CN209111739U - 一种圆压圆烫印辊的组合加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆压圆烫印辊的组合加热装置,包括烫印版辊和加热装置，所述烫印版辊的两端设有中空转轴，加热装置穿过中空转轴后伸入烫印版辊内部，加热装置包括电热管，导线，电源和储油罐，所述储油罐为中空圆柱体，其直径小于烫印版辊的直径且套装在烫印版辊内，储油罐的一端与烫印版辊的中空转轴连接，连接处除电热管的安装口外其余部分均密封；储油罐上设有进油口和排油口，其内部设有电热管，所述电热管与导线连接，端面设有防漏电绝缘结构层，导线穿过烫印版辊的中空转轴后与电源连接。本实用新型较之传统的单一电加热和油加热烫印版，将两者结合在一起，充分利用电加热速度快以及油加热传递均匀和热容大的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷模印机领域，具体涉及一种圆压圆烫印辊的组合加热装置。
背景技术
目前，烫金机的烫金版加热方式主要有油加热和电加热两种。
油加热方式是用油泵将高温油箱中的热油输送进烫金辊中进行循环，利用油温加热烫金版，这样做的优点是利用热油的储热量大，油温控制方便，但带来的问题是：a、在热油的输送过程中，不可避免的有大量的热量损耗在空气中，造成能源的浪费；b、由于热油长时间处于高温状态下，热油的炭化现象严重，甚至炭化物会堵塞油管，所以必须经常更换导热油，还有，在正常更换烫金版的过程中，有相当部分的油残留在烫金版中，这些因素都导致热油的损耗较大；c、导热油在高温下会不断挥发，对操作者影响较大，并且热油在高压条件下工作，容易发生泄漏，造成环境污染；d、对于一些内径大的烫金版，完全充满热油后重量增加多，转动惯量增大，加大了操作难度，从而影响烫印精度。
电加热方式是将电热管呈弧状均布在烫印版辊的下面，热量由加热管直接照射在版辊外表面上，通过版辊转动而达到辊体受热；这种加热方法的特点是操作简单，成本低，不足之处是设备相对落后，热量中间有损失，经加热后的版辊烫印效果不均匀，易糊版。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了传统油加热和电加热方式易造成能浪费、漏油和印刷模糊的烫金加热装置。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种圆压圆烫印辊的组合加热装置,包括烫印版辊和加热装置，所述烫印版辊的两端设有中空转轴，加热装置穿过中空转轴后伸入烫印版辊内部，加热装置包括电热管，导线，电源和储油罐，所述储油罐为中空圆柱体，其直径小于烫印版辊的直径且套装在烫印版辊内，储油罐的一端与烫印版辊的中空转轴连接，连接处除电热管的安装口外其余部分均密封；储油罐上设有进油口和排油口，其内部设有电热管，所述进油口和排油口的进出口处均设有阀门，进油口处的阀门为单向阀且进油口处设有排气孔，排油口处的阀门为普通阀门，所述电热管与导线连接，端面设有防漏电绝缘结构层，导线穿过烫印版辊的中空转轴后与电源连接。
优选的，为了实时控制烫印温度，所述烫印版辊旁侧设有温度控制装置，所述温度控制装置包括温控仪，输入模块，温度传感器和加热档位控制器，所述温度传感器位于烫印版辊旁侧，温度传感器的一端与温控仪的输入端相连接，所述输入模块与温控仪的输入端相连接，所述加热档位控制器位于电源与电热管之间的导线上，加热档位控制器的一端与温控仪的输出端连接。
工作原理：将加热油从进油口加入到储油罐中，然后打开电源使电热管通电，电热管加热储油罐内的油，使储油罐内的油温迅速提高，当油温到合适温度时，即用于烫印版辊进行烫熨工作，当加热油焦化,导热效率降低时需进行更换,，则打开排油口进行排放,再注入新的加热油；在烫印过程中温度传感器实时监控烫印版辊温度，将信号传输会温控仪，如需调节温度使用输入模块将调节信号输入温控仪，温控仪在将调节信号输出到加热档位控制器，加热档位控制器在根据信号调节加热档位来达到温度调整的目的。
有益效果：本实用新型较之传统的单一电加热和油加热烫印版，将两者结合在一起，形成一个缩小的油电组合加热装置,使油直接在烫印版辊内进行受热，充分利用电加热速度快以及油加热传递均匀和热容大的优点，避免了传统油加热方式设备庞大,工作环境恶劣,油在加热后输送至烫印版的过程中，易造成大量的热量损耗和有机物挥发，资源利用率低以及使用不够清洁环保等问题，还解决了传统电加热依靠空气导热速度慢,传热不均匀,导致烫印效果不佳、易糊版等问题，另外，本装置的作业空间紧凑，因此烫印版的加热速度快且温度控制精度高；还有，本装置的结构简单，设备成本以及应用成本都比较低，操作简单方便，有利于在生产中节能降耗，提高印品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、烫印版辊；2、转轴；3、储油罐；4、电热管；5、进油口；6、排油口；7、导线；8、电源；9、温度传感器；10、温控仪；11、输入模块；12、加热档位控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1 