CN102151686A - 废旧牙膏铝塑复合包装材料回收利用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧牙膏铝塑复合包装材料回收利用工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)破碎料处理：(2)铝塑分离：(3)塑料造粒及成品生产：(4)铝银粉生产。本发明以牙膏铝塑复合包装材料为原料，所用试剂均无毒，生产出具有高品质的聚乙烯塑料产品和铝粉，同时整个废旧牙膏铝塑复合包装回收利用过程中不产生任何工业污染，具有成本低、效益高，无毒、工艺条件要求低、操作简单、对环境友好等特点。

Description

废旧牙膏铝塑复合包装材料回收利用工艺
技术领域
本发明涉及一种以废旧牙膏铝塑复合包装塑料为原料进行回收利用的工艺。
背景技术
近年来随着我国经济的发展，各类铝塑包装已迅速兴起。据统计我国每年使用量在800万吨以上，并以每年20%的速度递增。我国每年有70%的包装制品在使用后被丢弃，铝塑包装废弃物所带来的环境污染仅次于水污染，已排名第四位。据权威部门数据：2008年，中国国内生产的塑料包装材料总量达1690.8万吨，并以每年15%的速度递增。为解决资源浪费与环境污染问题，世界上很多发达国家都把“废弃物资源化”作为国家经济建设的重点。英国环境、食品和农村事务部和英国环境署公布的最新统计数据显示：2008年，英国使用的容器包装物有2／3做到了回收利用。同年，英国企业回收了700万吨以上的包装废弃物，其中再利用达660万吨。商品的增多也带来了包装废弃物的增多，其中很多包装生产厂家为了提高产品的保质期而采用了铝塑复合包装，特别是食品、药品、化妆品等一些高档商品。铝塑复合包装是指一种将铝泊和塑料通过处理后复合在一起的高档包装材料，在西方一些经济发达国家早已普及。
目前我国每年都产生数百万吨铝塑包装废弃物。由于铝塑复合废物不能直接做为塑料废物生产再生造粒，也无法当铝材废物回收冶炼，所以许多废品收购部门拒收此类废弃物。很多地方只好燃烧处理，这样既造成了严重环境污染又浪费了宝贵的社会资源。在这些铝塑包装废弃物中，塑料材料是主要成分。只有将这些塑料包装废弃物进行回收处理或再生利用，才能解决这些塑料废弃物给周围环境带来的污染问题。塑料的可回收利用率具有很高的经济价值，再生塑料比再生纸的能耗要低30％。所以，铝塑包装物废弃物的再生利用，必将推动包装物创新从“绿色革命”转向“资源再生利用化”。使包装废弃物从焚烧，填埋等单一性处理转向资源化再利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种整个废旧牙膏铝塑包装材料回收利用过程中不产生任何工业污染；铝、塑分离容易、回收速率快，处理成本低，储存运输再生制品方便的牙膏铝塑复合包装材料回收利用工艺。
本发明采用的技术方案是：一种废旧牙膏铝塑复合包装材料回收利用工艺，其特征在于：包括如下步骤：
Figure 881850DEST_PATH_IMAGE001
破碎料处理：将废旧聚乙烯铝塑复合包装材料去除杂质后破碎成直径在2—3公分的碎片，再通过清洗设备进行清洗，将牙膏铝塑包装上存在的牙膏清洗干净；
Figure 123475DEST_PATH_IMAGE002
铝塑分离：清洗干净的牙膏铝塑包装破碎料在铝塑分离设备内加入铝塑分离浸泡渗透剂，30℃～40℃的温度下，浸泡1～4小时，再升温到50℃～70℃，保温30min；再通过铝塑分选设备，将铝和塑料彻底分离；
塑料造粒及成品生产：分离出的回收塑料清洗后，经过离心甩干机中甩干后，加入改性剂经行改性；改性后的回收塑料，加入单螺杆挤出机中，经过两层80目的筛网，在水冷却槽内冷却后，经切割机切割成改性颗粒；
Figure 979753DEST_PATH_IMAGE004
铝银粉生产：步骤
Figure 252602DEST_PATH_IMAGE002
中回收的铝浆，用水清洗后用离心甩干机甩干；再放入净化除杂设备内，在100℃—150℃下生产加工成除杂铝粉，然后将除杂铝粉生产成铝银粉。
所述步骤
Figure 981524DEST_PATH_IMAGE003
塑料造粒及成品生产改性颗粒生产的具体工艺参数如下：
工艺温度（℃）  1区      2区       3区     四区     机头
175±5   180±5    185±5   190±5    195±5
熔体压力：熔体压力≤7.0Mpa。
本发明是在大量的铝塑分离生产实践中，根据铝塑分离反应的特点，在对废牙膏铝塑包装材料进行分选、清洗、破碎、干燥等处理步骤以后，采用分离反应容器、铝塑分离浸泡渗透剂、分选设备等对铝塑包装破碎料进行铝、塑材料的分离，分离后的铝及塑料各自烘干，铝被直接用铝粉生产装置生产成铝银粉，塑料洗净干燥后，通过改性生产改性颗粒，改性颗粒用于生产乳化***包装管，整套工艺不仅提高了铝塑分离反应的效率，而且大大降低了能耗、减少了污染，同时延伸了废旧铝塑复合材料回收利用的产业链。
本发明以牙膏铝塑复合包装材料为原料，所用试剂均无毒，生产出具有高品质的聚乙烯塑料产品和铝粉，同时整个废旧牙膏铝塑复合包装回收利用过程中不产生任何工业污染，具有成本低、效益高，无毒、工艺条件要求低、操作简单、对环境友好等特点。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式作进一步说明本发明的技术方案：
从图1可知，本发明工艺包括如下几个步骤：
一、破碎料处理
分选：将牙膏铝塑包装从废品内选出来，去除杂质；
破碎：将选好的牙膏铝塑包装，直接放入锤式破碎机内带水破碎成直径在2—3公分的碎片；
清洗：通过清洗设备进行清洗，将牙膏铝塑包装上存在的牙膏清洗干净。
二、铝塑分离
浸泡分离：清洗干净的牙膏铝塑包装破碎料，加入到铝塑分离设备内，然后加入铝塑分离浸泡渗透剂，30℃～40℃的温度下，浸泡1～4小时，再升温到50℃～70℃，保温30min；
铝塑分选：将经过浸泡分离后的铝塑复合破碎料，加入铝塑分选设备，将铝和塑料彻底分离。
三、塑料造粒及成品生产
干燥改性：分离开的回收塑料清洗后，经过离心甩干机中甩干燥后，加入改性剂经行改性；
均化造粒：将加入改性剂的回收塑料，加入单螺杆挤出机中，经过两层80目的筛网，在水冷却槽内冷却后，经切割机切割成改性颗粒；
具体工艺参数如下：
工艺温度（℃）  1区      2区       3区     四区     机头
175±5   180±5    185±5   190±5    195±5
熔体压力：熔体压力≤7.0MPa
主机电流：主机电流＜60A；主机电流＞60A，则适当降低喂料频率或相应提高三区、四区或机头温度；
主机频率：45±5Hz
切料机转速：300—600rpm之间
冷却水槽水温：25—40℃；
生产成品：经过改性成的乳化***专用颗粒，用于生产乳化***包装管成品。
四、铝银粉生产
浸泡清洗：回收的铝浆，用水进行浸泡清洗；
干燥除杂：清洗干净后的铝浆，用离心甩干机甩干；然后放入净化除杂装置内，在100℃—150℃下进行净化除杂，生产加工成除杂铝粉。
生产铝银粉：将净化除杂铝，放入铝银粉生产设备内生产加工成铝银粉。

