CN207643792U - 热压机模板电加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热压机模板电加热装置，该电加热装置包括热压机模板电加热，所述热压机模板电加热包括低压大功率变压器，所述低压大功率变压器包括次级绕组、初级绕组，以及在所述次级绕组、初级绕组之间的铁心；所述初级绕组连接380V电源，所述次级绕组连接热压机模板，通过所述次级绕组对热压机模板直接通电加热；本实用新型提供的热压机模板电加热装置，通过低压大电流大功率的变压器对模板直接通电加热，具体是用变压器次级绕组对模板直接通电加热，整个***热效率显著提高，使模板产生的热基本上都用于热压生产，而且使工人工作环境温度显著下降。
Description
技术领域
本实用新型是一种应用于人造板热压机贴面模板的电加热装置，具体是一种热压机模板电加热装置。
背景技术
现有技术中热压机的模板的加热方式是用导热油锅炉的导热油加热热压机的导热板，再由导热板经缓冲垫把热传递到模板，当模板温度达到一定值时，就可以进行热压生产了。
现有技术中热压机的模板的加热方式都是间接加热，是先用锅炉把有机热载体导热油加热到一定温度，再用高温油泵把加热的导热油输送到热压机的导热板，再由导热板经缓冲垫把热传递到模板，这种间接加热方式效率很低，需要高温油泵不停的把导热油循环，整个***热效率很低，很大一部分热会损失在中间环节上，而且工人工作环境温度很高，因为锅炉和热压机都是一个很大的发热体。针对现有技术中这方面的缺陷，本实用新型提出了一种用变压器直接供电加热模板的加热方式，使模板本身通电发热，省去了所有的中间环节。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种热压机模板电加热装置，其中，具体技术方案为：
该电加热装置包括热压机模板电加热，所述热压机模板电加热包括低压大功率变压器，所述低压大功率变压器包括次级绕组、初级绕组，以及在所述次级绕组、初级绕组之间的铁芯；所述初级绕组连接380V电源，所述次级绕组直接连接热压机模板，通过所述次级绕组对热压机模板直接通电加热。
上述的热压机模板电加热装置，其中：该电加热装置还包括冷却***，所述冷却***为冷却水循环***或风冷***，所述冷却水循环***包括在铁芯外部围绕的冷却水管，所述冷却水管上设置用于供水的循环水泵，所述冷却水管的两端位置设置散热器，所述散热器通过管道和阀门连接水箱，所述散热器的旁侧配置冷却风扇。
上述的热压机模板电加热装置，其中：该电加热装置还包括控制***；所述控制***为双向可控硅恒温控制***或者开关恒温控制***，所述双向可控硅恒温控制***包括恒温控制器，包括设置在初级绕组上的双向可控硅整流元件，所述双向可控硅整流元件通过线路连接恒温控制器，所述恒温控制器通过线路连接设置在热压机模板上的温度传感器；所述开关恒温控制***包括恒温控制器，包括设置在初级绕组上的接触器，所述接触器通过线路连接恒温控制器，所述恒温控制器通过线路连接设置在热压机模板上的温度传感器。
上述的热压机模板电加热装置，其中：该电加热装置还包括与浮雕模板紧贴设置的隔热缓冲垫，还包括与隔热缓冲垫紧贴设置的热压机承压板。
上述的热压机模板电加热装置，其中：所述次级绕组连接上下设置的两组热压机模板，上组的浮雕模板上方依次设置隔热缓冲垫、热压机承压板；下组的热压机模板下方依次设置隔热缓冲垫、热压机承压板
本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：通过低压大电流大功率的变压器对热压机模板直接通电加热，具体是用变压器次级绕组对模板直接通电加热，整个***热效率显著提高，不会出现很大一部分热损失在中间环节，而且工人工作环境温度不高；另外，通过设置冷却水循环***、双向可控硅恒温控制***确保热压机模板电加热的安全稳定的运行。
附图说明
图1为现有技术中加热装置的示意图。
图2为本申请方案中热压机模板电加热装置的示意图。
图中：
1次级绕组 2铁芯 3初级绕组 4可控硅 5恒温控制器 6循环水泵 7 散热器 8冷却风扇 9水箱 10阀门 11冷却水管 12导热油包 13隔热缓冲垫 14浮雕模板 15温度传感器 16缓冲垫 17模板 18热压机导热板 19锅炉 20高位油槽 21低位油槽 22高温油泵
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如附图1所示，现有技术中热压机的模板的加热方式都是间接加热，是先用锅炉把有机热载体导热油加热到一定温度，再用高温油泵把加热的导热油输送到热压机的导热板，再由导热板经缓冲垫把热传递到模板，导热油就是一个热载体，需用高温油泵不简断的循环，整个***才能维持正常工作，所以热效率很低；