所示，一种圆压圆烫印辊的组合加热装置包括烫印版辊1和加热装置，所述烫印版辊1的两端设有中空转轴2，加热装置穿过中空转轴后伸入烫印版辊内部，加热装置包括电热管4，导线7，电源8和储油罐3，所述储油罐3为中空圆柱体，其直径小于烫印版辊1的直径且位于烫印版辊1内，储油罐3的一端与烫印版辊1一端的中空转轴2连接，连接处除电热管的安装口外其余部分均密封；储油罐3上设有进油口5和排油口6，其内部设有电热管4，所述进油口5和排口6的进出口处均设有阀门，进油口5处的阀门为单向阀且进油口5处设有排气孔，排油口6处的阀门为普通阀门，所述电热管4的一端与导线7连接，端面设有防漏电绝缘结构层，导线7穿过烫印版辊1一端中空转轴2后与电源8连接。
为了实时控制烫熨温度，所述烫印版辊1旁侧设有温度控制装置，所述温度控制装置包括温控仪10，输入模块11，温度传感器9和加热档位控制器12，所述温度传感器9位于烫印版辊1旁侧，温度传感器9的一端与温控仪10的输入端相连接，所述输入模块11与温控仪10的输入端相连接，所述加热档位控制器12位于电源8与电热管4之间的导线7上，加热档位控制器12的一端与温控仪10的输出端连接。
工作原理：将加热油从进油口加入到储油罐中，然后打开电源使电热管通电，电热管加热储油罐内的油，使储油罐内的油温迅速提高，当油温到合适温度时，即用于烫印版辊进行烫熨工作，当加热油焦化,导热效率降低时需进行更换,，则打开排油口进行排放,再注入新的加热油；在烫印过程中温度传感器实时监控烫印版辊温度，将信号传输会温控仪，如需调节温度使用输入模块将调节信号输入温控仪，温控仪在将调节信号输出到加热档位控制器，加热档位控制器在根据信号调节加热档位来达到温度调整的目的。
综上所述，本实用新型较之传统的单一电加热和油加热烫印版，将两者结合在一起，形成一个缩小的油电组合加热装置,使油直接在烫印版辊内进行受热，充分利用电加热速度快以及油加热传递均匀和热容大的优点，避免了传统油加热方式设备庞大,工作环境恶劣,油在加热后输送至烫印版的过程中，易造成大量的热量损耗和有机物挥发，资源利用率低以及使用不够清洁环保等问题，还解决了传统电加热依靠空气导热速度慢,传热不均匀,导致烫印效果不佳、易糊版等问题，另外，本装置的作业空间紧凑，因此烫印版的加热速度快且温度控制精度高；还有，本装置的结构简单，设备成本以及应用成本都比较低，操作简单方便，有利于在生产中节能降耗，提高印品质量。
Claims (2)
1.一种圆压圆烫印辊的组合加热装置，包括烫印版辊（1）和加热装置，其特征在于：所述烫印版辊（1）的两端设有中中空转轴（2），加热装置穿过中空转轴后伸入烫印版辊（1）内部，所述加热装置包括电热管（4），导线（7），电源（8）和储油罐（3），所述储油罐（3）为中空圆柱体，其直径小于烫印版辊（1）的直径且套装在烫印版辊（1）内，储油罐（3）的一端与烫印版辊（1）一端的中空转轴（2）连接，连接处除电热管的安装口外其余部分均密封；储油罐（3）上设有进油口（5）和排油口（6），其内部设有电热管（4），所述进油口（5）和排油口（6）的进出口处均设有阀门，进油口（5）处的阀门为单向阀且进油口（5）处设有排气孔，排油口（6）处的阀门为普通阀门，所述电热管（4）与导线（7）连接，端面设有防漏电绝缘结构层，导线（7）穿过烫印版辊（1）的中空转轴（2）后与电源（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆压圆烫印辊的组合加热装置，其特征在于：所述烫印版辊（1）旁侧设有温度控制装置，所述温度控制装置包括温控仪（10），输入模块（11），温度传感器（9）和加热档位控制器（12），所述温度传感器（9）位于烫印版辊（1）旁侧，温度传感器（9）的一端与温控仪（10）的输入端相连接，所述输入模块（11）与温控仪（10）的输入端相连接，所述加热档位控制器（12）位于电源（8）与电热管（4）之间的导线（7）上，加热档位控制器（12）的一端与温控仪（10）的输出端连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110525035A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-03 | 常德金鹏印务有限公司 | 一种全自动卷对卷烫金机 |
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