CN209110848U - 一种航空航天零部件加工用防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种航空航天零部件加工用防尘装置，包括底座和电机，所述底座顶端设有箱体，所述箱体内部底端中心设有盒体，所述盒体顶端一侧设有滤网，所述箱体内部靠近滤网的一侧设有风机，所述箱体另一侧设有圆形板，所述圆形板上设有卡槽，所述箱体内部设有与卡槽相对应的卡块，所述圆形板上开设有至少五组螺纹孔，且至少五组所述螺纹孔内部均螺接有外螺纹管，所述外螺纹管一侧粘接有塑料软管，通过风机和至少五组塑料软管配合使用，从而使本装置能够同时对多组零件加工装置进行除尘，使用方便；通过毛刷辊和铁渣收集板配合使用，从而能够对零件上的铁渣进行清理，防止铁渣自由移动，避免铁渣对操作人员造成伤害。

Description

一种航空航天零部件加工用防尘装置

技术领域

本实用新型涉及航天航空技术领域，具体为一种航空航天零部件加工用防尘装置。

背景技术

航空航天是一门高度综合的现代技术，涉及到许多的学科门类，它包括了航空和航天两个大的分支，航空是指飞行器在地球大气层内的航行活动；航天是指飞行器在地球大气层外宇宙空间的航行活动。

航天飞行器在生产过程中是通过小的零部件组装而成的，这些零部件在生产加工过程中需要进行打磨、抛光等一系列加工过程，在打磨过程中，零部件会产生铁渣、灰尘等污染物，如果不对铁渣进行清理，容易使铁渣对操作人员造成伤害，现有的防尘装置虽然能够对零部件加工装置进行除尘，但是不能够同时对多组零件加工装置进行除尘，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种航空航天零部件加工用防尘装置，能够同时对多组零部件加工装置进行除尘，还能够对铁渣进行清理，防止铁渣自由移动，避免铁渣对操作人员造成伤害，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空航天零部件加工用防尘装置，包括底座和电机，所述底座顶端焊接有箱体，所述箱体内部底端中心设有盒体，所述盒体顶端一侧设有滤网，所述箱体内部靠近滤网的一侧固定安装有风机，所述箱体另一侧设有圆形板，所述圆形板上设有卡槽，所述箱体内部设有与卡槽相对应的卡块，所述圆形板上开设有至少五组螺纹孔，且至少五组所述螺纹孔内部均螺接有外螺纹管，所述外螺纹管一侧粘接有塑料软管，所述底座一侧为镂空结构，所述底座内部靠近镂空的一侧滚动安装有至少十组毛刷辊，至少十组所述毛刷辊通过皮带传动连接，且其中一组所述毛刷辊通过联轴器与电机的输出轴传动连接，所述底座内部顶端对称焊接有两组L形板，且两组所述L形板之间滑动安装有铁渣收集板，所述底座内部底端开设有出料口。

优选的，所述铁渣收集板由塑料板和磁铁片组成，且所述磁铁片卡接在塑料板顶端。

优选的，所述底座底端四角焊接有四组竖杆，且四组所述竖杆底端均设有自锁万向轮。

优选的，所述塑料软管一侧设有吸嘴，且所述吸嘴为鸭嘴形结构。

优选的，所述卡槽与卡块数量相同，且所述卡块的数量至少有两组。

优选的，所述圆形板外侧粘接有橡胶环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过风机和至少五组塑料软管配合使用，从而使本装置能够同时对多组零件加工装置进行除尘，使用方便；

2、通过毛刷辊和铁渣收集板配合使用，从而能够对零件上的铁渣进行清理，防止铁渣自由移动，避免铁渣对操作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座内部结构示意图；

图3为本实用新型圆形板结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3盒体、4 L形板、5铁渣收集板、501塑料板、502磁铁片、6电机、7皮带、8毛刷辊、9滤网、10风机、11卡块、12卡槽、13圆形板、14螺纹孔、15外螺纹管、16塑料软管、17出料口、18竖杆、19自锁万向轮、20吸嘴、21橡胶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种航空航天零部件加工用防尘装置，包括底座1和电机6，所述底座1顶端焊接有箱体2，所述箱体2内部底端中心设有盒体3，所述盒体3顶端一侧设有滤网9，该滤网9用于防止灰尘进入到风机10内部，所述箱体2内部靠近滤网9的一侧固定安装有风机10，所述箱体2另一侧设有圆形板13，所述圆形板13上设有卡槽12，所述箱体2内部设有与卡槽12相对应的卡块11，所述圆形板13上开设有至少五组螺纹孔14，且至少五组所述螺纹孔14内部均螺接有外螺纹管15，所述外螺纹管15一侧粘接有塑料软管16，所述底座1一侧为镂空结构，所述底座1内部靠近镂空的一侧滚动安装有至少十组毛刷辊8，至少十组所述毛刷辊8通过皮带7传动连接，且其中一组所述毛刷辊8通过联轴器与电机6的输出轴传动连接，所述底座1内部顶端对称焊接有两组L形板4，且两组所述L形板4之间滑动安装有铁渣收集板5，该铁渣收集板5用于收集铁渣，所述底座1内部底端开设有出料口17。