如附图2所示，本实用新型提供了一种热压机模板电加热装置，该电加热装置包括热压机模板电加热，所述热压机模板电加热包括低压大功率变压器，所述低压大功率变压器包括次级绕组1、初级绕组3，以及在所述次级绕组1、初级绕组3之间的铁芯2；所述初级绕组3连接380V电源，所述次级绕组1直接连接热压机的模板17，通过所述次级绕组1对热压机模板直接通电加热的加热方式。
该电加热装置还包括冷却***，所述冷却***为冷却水循环***或风冷***，所述冷却水循环***包括在铁芯2外部围绕的冷却水管11，所述冷却水管11上设置用于供水的循环水泵6，所述冷却水管11的两端位置设置散热器7，所述散热器7通过管道和阀门连接水箱9，所述散热器7 的旁侧配置冷却风扇8。
该电加热装置还包括控制***；所述控制***为双向可控硅恒温控制***或者开关恒温控制***，所述双向可控硅恒温控制***包括恒温控制器5，包括设置在初级绕组3上的双向可控硅整流元件，所述双向可控硅整流元件通过线路连接恒温控制器5，所述恒温控制器5通过线路连接设置在热压机模板上的温度传感器15；所述开关恒温控制***包括恒温控制器5，包括设置在初级绕组3上的接触器，所述接触器通过线路连接恒温控制器5，所述恒温控制器5通过线路连接设置在热压机模板上的温度传感器15。
该电加热装置还包括与热压机模板紧贴设置的隔热缓冲垫13，还包括与隔热缓冲垫13紧贴设置的热压机承压板；另外，所述次级绕组1连接上下设置的两组热压机模板，上组的热压机模板上方依次设置隔热缓冲垫 13、热压机承压板；下组的浮雕模板下方依次设置隔热缓冲垫、热压机承压板。
值得注意的是，除热压机模板电加热、冷却水循环***外，本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案还包括把原热压机导热缓冲垫改成隔热缓冲垫13，原来的热要从导热油包12经导热缓冲垫传递到模板 17的，现在把模板17直接接上电使它本身发热。把导热缓冲垫改成隔热缓冲垫13是防止模板产生的热传递到热压机承压板，降低了热效率，使模板17产生的热基本都用于热压生产中。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (5)
1.一种热压机模板电加热装置，其特征在于：该电加热装置包括热压机模板电加热，所述热压机模板电加热包括低压大功率变压器，所述低压大功率变压器包括次级绕组、初级绕组，以及在所述次级绕组、初级绕组之间的铁芯；所述初级绕组连接380V电源，所述次级绕组直接连接热压机模板，通过所述次级绕组对热压机模板直接通电加热。
2.如权利要求1所述的热压机模板电加热装置，其特征在于：该电加热装置还包括冷却***，所述冷却***为冷却水循环***或风冷***，所述冷却水循环***包括在铁芯外部围绕的冷却水管，所述冷却水管上设置用于供水的循环水泵，所述冷却水管的两端位置设置散热器，所述散热器通过管道和阀门连接水箱，所述散热器的旁侧配置冷却风扇。
3.如权利要求2所述的热压机模板电加热装置，其特征在于：该电加热装置还包括控制***；所述控制***为双向可控硅恒温控制***或者开关恒温控制***，所述双向可控硅恒温控制***包括恒温控制器，包括设置在初级绕组上的双向可控硅整流元件，所述双向可控硅整流元件通过线路连接恒温控制器，所述恒温控制器通过线路连接设置在热压机模板上的温度传感器；所述开关恒温控制***包括恒温控制器，包括设置在初级绕组上的接触器，所述接触器通过线路连接恒温控制器，所述恒温控制器通过线路连接设置在热压机模板上的温度传感器。
4.如权利要求3所述的热压机模板电加热装置，其特征在于：该电加热装置还包括与浮雕模板紧贴设置的隔热缓冲垫，还包括与隔热缓冲垫紧贴设置的热压机承压板。
5.如权利要求4所述的热压机模板电加热装置，其特征在于：所述次级绕组连接上下设置的两组热压机模板，上组的浮雕模板上方依次设置隔热缓冲垫、热压机承压板；下组的热压机模板下方依次设置隔热缓冲垫、热压机承压板。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107856347A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-03-30 | 杨宝祥 | 一种在热压机上应用的热压机模板电加热方法 |
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2017
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