CN215251010U - 一种快速提高生产金属板材退火装置 - Google Patents

Abstract

一种快速提高生产金属板材退火装置，包括可拆卸安装在圆盘吊架上的隔离铁架，所述隔离铁架包括放置平台和两条支撑腿，隔离铁架包括两根纵杆和多根横杆，两根纵杆之间间隔连接有多根纵杆；隔离铁架水平设置在圆盘吊架上方，隔离铁架的底部两侧垂直设置有两条支撑腿，所述圆盘吊架、两条支撑腿和隔离铁架之间形成用于放置板材的放置空间，隔离铁架的顶面形成用于放置板材的放置平面。本实用新型型简单实用，退火板材实用效果好，适用不同程度的金属板材退火装置。使产品质量、生产效率、提高一倍、节能降耗。

Description

一种快速提高生产金属板材退火装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材退火工艺技术领域，尤其涉及一种快速提高生产金属板材退火装置。

背景技术

在金属材料退火过程中，经罩式炉内退火金属板材材料装置料直接装入圆盘吊架上，只能叠放有限高度的金属板材材料。高度过高容易出现倾斜、滑溜，易造成安全隐患，因此每一架的圆盘吊架，都不能合理的充分利用。而且对于罩式炉退火来说，无论金属材料的多少，所需的能耗，氨、氮、电都是一样多。如何更好的利用圆盘吊架，提升产品生产效率、交货期，同时消除出现的安全隐患成为亟待解决的问题。

发明内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种快速提高生产金属板材退火装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种快速提高生产金属板材退火装置，包括可拆卸安装在圆盘吊架上的隔离铁架，所述隔离铁架包括放置平台和两条支撑腿，隔离铁架包括两根纵杆和多根横杆，两根纵杆之间间隔连接有多根纵杆；隔离铁架水平设置在圆盘吊架上方，隔离铁架的底部两侧垂直设置有两条支撑腿，支撑腿包括一根长杆和三根短杆，长杆的底部通过机械连接件固定安装在圆盘吊架上，长杆的顶部垂直设有三根短杆形成E字形结构，短杆的顶端与隔离铁架的底部连接；所述圆盘吊架、两条支撑腿和隔离铁架之间形成用于放置板材的放置空间，隔离铁架的顶面形成用于放置板材的放置平面。

进一步，所述圆盘吊架与支撑腿相对应的位置均开有螺孔，圆盘吊架与支撑腿通过螺栓连接。

进一步，所述隔离铁架由多个方形钢管焊接而成。

进一步，所述隔离铁架的底面和顶面均为光滑面。

本实用新型的有益效果是：本装置简单实用，通过在原有的圆盘吊架上，加装一个可手动轻易拆卸的隔离吊架，使生产效率提高，资源节省。从原有的每炉每个圆盘吊架放置一叠材料，改变为每个圆盘吊架可以放置两叠退火板材材料，提高生产效率一倍，大大提高了一炉多用的产能效益。使产品生产效率、交货期，都能提升一倍，能耗减低一半，同时能对退火金属板材出现的安全隐患进行更好的控制。

附图说明

图1a是本实用新型中圆盘吊架的俯视图。

图1b是本实用新型中圆盘吊架的结构示意图。

图2a是本实用新型中隔离铁架的俯视图。

图2b是本实用新型中隔离铁架的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、圆盘吊架；2、隔离铁架；21、放置平台；22、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图，一种快速提高生产金属板材退火装置，包括可拆卸安装在圆盘吊架1上的隔离铁架2，所述隔离铁架2包括放置平台21和两条支撑腿22，隔离铁架2包括两根纵杆和多根横杆，两根纵杆之间间隔连接有多根纵杆；隔离铁架2水平设置在圆盘吊架1上方，隔离铁架2的底部两侧垂直设置有两条支撑腿22，支撑腿22包括一根长杆和三根短杆，长杆的底部与圆盘吊架相对应的位置均开有螺孔，圆盘吊架1与长杆通过螺栓连接；长杆的顶部垂直设有三根短杆形成E字形结构，短杆的顶端与隔离铁架2的底部连接；所述圆盘吊架1、两条支撑腿22和隔离铁架2之间形成用于放置板材的放置空间，隔离铁架2的顶面形成用于放置板材的放置平面。

本实施例中，隔离铁架2选用冷拔异形方形钢管50*50*5(GB/T3094-2000)的材料制作。隔离铁架2的焊缝要满，与金属板材材料接触的表面要打磨光滑，必须不能擦伤退火板材材料。

在罩式炉原有的圆盘吊架1中间安装一个可手动拆卸的隔离铁架2，使得原有的圆盘吊架1上放置一叠金属板材材料，隔离铁架2上还可以再增加放置一叠金属板材材料，以满足设备生产产能、提高利用率，从原有的每炉每个圆盘吊架放置一叠材料，改变现在的每个圆盘吊架可以放置两叠退火板材材料，提高生产效率一倍，大大提高了一炉多用的产能效益。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (4)

1.一种快速提高生产金属板材退火装置，其特征在于：包括可拆卸安装在圆盘吊架(1)上的隔离铁架(2)，所述隔离铁架(2)包括放置平台(21)和两条支撑腿(22)，隔离铁架(2)包括两根纵杆和多根横杆，两根纵杆之间间隔连接有多根纵杆；隔离铁架(2)水平设置在圆盘吊架(1)上方，隔离铁架(2)的底部两侧垂直设置有两条支撑腿(22)，支撑腿(22)包括一根长杆和三根短杆，长杆的底部通过机械连接件固定安装在圆盘吊架(1)上，长杆的顶部垂直设有三根短杆形成E字形结构，短杆的顶端与隔离铁架(2)的底部连接；所述圆盘吊架(1)、两条支撑腿(22)和隔离铁架(2)之间形成用于放置板材的放置空间，隔离铁架(2)的顶面形成用于放置板材的放置平面。

2.如权利要求1所述的一种快速提高生产金属板材退火装置，其特征在于：所述圆盘吊架(1)与支撑腿(22)相对应的位置均开有螺孔，圆盘吊架(1)与支撑腿(22)通过螺栓连接。

3.如权利要求1所述的一种快速提高生产金属板材退火装置，其特征在于：所述隔离铁架(2)由多个方形钢管焊接而成。

4.如权利要求3所述的一种快速提高生产金属板材退火装置，其特征在于：所述隔离铁架(2)的底面和顶面均为光滑面。

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