具体的，所述铁渣收集板5由塑料板501和磁铁片502组成，且所述磁铁片502卡接在塑料板501顶端，磁铁片502具有磁性能够吸附铁渣，从而使铁渣收集板5能够收集铁渣。

具体的，所述底座1底端四角焊接有四组竖杆18，且四组所述竖杆18底端均设有自锁万向轮19，在移动本装置时，自锁万向轮19能够减小底座1与地面的摩擦，从而使本装置的移动更流畅，当不需要移动本装置时，自锁万向轮19能够锁定，从而将底座1固定。

具体的，所述塑料软管16一侧设有吸嘴20，且所述吸嘴20为鸭嘴形结构，鸭嘴形结构的吸嘴20能够防止零部件进入到塑料软管16内部。

具体的，所述卡槽12与卡块11数量相同，且所述卡块11的数量至少有两组，通过至少两组卡块11卡接到对应的卡槽12槽内，从而能够使圆形板13的安装更牢固。

具体的，所述圆形板13外侧粘接有橡胶环21，橡胶环21具有韧性，能够使圆形板13与箱体2的连接更牢固。

工作原理：使用时，操作人员使风机10工作，从而使风机10将空气输送到箱体2内部，滤网9将灰尘过滤，从而使灰尘进入到盒体3内部，当需要对多组零件加工装置进行除尘时，通过卡接的方式将圆形板13安装到箱体2上，通过螺接的方式将外螺纹管15安装在圆形板13上，从而使塑料软管16与箱体2连通，在风机10的作用下，至少五组塑料软管16能够同时对多组零件加工装置进行除尘，生产的零件放置到底座1内部，通过电机6驱动毛刷辊8对零件进行清理，从而使铁渣和零件分离，铁渣收集板5能够对铁渣进行收集，防止铁渣自由移动，经清理后的零件通过出料口17从底座1内部排除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种航空航天零部件加工用防尘装置，包括底座（1）和电机（6），其特征在于：所述底座（1）顶端焊接有箱体（2），所述箱体（2）内部底端中心设有盒体（3），所述盒体（3）顶端一侧设有滤网（9），所述箱体（2）内部靠近滤网（9）的一侧固定安装有风机（10），所述箱体（2）另一侧设有圆形板（13），所述圆形板（13）上设有卡槽（12），所述箱体（2）内部设有与卡槽（12）相对应的卡块（11），所述圆形板（13）上开设有至少五组螺纹孔（14），且至少五组所述螺纹孔（14）内部均螺接有外螺纹管（15），所述外螺纹管（15）一侧粘接有塑料软管（16），所述底座（1）一侧为镂空结构，所述底座（1）内部靠近镂空的一侧滚动安装有至少十组毛刷辊（8），至少十组所述毛刷辊（8）通过皮带（7）传动连接，且其中一组所述毛刷辊（8）通过联轴器与电机（6）的输出轴传动连接，所述底座（1）内部顶端对称焊接有两组L形板（4），且两组所述L形板（4）之间滑动安装有铁渣收集板（5），所述底座（1）内部底端开设有出料口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种航空航天零部件加工用防尘装置，其特征在于：所述铁渣收集板（5）由塑料板（501）和磁铁片（502）组成，且所述磁铁片（502）卡接在塑料板（501）顶端。

3.根据权利要求1所述的一种航空航天零部件加工用防尘装置，其特征在于：所述底座（1）底端四角焊接有四组竖杆（18），且四组所述竖杆（18）底端均设有自锁万向轮（19）。

4.根据权利要求1所述的一种航空航天零部件加工用防尘装置，其特征在于：所述塑料软管（16）一侧设有吸嘴（20），且所述吸嘴（20）为鸭嘴形结构。

5.根据权利要求1所述的一种航空航天零部件加工用防尘装置，其特征在于：所述卡槽（12）与卡块（11）数量相同，且所述卡块（11）的数量至少有两组。