CN209095802U - 一种电子类废弃塑料的成套回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子类废弃塑料的成套回收设备，包括破碎装置，密度分选装置，清洗装置，干燥装置，弹性体分离装置，静电分选装置和造粒装置。破碎装置为破碎机，破碎机的出料口连接密度分选装置的进料口，密度分选装置的出料口连接清洗装置的进料口；干燥装置为第二立式甩干机，清洗装置的出料口连接第二立式甩干机的进料口；弹性体分离装置为硅胶橡胶分离机，第二立式甩干机的出料口连接所述硅胶橡胶分离机的进料口；静电分选装置为静电分选机，硅胶橡胶分离机的出料口连接静电分选机的进料口；静电分选机的出料口连接造粒装置的进料口。上述技术方案提升了电子类废弃塑料回收的运行效率，有效缓解了电子类废弃塑料导致的环卫***压力。

Description

一种电子类废弃塑料的成套回收设备

技术领域

本实用新型涉及废弃塑料回收领域，特别涉及一种电子类废弃塑料的成套回收设备。

背景技术

随着经济的发展，电子类废弃塑料的数量都在逐年增多。电子类废弃塑料成分复杂，分选困难，一直以来都是难以处理的废弃塑料品种，在欧美等发达国家，大量通过焚烧处理。如不能对电子类废弃塑料实现合理的再生利用，势必造成环境污染与资源浪费。目前，国内没有足够高效且普遍适用的电子类废弃塑料成套回收设备，因此制约了电子类废弃塑料的回收再利用。

故需要一种高效且普遍适用的电子类废弃塑料成套回收设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高效且普遍适用的电子类废气塑料的成套回收设备。

本实用新型中的一种电子类废弃塑料的成套回收设备，包括：破碎装置、密度分选装置、清洗装置、干燥装置、弹性体分离装置、静电分选装置和造粒装置；

所述破碎装置的出料口连接密度分选装置的进料口，所述密度分选装置的出料口连接清洗装置的进料口；所述干燥装置为第二立式甩干机，所述清洗装置的出料口连接第二立式甩干机的进料口；所述弹性体分离装置为硅胶橡胶分离机，所述第二立式甩干机的出料口连接所述硅胶橡胶分离机的进料口；所述静电分选装置为静电分选机，所述硅胶橡胶分离机的出料口连接静电分选机的进料口；所述静电分选机的出料口连接造粒装置的进料口。

上述方案中，所述破碎装置包括存储仓、进料输送机、破碎机和出料输送机；所述存储仓的出料口连接进料输送机的进料口，所述进料输送机的出料口连接破碎机的进料口，所述破碎机的出料口连接出料输送机的进料口，所述出料输送机的出料口连接密度分选装置的进料口。

上述方案中，所述密度分选装置包括第一浮沉清洗槽和第一立式甩干机，所述第一浮沉清洗槽的进料口与破碎机的出料口连接，所述第一浮沉清洗槽的出料口连接第一立式甩干机，所述第一立式甩干机的出料口连接清洗装置的进料口。

上述方案中，所述清洗装置包括高速摩擦清洁机、热清洗罐和第二浮沉清洗槽，所述高速摩擦清洁机的进料口与第一立式甩干机的出料口连接，所述高速摩擦清洁机的出料口连接热清洗罐的进料口，所述热清洗罐的出料口连接第二浮沉清洗槽的进料口，所述第二浮沉清洗槽的出料口与第二立式甩干机连接。

上述方案中，所述造粒装置包括双阶单螺杆挤出机和水冷切粒机组，所述双阶单螺杆挤出机的进料口与静电分选机的出料口连接，所述双阶单螺杆挤出机的出料口连接水冷切粒机组的进料口。

上述方案中，所述第一浮沉清洗槽和第二浮沉清洗槽底部均设有沉淀物排出螺杆。

上述方案中，所述破碎机为双轴剪切式塑料破碎机，所述破碎机的剪切尺寸为10-15mm。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种电子类废弃塑料的成套回收设备，本实用新型中的破碎装置、清洗装置，有效解决了常规电子类废弃塑料不易清洗，用水较多，杂质含量高的问题；本实用新型中的浮沉分选装置和静电分选装置，提升了原材料的纯度，使最终产品的性能和价值显著提升，本实用新型具有设备和工艺配置合理等优点，产线自动化程度较高，降低了人工劳动强度，同时也提升了产成品性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的***框图。

图中：1、破碎装置 11、存储仓 12、进料输送机 13、破碎机 14、出料输送机 2、密度分选装置 21、第一浮沉清洗槽 22、第一立式甩干机 3、清洗装置 31、高速摩擦清洁机32、热清洗罐 33、第二浮沉清洗槽 4、第二立式甩干机 5、硅胶橡胶分离机 6、静电分选机7、造粒装置 71、上料机 72、双阶单螺杆挤出机 73、水冷切粒机组 74、集料仓

