CN209026349U - 一种高压油管的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压油管的安装装置，属于高压油管领域。一种高压油管的安装装置，通过在冷镦前预先加工内倒角，避免出现机加工造成密封表面纹路，以及铁屑造成的清洁度问题，之前的高压油管在冷镦成型过程中，墩头中会存在部分区域材料累积，导致内径会变小，影响流体通径。通径变小会加大管件输送流体的局部阻力，影响流体的传输效率，但是本实用新型通过管端内孔设计为与管体内径相同的尺寸，在冷镦前预先加工内倒角，以便在直管状态下清除加工毛刺，倒角尺寸不小于管端展开后的尺寸；另外，在冷镦冲头中设计冲芯，以准确控制冷镦后管端通径尺寸，可以有效的解决密封表面纹路，以及铁屑造成的清洁度问题。

Description

一种高压油管的安装装置

技术领域

本实用属于高压油管领域，尤其涉及一种高压油管的安装装置。

背景技术

高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压高压油管接头处异常震动，导致漏油事故，是比较复杂的问题。因为高压油管连接着高压油泵和喷油机，属于燃油喷射***，作用十分重要。

高压油管可以承受高达150MPa的高压，异常震动会造成巨大的损失，还存在很大的火灾隐患。要排除故障，工作时喷油器针阀的开、闭会使高压油管产生强烈的高频振动，这是造成高压油管损坏的重要原因之一。为此,可用卡子将高压油管的中部固定在相邻的螺栓等固定件上以减少共振。此外要把好高压油管的质量关外，应正确装配，管夹应安装在正确位置，切勿漏装。

但是现有的一种高压油管的安装装置，无法控制冷镦后管端通径尺寸。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的无法控制冷镦后管端通径尺寸的问题，本发明的目的在于提供一种高压油管的安装装置，它可以解决现有无法控制冷镦后管端通径尺寸的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高压油管的安装装置，包括高压油管、联管螺母、管接头、管端通径、管接头通径和密封面，所述高压油管下端靠上活动套接在联管螺母内部，所述高压油管下端活动套接在管接头上端内部，所述高压油管下端外侧设置有密封面，所述密封面与管接头上端内部相契合，所述高压油管内部设置有管通通径，所述管接头内部设置有管接头通径，所述联管螺母内部上端设置有限位槽，所述管接头外侧设置有一层密封层。

优选地，还包括制作装置，所述制作装置包括钳口、冲头和冲芯，所述钳口内部固定套接有高压油管，所述高压油管内部与冲芯相匹配，所述钳口右侧中部设置有定位槽，所述定位槽内部与冲头活动连接，所述冲头内部固定套接有冲芯，所述冲头左侧中部设置有固定凹槽，所述固定凹槽内部固定套接有冲芯。

优选地，所述高压油管包括输送杆、倒角杆和输送口，所述输送杆左端与倒角杆右端固定连接，所述倒角杆左端与输送口右端固定连接。

优选地，所述管接头上端内部左右两侧设置有固定块。

3.有益效果：

（1）本实用新型通过在冷镦前预先加工内倒角，避免出现机加工造成密封表面纹路，以及铁屑造成的清洁度问题，之前的高压油管在冷镦成型过程中，墩头中会存在部分区域材料累积，导致内径会变小，影响流体通径。通径变小会加大管件输送流体的局部阻力，影响流体的传输效率，但是本实用新型通过管端内孔设计为与管体内径相同的尺寸，在冷镦前预先加工内倒角，以便在直管状态下清除加工毛刺，倒角尺寸不小于管端展开后的尺寸；另外，在冷镦冲头中设计冲芯，以准确控制冷镦后管端通径尺寸，可以有效的解决密封表面纹路，以及铁屑造成的清洁度问题；

（2）本实用新型在使用的过程中，将高压油管放置在钳口中，之后通过在冷镦前预先加工内倒角，再使用冲芯，准确控制管端通径尺寸，再进行冷镦，制作完成的高压油管上的输送杆固定套接在联管螺母内部，高压油管下端固定套接在管接头上端内部，并将密封面与管接头相互契合，从而保证了高压输油过程中的密封性和稳定性，从而保证了装置整体的运行，并且还设置有密封层以及固定块，有效的保证了接头处的稳定性和密封性，保证了整体装置运行过程中不会由于压力过大而将高压油管与管接头冲开的情况。