Claims (2)

1.一种废旧牙膏铝塑复合包装材料回收利用工艺，其特征在于：包括如下步骤：
Figure 2010106038042100001DEST_PATH_IMAGE001
破碎料处理：将废旧聚乙烯铝塑复合包装材料去除杂质后破碎成直径在2—3公分的碎片，再通过清洗设备进行清洗，将牙膏铝塑包装上存在的牙膏清洗干净；
铝塑分离：清洗干净的牙膏铝塑包装破碎料在铝塑分离设备内加入铝塑分离浸泡渗透剂，30℃～40℃的温度下，浸泡1～4小时，再升温到50℃～70℃，保温30min；再通过铝塑分选设备，将铝和塑料彻底分离；
Figure 2010106038042100001DEST_PATH_IMAGE003
塑料造粒及成品生产：分离出的回收塑料清洗后，经过离心甩干机中甩干燥后，加入改性剂进行改性；改性后的回收塑料，加入单螺杆挤出机中，经过两层80目的筛网，在水冷却槽内冷却后，经切割机切割成改性颗粒；
Figure 703056DEST_PATH_IMAGE004
铝银粉生产：步骤
Figure 525518DEST_PATH_IMAGE002
中回收的铝浆，用水清洗后用离心甩干机甩干；再放入铝粉净化除杂装置内在100℃—150℃下进行净化除杂，生产加工成除杂铝粉；然后将除杂铝粉生产成铝银粉。
2.根据权利要求1所述的废旧牙膏铝塑复合包装材料回收利用工艺，其特征在于：所述步骤中单螺杆挤出机的具体工艺参数如下：
工艺温度（℃）  1区      2区       3区     四区     机头
               175±5   180±5    185±5   190±5    195±5
熔体压力：熔体压力≤7.0Mpa。
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