CN203330179U - 一种纯钛薄板矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯钛薄板矫直装置，包括辊底式加热炉和矫直机，辊底式加热炉与矫直机之间设有纯钛薄板上料辊道，矫直机的出料端设有纯钛薄板下料平台，在辊底式加热炉的顶部安装有控制柜和多个吊耳，在辊底式加热炉的前侧设有操作箱，辊底式加热炉与纯钛薄板上料辊道之间留有距离，纯钛薄板下料平台由支撑腿和安装支撑腿顶部的平板组成，支撑腿的数量为四根，四根支撑腿对称设置，平板的上表面低于矫直机下工作辊的上表面，辊底式加热炉内的输送辊的上表面、纯钛薄板上料辊道的上表面和矫直机下工作辊的上表面位于同一平面。本实用新型实现了纯钛薄板在一定温度下进行矫直，使得纯钛薄板平度能够很好的达到要求，生产效率高，生产成本低。

Description

一种纯钛薄板矫直装置

技术领域

本实用新型涉及一种矫直装置，尤其是涉及一种纯钛薄板矫直装置。

背景技术

目前，现有的纯钛薄板（厚度为0.5mm～4mm）的板型矫直通常采用两种方式：第一种是采用采用真空炉、蠕变炉或地坑炉进行压校；第二种是采用矫直机不带温冷矫。采用压校型方式矫直纯钛薄板主要存在以下缺点：生产周期长，产量低，且纯钛薄板表面需进行碱酸洗处理，增加了生产成本；采用矫直机不带温冷矫方式矫直纯钛薄板主要存在以下缺点：在矫直过程中，纯钛薄板屈服强度高、塑性大，矫直难度大，易损害设备，且矫直后板型指标不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种纯钛薄板矫直装置，实现了纯钛薄板在一定温度下进行矫直，不仅使得纯钛薄板平度能够很好的达到要求，且提高了生产效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纯钛薄板矫直装置，其特征在于：包括辊底式加热炉和矫直机，辊底式加热炉与矫直机之间设置有纯钛薄板上料辊道，矫直机的出料端设置有纯钛薄板下料平台，在辊底式加热炉的顶部安装有控制柜和多个吊耳，在辊底式加热炉的前侧设置有操作箱，所述辊底式加热炉与纯钛薄板上料辊道之间留有距离，所述纯钛薄板下料平台由支撑腿和安装支撑腿顶部的平板组成，所述支撑腿的数量为四根，四根所述支撑腿对称设置，所述平板的上表面低于矫直机下工作辊的上表面，所述辊底式加热炉内的输送辊的上表面、纯钛薄板上料辊道的上表面和矫直机下工作辊的上表面位于同一平面。

上述的一种纯钛薄板矫直装置，其特征在于：所述矫直机为21辊矫直机。

上述的一种纯钛薄板矫直装置，其特征在于：所述平板为钢板。

上述的一种纯钛薄板矫直装置，其特征在于：所述辊底式加热炉与纯钛薄板上料辊道之间的距离为8cm～12cm。

上述的一种纯钛薄板矫直装置，其特征在于：所述吊耳的数量为四个，四个所述吊耳对称布设在辊底式加热炉顶部的四个角上。

上述的一种纯钛薄板矫直装置，其特征在于：所述矫直机与纯钛薄板上料辊道和平板均紧挨设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型由于在辊底式加热炉的顶部安装有控制柜和多个吊耳，在辊底式加热炉的前侧设置有操作箱，因此可方便的将辊底式加热炉吊至纯钛薄板上料辊道的进料端处对纯钛薄板进行加热，当不需要辊底式加热炉加热时，可从纯钛薄板上料辊道的进料端处吊走，防止其影响纯钛薄板坯的矫直。

2、本实用新型通过在纯钛薄板上料辊道的进料端处设置有辊底式加热炉，可对纯钛薄板进行加热，使得纯钛薄板在一定温度下进行矫直，当纯钛薄板温降过大，可及时将纯钛薄板移入辊底式加热炉内进行补温后再进行矫直，不仅使得纯钛薄板平度能够很好的达到要求，且提高了生产效率，降低了生产成本。

3、本实用新型由于平板的上表面低于矫直机下工作辊的上表面，因此便于矫直后的纯钛薄板下落至平板上，这时可用一钢板压在纯钛薄板的上面，防止矫直后的带有一定温度的纯钛薄板反弹，等纯钛薄板温度降为室温时，再将其吊走，以保证纯钛薄板的平度。

4、本实用新型不仅解决了现有采用压校方式矫直纯钛薄板存在生产周期长、产量低及纯钛薄板表面需进行碱酸洗处理、增加了生产成本的问题，且解决了采用矫直机不带温矫直屈服强度高、塑性大、矫直难度大及易损害设备的问题，同时矫直后的板型易达标。