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种电子类废弃塑料的成套回收设备，包括：破碎装置1、密度分选装置2、清洗装置3、干燥装置、弹性体分离装置、静电分选装置和造粒装置7；

其中，破碎装置1包括存储仓11、进料输送机12、破碎机13和出料输送机14；存储仓11的出料口连接进料输送机12的进料口，进料输送机12的出料口连接破碎机13的进料口，破碎机13的出料口连接出料输送机14的进料口，出料输送机14的出料口连接密度分选装置2的进料口。具体使用时，将经分拣台人工分选和金属探测器识别金属后纯净度高的电子类废旧塑料先放入存储仓 11，存储仓11用于存储上述人工处理后的电子类废旧塑料，然后通过进料输送机12将电子类废旧塑料送入破碎机13，在破碎机13内电子类废旧塑料被破碎成适合的尺寸后再被出料输送机14输送到密度分选装置2内进行密度分选，密度分选装置2的出料口连接清洗装置3的进料口；通过破碎装置1对电子类废旧塑料的破碎处理，适合后续的密度分选和清洗处理的塑料碎片，同时便于进行硅胶橡胶分离、静电分选和对其挤压切粒，从而有利于得到高质量的电子类塑料颗粒，提高了生产效率。

干燥装置为第二立式甩干机4，第二立式甩干机4将电子类废弃塑料表面附着残余水的清除，以便于后续分选工艺处理，清洗装置3的出料口连接第二立式甩干机4的进料口；

弹性体分离装置为硅胶橡胶分离机5，第二立式甩干机4的出料口连接所述硅胶橡胶分离机5的进料口，硅胶橡胶分离机5将电子类废弃塑料中残余硅胶、橡胶及其它弹性体的分离；

静电分选装置为静电分选机6，静电分选机6用于目标树脂的分选，即聚苯乙烯(PS)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，硅胶橡胶分离机5的出料口连接静电分选机6的进料口；静电分选机6的出料口连接造粒装置7的进料口。

进一步的，密度分选装置2包括第一浮沉清洗槽21和第一立式甩干机22，第一浮沉清洗槽21的进料口与破碎装置1的出料输送机14连接，第一浮沉清洗槽21的出料口连接第一立式甩干机22，第一立式甩干机22的出料口连接清洗装置3的进料口；其中第一浮沉清洗21槽用于密度分选，可根据材料密度差异，通过清水和不同浓度的盐水来分离目标树脂以外其它树脂以及金属和泥沙等高密度杂质，为实现复杂体系的高效分选，通常需多池串联，电子类废弃塑料每通过一次第一浮沉清洗槽21都需经过第一立式甩干机22干燥，以避免盐溶液密度波动，影响分离效果。

清洗装置3包括高速摩擦清洁机31、热清洗罐32和第二浮沉清洗槽33，高速摩擦清洁机31的进料口与第一立式甩干机22的出料口连接，高速摩擦清洁机31的出料口连接热清洗罐32的进料口，热清洗罐32的出料口连接第二浮沉清洗槽33的进料口，第二浮沉清洗槽33的出料口与第二立式甩干机4连接；其中高速摩擦清洁机31、热清洗罐32和第二浮沉清洗槽33均用于电子类废弃塑料表面附着杂质的清洗，热清洗罐32还具备加热、搅拌及清洗试剂加入功能。本实用新型提供的电子类废弃塑料的成套回收设备，依照电子类废弃塑料的脏污程度，可配置一至两道高速摩擦清洁机31、热清洗罐32和第二浮沉清洗槽 33，由于设置有一至两道高速摩擦清洁机31、热清洗罐32和第二浮沉清洗槽 33的三级或六级清洗设备，因此废旧塑料依次经过该三级或六级清洗设备后，能够实现深度清洁的效果。

具体的，第一浮沉清洗槽21和第二浮沉清洗槽33底部均设有沉淀物排出螺杆，泥沙、金属、沉水塑料等沉淀至槽底的杂质可经此装置排出。

进一步的，为了实现对清洗后的塑料进行造粒的目的，造粒装置7包括上料71、双阶单螺杆挤出机72、水冷切粒机组73和集料仓74，上料机71的进料口连接静电分选机6的出料口，上料机71的出料口与双阶单螺杆挤出机72的进料口连接，双阶单螺杆挤出机72的出料口连接水冷切粒机组73的进料口，水冷切粒机组73的出料口连接集料仓74；其中，双阶单螺杆挤出机72用于对清洗及分选后电子类废弃塑料的熔融挤出，水冷切粒机组73用于对熔融电子类废弃塑料的切粒。具体使用时，上料机71将经过清洗装置3清洗和干燥装置干燥后的废旧塑料输送到双阶单螺杆挤出机72的进料口，通过双阶单螺杆挤出机 72对废旧塑料熔融和挤压，能够将废旧塑料熔成流动状态并从双阶单螺杆挤出机72的出料口挤出，送入水冷切粒机组73的进料口对废旧塑料进行切粒，从而能够获得质量较高的再生塑料颗粒，最后将再生塑料颗粒存储至集料仓74内。通过造粒装置7对废旧塑料处理后，能够使废旧塑料的体积降低，最终得到高质量的再生塑料颗粒，将废旧塑料制备成塑料颗粒能够便于进一步存储、运输或制造其他电子类再生塑料制品。