附图说明

图1为本实用新型的安装装置结构示意图；

图2为本实用新型的制作装置结构示意图；

图3为本实用新型的加工演变过程示意图。

图中标号说明：

1高压油管、2限位槽、3联管螺母、4管接头、5管通通径、6管接头通径、7密封面、8固定块、9冲头、10冲芯、11输送口、12钳口、13密封层、14定位槽、15固定凹槽、16输送杆、17倒角杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种高压油管的安装装置，包括高压油管1、联管螺母3、管接头4、管端通径5、管接头通径6和密封面7，高压油管1下端靠上活动套接在联管螺母3内部，高压油管1下端活动套接在管接头4上端内部，高压油管1下端外侧设置有密封面7，密封面7与管接头4上端内部相契合，高压油管1内部设置有管通通径5，管接头4内部设置有管接头通径6，联管螺母3内部上端设置有限位槽2，管接头4外侧设置有一层密封层13；

高压油管1包括输送杆16、倒角杆17和输送口11，输送杆16左端与倒角杆17右端固定连接，倒角杆17左端与输送口11右端固定连接。

本实用新型通过在冷镦前预先加工内倒角，避免出现机加工造成密封表面纹路，以及铁屑造成的清洁度问题，之前的高压油管1在冷镦成型过程中，墩头中会存在部分区域材料累积，导致内径会变小，影响流体通径。通径变小会加大管件输送流体的局部阻力，影响流体的传输效率，但是本实用新型通过管端内孔设计为与管体内径相同的尺寸，在冷镦前预先加工内倒角，以便在直管状态下清除加工毛刺，倒角尺寸不小于管端展开后的尺寸；另外，在冷镦冲头中设计冲芯，以准确控制冷镦后管端通径尺寸，可以有效的解决密封表面纹路，以及铁屑造成的清洁度问题。

实施例2：基于实施例1但有所不同的是；

还包括制作装置，制作装置包括钳口12、冲头9和冲芯10，钳口12内部固定套接有高压油管1，高压油管1内部与冲芯10相匹配，钳口12右侧中部设置有定位槽14，定位槽14内部与冲头9活动连接，冲头9内部固定套接有冲芯10，冲头9左侧中部设置有固定凹槽15，固定凹槽15内部固定套接有冲芯10；管接头4上端内部左右两侧设置有固定块8。

本实用新型在使用的过程中，将高压油管1放置在钳口12中，之后通过在冷镦前预先加工内倒角，再使用冲芯10，准确控制管端通径尺寸，再进行冷镦，制作完成的高压油管1上的输送杆16固定套接在联管螺母3内部，高压油管1下端固定套接在管接头4上端内部，并将密封面7与管接头4相互契合，从而保证了高压输油过程中的密封性和稳定性，从而保证了装置整体的运行，并且还设置有密封层13以及固定块8，有效的保证了接头处的稳定性和密封性，保证了整体装置运行过程中不会由于压力过大而将高压油管1与管接头4冲开的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高压油管的安装装置，包括高压油管（1）、联管螺母（3）、管接头（4）、管端通径（5）、管接头通径（6）和密封面（7），其特征在于：所述高压油管（1）下端靠上活动套接在联管螺母（3）内部，所述高压油管（1）下端活动套接在管接头（4）上端内部，所述高压油管（1）下端外侧设置有密封面（7），所述密封面（7）与管接头（4）上端内部相契合，所述高压油管（1）内部设置有管通通径（5），所述管接头（4）内部设置有管接头通径（6），所述联管螺母（3）内部上端设置有限位槽（2），所述管接头（4）外侧设置有一层密封层（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高压油管的安装装置，其特征在于：还包括制作装置，所述制作装置包括钳口（12）、冲头（9）和冲芯（10），所述钳口（12）内部固定套接有高压油管（1），所述高压油管（1）内部与冲芯（10）相匹配，所述钳口（12）右侧中部设置有定位槽（14），所述定位槽（14）内部与冲头（9）活动连接，所述冲头（9）内部固定套接有冲芯（10），所述冲头（9）左侧中部设置有固定凹槽（15），所述固定凹槽（15）内部固定套接有冲芯（10）。

3.根据权利要求1所述的一种高压油管的安装装置，其特征在于：所述高压油管（1）包括输送杆（16）、倒角杆（17）和输送口（11），所述输送杆（16）左端与倒角杆（17）右端固定连接，所述倒角杆（17）左端与输送口（11）右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压油管的安装装置，其特征在于：所述管接头（4）上端内部左右两侧设置有固定块（8）。