5、本实用新型采用辊底式加热炉，操作灵活方便，可实现对纯钛薄板的自动控温。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—辊底式加热炉；      2—纯钛薄板上料辊道；    3—矫直机；

4-1—支撑腿；          4-2—平板；              5—操作箱；

6—吊耳；              7—输送辊；              8—控制柜；

9—矫直机下工作辊。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括辊底式加热炉1和矫直机3，辊底式加热炉1与矫直机3之间设置有纯钛薄板上料辊道2，矫直机3的出料端设置有纯钛薄板下料平台，在辊底式加热炉1的顶部安装有控制柜8和多个吊耳6，在辊底式加热炉1的前侧设置有操作箱5，所述辊底式加热炉1与纯钛薄板上料辊道2之间留有距离，所述纯钛薄板下料平台由支撑腿4-1和安装支撑腿4-1顶部的平板4-2组成，所述支撑腿4-1的数量为四根，四根所述支撑腿4-1对称设置，所述平板4-2的上表面低于矫直机下工作辊9的上表面，所述辊底式加热炉1内的输送辊7的上表面、纯钛薄板上料辊道2的上表面和矫直机下工作辊9的上表面位于同一平面。

本实施例中，所述矫直机3为21辊矫直机，矫直效果好。

本实施例中，所述平板4-2为钢板，耐热性能好。

本实施例中，所述辊底式加热炉1与纯钛薄板上料辊道2之间的距离为8cm～12cm，防止辊底式加热炉1的高温对纯钛薄板上料辊道2造成影响。

本实施例中，所述吊耳6的数量为四个，四个所述吊耳6对称布设在辊底式加热炉1顶部的四个角上，起吊稳定性好。

如图1所示，所述矫直机3与纯钛薄板上料辊道2和平板4-2均紧挨设置，便于快速输送纯钛薄板。

本实用新型的工作原理为：采用天车在吊耳6处将辊底式加热炉1吊至纯钛薄板上料辊道2的进料端处，并使得辊底式加热炉1内的输送辊7的上表面、纯钛薄板上料辊道2的上表面和矫直机下工作辊9的上表面位于同一平面；然后将纯钛薄板放入辊底式加热炉1内的输送辊7上进行加热，使纯钛薄板加热至工艺要求温度及时间时打开炉门，通过输送辊7将经加热后的纯钛薄板送入纯钛薄板上料辊道2，由纯钛薄板上料辊道2送入矫直机辊缝处进行矫直，经矫直后下落至纯钛薄板下料平台4，这时可用一钢板压在纯钛薄板的上面，防止矫直后的带有一定温度的纯钛薄板反弹，等纯钛薄板温度降为室温时，再将其吊走，以保证纯钛薄板的平度。在上述矫直过程中，若发现纯钛薄板温降过大、矫直难度增加时，可及时将纯钛薄板移入辊底式加热炉1内进行补温后再进行矫直。如果需要矫直的纯钛薄板平度较好，不需要辊底式加热炉1加热时，可采用天车将辊底式加热炉1从纯钛薄板上料辊道2的进料端吊走，防止其影响纯钛薄板的矫直。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种纯钛薄板矫直装置，其特征在于：包括辊底式加热炉（1）和矫直机（3），辊底式加热炉（1）与矫直机（3）之间设置有纯钛薄板上料辊道（2），矫直机（3）的出料端设置有纯钛薄板下料平台，在辊底式加热炉（1）的顶部安装有控制柜（8）和多个吊耳（6），在辊底式加热炉（1）的前侧设置有操作箱（5），所述辊底式加热炉（1）与纯钛薄板上料辊道（2）之间留有距离，所述纯钛薄板下料平台由支撑腿（4-1）和安装支撑腿（4-1）顶部的平板（4-2）组成，所述支撑腿（4-1）的数量为四根，四根所述支撑腿（4-1）对称设置，所述平板（4-2）的上表面低于矫直机下工作辊（9）的上表面，所述辊底式加热炉（1）内的输送辊（7）的上表面、纯钛薄板上料辊道（2）的上表面和矫直机下工作辊（9）的上表面位于同一平面。

2.按照权利要求1所述的一种纯钛薄板矫直装置，其特征在于：所述矫直机（3）为21辊矫直机。

3.按照权利要求1或2所述的一种纯钛薄板矫直装置，其特征在于：所述平板（4-2）为钢板。

4.按照权利要求1或2所述的一种纯钛薄板矫直装置，其特征在于：所述辊底式加热炉（1）与纯钛薄板上料辊道（2）之间的距离为8cm～12cm。

5.按照权利要求1或2所述的一种纯钛薄板矫直装置，其特征在于：所述吊耳（6）的数量为四个，四个所述吊耳（6）对称布设在辊底式加热炉（1）顶部的四个角上。

6.按照权利要求1或2所述的一种纯钛薄板矫直装置，其特征在于：所述矫直机（3）与纯钛薄板上料辊道（2）和平板（4-2）均紧挨设置。

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