本技术方案的工作过程如下：

如图1所示，电子类废弃塑料经分拣台人工分选和金属探测器识别金属，产物纯净程度改善且不含金属，经分拣平台的电子类废弃塑料先进入破碎装置1 的存储仓11，然后由进料输送机12送到破碎机13内，经破碎机13撕碎破碎产物为适合后续密度分选的塑料碎片，然后由出料输送机14输送到密度分选装置 2的第一浮沉清洗槽21进行密度分选，分离目标树脂以外其它树脂成分以及金属和泥沙等高密度杂质后，进入第一立式甩干机22进行干燥，然后由送入清洗装置3，依次经过高速摩擦清洁机31、热清洗罐32和第二浮沉清洗槽33清洗，去除废旧塑料表面附着的杂质后，产物为清洁的、适合静电分选的塑料碎片，再进入第二立式甩干机4脱水干燥，将干燥的塑料碎片经过硅胶橡胶分离机5 和静电分选机6处理成为分类好的PS和ABS碎片，再进入造粒装置7，由上料机71将分类好的PS和ABS碎片输送到双阶单螺杆挤出机72进行熔融挤出，熔体经水冷切粒机组73拉条切粒后，制得干燥的再生塑料颗粒放入集料仓74 中储存待用。

本实用新型的所配置的成套回收设备是目前最为高效的生产设备和工艺集成方案，能够对废旧塑料进行破碎、密度分选、清洗、静电分选和造粒，有效提高电子类废气塑料回收的产量和质量，同时人工、水电等消耗较少。本技术方案的设备提升了电子类废弃塑料回收的运行效率，提高了再生PS和ABS的产品价值，有效缓解了电子类废弃塑料导致的环卫***压力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子类废弃塑料的成套回收设备，其特征在于，所述电子类废弃塑料的成套回收设备包括：破碎装置、密度分选装置、清洗装置、干燥装置、弹性体分离装置、静电分选装置和造粒装置；

所述破碎装置的出料口连接密度分选装置的进料口，所述密度分选装置的出料口连接清洗装置的进料口；所述干燥装置为第二立式甩干机，所述清洗装置的出料口连接第二立式甩干机的进料口；所述弹性体分离装置为硅胶橡胶分离机，所述第二立式甩干机的出料口连接所述硅胶橡胶分离机的进料口；所述静电分选装置为静电分选机，所述硅胶橡胶分离机的出料口连接静电分选机的进料口；所述静电分选机的出料口连接造粒装置的进料口。

2.根据权利要求1所述的一种电子类废弃塑料的成套回收设备，其特征在于，所述破碎装置包括存储仓、进料输送机、破碎机和出料输送机；所述存储仓的出料口连接进料输送机的进料口，所述进料输送机的出料口连接破碎机的进料口，所述破碎机的出料口连接出料输送机的进料口，所述出料输送机的出料口连接密度分选装置的进料口。

3.根据权利要求1所述的一种电子类废弃塑料的成套回收设备，其特征在于，所述密度分选装置包括第一浮沉清洗槽和第一立式甩干机，所述第一浮沉清洗槽的进料口与破碎机的出料口连接，所述第一浮沉清洗槽的出料口连接第一立式甩干机，所述第一立式甩干机的出料口连接清洗装置的进料口。

4.根据权利要求1所述的一种电子类废弃塑料的成套回收设备，其特征在于，所述清洗装置包括高速摩擦清洁机、热清洗罐和第二浮沉清洗槽，所述高速摩擦清洁机的进料口与第一立式甩干机的出料口连接，所述高速摩擦清洁机的出料口连接热清洗罐的进料口，所述热清洗罐的出料口连接第二浮沉清洗槽的进料口，所述第二浮沉清洗槽的出料口与第二立式甩干机连接。

5.根据权利要求1所述的一种电子类废弃塑料的成套回收设备，其特征在于，所述造粒装置包括双阶单螺杆挤出机和水冷切粒机组，所述双阶单螺杆挤出机的进料口与静电分选机的出料口连接，所述双阶单螺杆挤出机的出料口连接水冷切粒机组的进料口。

6.根据权利要求3所述的一种电子类废弃塑料的成套回收设备，其特征在于，所述第一浮沉清洗槽底部设有沉淀物排出螺杆。

7.根据权利要求2所述的一种电子类废弃塑料的成套回收设备，其特征在于，所述破碎机为双轴剪切式塑料破碎机，所述破碎机的剪切尺寸为10-15mm。

8.根据权利要求4所述的一种电子类废弃塑料的成套回收设备，其特征在于，所述第二浮沉清洗槽底部设有沉淀物排出螺杆。