CN104280194A - 一种用于集气管组件检漏的密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于集气管组件检漏的密封装置，包括主集气管固定槽、集气支管密封组件以及金属垫板，主集气管固定槽安装在金属垫板的一侧边，各所述的集气支管密封组件安装在金属垫板上，主集气管固定槽用于固定主集气管，所述的集气支管密封组件包括橡胶密封堵头、金属套、固定卡槽和固定底板，所述的橡胶密封堵头设于金属套内，集气支管管口***橡胶密封堵头内，固定卡槽为“п”形结构，所述的固定卡槽通过“п”形结构的槽口卡在金属垫板上，固定底板安装在固定卡槽的槽口处，金属套通过固定卡槽的槽底***固定卡槽内。所述的密封装置能有效封堵集气管管口，提高安全性能和检漏效率，解决现有的快速接头检漏效率低、安全性差的问题。

Description

一种用于集气管组件检漏的密封装置

技术领域

本发明涉及制冷暖通领域，具体是集气管组件的检漏，特别是一种用于集气管组件检漏的密封装置。

背景技术

目前，在制冷暖通领域的换热器中，往往有一根较大的管路作为主集气管，在主集气管的管壁上焊接有若干个小管径的集气支管，如图1所示，1为主集气管，2为集气支管，3为集气管主管口。制冷时，主集气管将冷媒分配到换热器各个支路，制热时，主集气管将换热器支路过来的冷媒集中。

在集气管组件的生产过程中，需要从集气管主管口3向集气管***内充入氮气，对集气管组件进行充氮保压检漏，但很多企业在集气管组件生产过程结束后，未对集气管***充氮保压检漏，只有等到集气管组件配到成品翅片换热器上后，进行充氮保压检查集气管组件焊接是否有漏点现象。

少部分集气管组件生产企业使用快速接头对集气管管口进行封堵，充高压氮气(3.0MP)进行试压检漏，由于每个快速接头都是单独的，检漏时每个管口都要单独装备，当批量生产集气组件需要检漏时，工作过程非常麻烦，检漏效率不高，且集气管***内氮气增压到2.8-3.2MPa时，封堵的快速接头由于卡不紧，容易飞出去，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于集气管组件检漏的密封装置，所述的密封装置在检漏时，能有效封堵集气管管口，提高安全使用性能，又能提高检漏效率，用以解决现有的用于管口封堵的快速接头检漏效率低、安全性差的问题。

为实现上述目的，本发明的方案是：一种用于集气管组件检漏的密封装置，所述的密封装置包括主集气管固定槽、集气支管密封组件以及金属垫板，所述的主集气管固定槽安装在金属垫板的一侧边，所述集气支管密封组件的数量与主集气管上连接的集气支管的数量相同，各所述的集气支管密封组件安装在金属垫板上，各所述集气支管密封组件在金属垫板上的位置可调节，所述的主集气管固定槽用于固定主集气管，各所述的集气支管密封组件用于对各集气支管的管口进行密封；

所述的集气支管密封组件包括橡胶密封堵头、金属套、固定卡槽和固定底板，所述的橡胶密封堵头设于金属套内，集气支管管口***橡胶密封堵头内，所述的固定卡槽为“п”形结构，所述的固定卡槽通过“п”形结构的槽口卡在金属垫板上，所述的固定底板安装在固定卡槽的槽口处，所述固定卡槽“п”形结构的槽底设置有与金属套配合安装的安装孔，所述的金属套通过安装孔***固定卡槽内，所述的固定卡槽在金属垫板上可移动。

根据本发明所述的密封装置，所述的密封装置还包括第一夹板、固定支撑板和第一支架，所述第一夹板的一侧通过固定支撑板固定在第一支架上，所述的第一夹板的另一侧与金属垫板的两端固定。

根据本发明所述的密封装置，所述的密封装置还包括夹紧机构，所述的夹紧机构包括第二夹板、气缸和气缸座，所述的气缸位于气缸座内，所述的气缸座固定在第二支架上，所述的第二夹板为梯形结构，所述气缸的活塞杆连接第二夹板的上底边，所述第二夹板的下底边作用于集气管支管管口密封组件。

根据本发明所述的密封装置，所述的第二夹板均为梯形结构，所述气缸的活塞杆连接夹板的上底边，所述的下底边作用于集气支管密封组件。

根据本发明所述的密封装置，所述的固定底板通过第一螺栓安装在固定卡槽的底部。

根据本发明所述的密封装置，所述的主集气管固定槽通过第二螺栓与金属垫板固定连接。

本发明达到的有益效果：采用本发明的密封装置进行溅落作业时，操作安全性大大提高，通过夹紧机构将封入高压氮气的集气管组件管口整体夹住；管口通过橡胶套密封，外加金属套、金属套固定板、金属垫板、金属固定板固定管口，确保安全操作。

