有4个，4个所述支撑板分别设置在所述底板的边角位置。

结合第一方面第五种可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述支撑板的凹弧半径相同。

结合第一方面第六种可能的实现方式，在第一方面第七种可能的实现方式中，所述凹弧与所述支撑板的侧边交汇处构成尖锐结构。

结合第一方面第七种可能的实现方式，在第一方面第八种可能的实现方式中，所述凹弧对应的轴线与所述圆弧对应的轴线向垂直。

结合第一方面第八种可能的实现方式，在第一方面第九种可能的实现方式中，所述支撑板包括钢质支撑板。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种圆坯码垛用固定控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种圆坯码垛用固定控制装置的仰视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种圆坯码垛用固定控制装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种圆坯码垛用固定控制装置的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种圆坯码垛用固定控制装置的装配使用示意图；

图1-5中，符号表示为：1-底板，2-第一侧壁，3-第二侧壁，4-第三侧壁，5-圆弧，6-提拉部，7-支撑板，8-凹弧，9-圆坯。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。

图1为实用新型实施例提供的一种圆坯码垛用固定控制装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种圆坯码垛用固定控制装置的仰视图，图3为本实用新型实施例提供的一种圆坯码垛用固定控制装置的俯视图，图4为本实用新型实施例提供的一种圆坯码垛用固定控制装置的侧视图。参见图1-图4，本实用新型实施例提供的圆坯码垛用固定控制装置，包括：底板1、第一侧壁2、第二侧壁3和第三侧壁4。

所述底板1为长方形底板1，所述第一侧壁2与所述底板1的一个长边侧固定连接，所述第二侧壁3和所述第三侧壁4对应固定设置在所述底板1的两个短边侧，所述第二侧壁3和所述第三侧壁4均与所述第一侧壁2固定连接。所述第二侧壁3和所述第三侧壁4的上部从所述第一侧壁2到所述底板1的另一个长边侧为弧形半径相同的圆弧5，所述圆弧5的半径与码垛堆放的圆坯半径相同，所述第二侧壁3和所述第三侧壁4对应的圆弧5对称设置。

所述第一侧壁2外侧设置有提拉部6，所述提拉部6与所述第一侧壁2固定连接，提拉部6的设置方便操作人员对固定控制装置的拖动。所述提拉部6设置有多个，多个所述提拉部6均匀设置在所述第一侧壁2上。设置多个提拉装置6，当拖动比较困难时，可以多个人一起拖动。

所述底板1设置有支撑板7，所述支撑板7与所述底板7的底部固定设置。所述支撑板7为凹弧形卡紧支撑板，所述支撑板7的凹弧8的弧形开口朝向所述底板1对应的地面。所述凹弧8与所述支撑板7的侧边交汇处构成尖锐结构，尖锐结构可以很好的***地面，保证底板1的稳定性。所述凹弧8对应的轴线与所述圆弧5对应的轴线向垂直。参见图4，所述支撑板7的凹弧(8)半径相同。

所述支撑板7设置有4个，4个所述支撑板7分别设置在所述底板1的边角位置，所述支撑板7包括钢质支撑板。4个支撑板7分别设置在底板1的底角，进一步加强了底板1的稳定性。

参见图5，为本实用新型实施例提供的一种圆坯码垛用固定控制装置的装配使用示意图。图5中只有两个圆坯9，在两个圆坯9的两设置本实用新型提供的固定控制装置，当圆坯9数量变多时，可以将固定控制装置向外拖拉，并且适当增加固定控制装置的数量，进而保证圆坯9堆放的稳定性。

由上述实施例可知，本实施例提供的一种圆坯码垛用固定控制装置，包括：底板1、第一侧壁2、第二侧壁3和第三侧壁4，其中：所述底板1为长方形底板，所述第一侧壁2与所述底板1的一个长边侧固定连接，所述第二侧壁3和所述第三侧壁4对应固定设置在所述底板1的两个短边侧，所述第二侧壁3和所述第三侧壁4均与所述第一侧壁2固定连接；所述第二侧壁3和所述第三侧壁4的上部从所述第一侧壁2到所述底板1的另一个长边侧为弧形半径相同的圆弧5，所述圆弧5的半径与码垛堆放的圆坯半径相同。所述底板1设置有支撑板7，所述支撑板7与所述底板7的底部固定设置。底板1、第一侧壁2、第二侧壁3和第三侧壁4组成一个固定框架，而且第二侧壁3和第三侧壁4均包含弧形半径相同的圆弧5，圆弧5的半径与对应码垛堆放的圆坯半径相同。因此在使用时，只要使用多组圆坯码垛用固定控制装置就可以实现多个圆坯堆放时两侧的固定，而且可以根据堆放的圆坯数量，适当将固定圆坯的圆坯码垛用固定控制装置向外挪动，只要将外侧的圆坯固定住，则可以保证内侧圆坯的稳定性。支撑板7的设置，进一步保证了圆坯固定的稳定性。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，如来替代，本实用新型仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种圆坯码垛用固定控制装置，其特征在于，包括：底板(1)、第一侧壁(2)、第二侧壁(3)和第三侧壁(4)，其中：

所述底板(1)为长方形底板(1)，所述第一侧壁(2)与所述底板(1)的一个长边侧固定连接，所述第二侧壁(3)和所述第三侧壁(4)对应固定设置在所述底板(1)的两个短边侧，所述第二侧壁(3)和所述第三侧壁(4)均与所述第一侧壁(2)固定连接；

所述第二侧壁(3)和所述第三侧壁(4)的上部从所述第一侧壁(2)到所述底板(1)的另一个长边侧为弧形半径相同的圆弧(5)，所述圆弧(5)的半径与码垛堆放的圆坯半径相同。

2.根据权利要求1所述的圆坯码垛用固定控制装置，其特征在于，所述第一侧壁(2)外侧设置有提拉部(6)，所述提拉部(6)与所述第一侧壁(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的圆坯码垛用固定控制装置，其特征在于，所述提拉部(6)设置有多个，多个所述提拉部(6)均匀设置在所述第一侧壁(2)上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的圆坯码垛用固定控制装置，其特征在于，所述底板(1)设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)与所述底板(1)的底部固定设置。

5.根据权利要求4所述的圆坯码垛用固定控制装置，其特征在于，所述支撑板(7)为凹弧形卡紧支撑板，所述支撑板(7)的凹弧(8)的弧形开口朝向所述底板(1)对应的地面。

6.根据权利要求5所述的圆坯码垛用固定控制装置，其特征在于，所述支撑板(7)设置有4个，4个所述支撑板(7)分别设置在所述底板(1)的边角位置。

7.根据权利要求6所述的圆坯码垛用固定控制装置，其特征在于，所述支撑板(7)的凹弧(8)半径相同。

8.根据权利要求7所述的圆坯码垛用固定控制装置，其特征在于，所述凹弧(8)与所述支撑板(7)的侧边交汇处构成尖锐结构。

9.根据权利要求8所述的圆坯码垛用固定控制装置，其特征在于，所述凹弧(8)对应的轴线与所述圆弧(5)对应的轴线向垂直。

10.根据权利要求9所述的圆坯码垛用固定控制装置，其特征在于，所述支撑板(7)包括钢质支撑板。