本发明的密封装置操作方便，批量检验时只需将集气管组件集管管口***橡胶套内，通过夹紧机构将集气管组件所有集管管口一次性夹紧，检漏结束后，夹紧机构退回原位，集气管组件可从固定装置上直接取出。

附图说明

图1是集气管组件的结构示意图；

图2是本发明密封装置的结构示意图；

图3是本发明集气支管密封组件的结构示意图；

图4是本发明集气管组件安装在密封装置上的结构示意图；

图5是本发明夹紧机构的结构示意图。

图中：1为主集气管，2为集气支管，3为集气管主管口，4为集气支管密封组件，401为橡胶密封堵头，402为固定卡槽，403为固定底板，404为金属套，5主集气管固定槽，6为金属垫板，7为第一夹板，8为第一支架，9为固定支撑板，10为第一螺栓，11为第二螺栓，12为气缸，13为第二夹板，14为第二支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

在集气管组件***检漏时，为实现集气管管口的有效封堵以及操作的简单方便、安全可靠，本发明提出一种集气管组件管口密封装置，该密封装置既能有效封堵管口，提高安全使用性能，又能提高检漏效率。具体实施例如下：

实施例：

如图2所示，本发明的密封装置包括主集气管固定槽5、集气支管密封组件4以及金属垫板6，所述的主集气管固定槽5通过第二螺栓11安装在金属垫板6的一侧边，主集气管1卡在主集气管固定槽5内，主集气管固定槽5的位置可前、后调节，所述集气支管密封组件4的数量与主集气管上连接的集气支管2的数量相同，各所述的集气支管密封组件4安装在金属垫板6上，各所述集气支管密封组件4在金属垫板6上的位置可上、下调节，各所述的集气支管密封组件4用于对各集气支管2的管口进行密封，通过调节集气支管密封组件4的位置，使各集气支管2的管口能***集气支管密封组件4内进行密封。

如图3和图4所示，所述的集气支管密封组件4包括橡胶密封堵头401、金属套404、固定卡槽402和固定底板403，集气支管2的管口***橡胶密封堵头401内进行密封，所述的橡胶密封堵头401设于金属套404内，通过金属套404防止橡胶密封堵头401的膨胀，所述的固定卡槽402为“п”形结构，所述的固定卡槽402通过“п”形结构的槽口卡在金属垫板6上，所述的固定底板403通过第一螺栓10安装在固定卡槽402的槽口处，所述固定卡槽402的“п”形结构的槽底设置有与金属套404配合安装的安装孔，所述的金属套404通过安装孔***固定卡槽402内，所述的固定卡槽402在金属垫板6上可上、下移动。

如图4所示，所述密封装置的固定底板403一侧设置有第一夹板7，所述的第一夹板7用于支撑密封装置，第一夹板7的一侧通过固定支撑板9固定在第一支架8上，所述第一夹板7的另一侧与金属垫板6的两端固定。

如图5所示，所述的密封装置还包括夹紧机构，所述的夹紧机构包括第二夹板13、气缸12和气缸座，所述的气缸12位于气缸座内，所述的气缸座固定在第二支架14上，所述的第二夹板13为梯形结构，所述气缸12的活塞杆连接第二夹板13的上底边，所述第二夹板13的下底边作用于集气管支管管口密封组件，第二支架14和第一支架8对称设置在集气管组件的两侧。

在检漏开始时，首先根据集气管组件的结构，调整密封装置上主集气管固定槽5以及集气支管密封组件4的位置，将集气管组件安装在密封装置上，即主集气管卡在主集气管固定槽5内，各集气支管***橡胶密封堵头401内，并通过气缸12推动集气支管密封组件，将各集气支管密封，检漏结束后，气缸12缷压，集气管组件夹紧装置退回原位，可直接取出集气管组件，操作简单方便，提高检漏效率。

本发明的密封装置操作安全可靠，并且批量检验时只需将集气管组件集管管口***橡胶套内，通过夹紧机构将集气管组件所有集管管口一次性夹紧，检漏结束后，夹紧机构退回原位，集气管组件可从固定装置上直接取出，操作简单方便，工作效率大大提高。

Claims (6)

1.一种用于集气管组件检漏的密封装置，其特征在于：所述的密封装置包括主集气管固定槽、集气支管密封组件以及金属垫板，所述的主集气管固定槽安装在金属垫板的一侧边，所述集气支管密封组件的数量与主集气管上连接的集气支管的数量相同，各所述的集气支管密封组件安装在金属垫板上，各所述集气支管密封组件在金属垫板上的位置可调节，所述的主集气管固定槽用于固定主集气管，各所述的集气支管密封组件用于对各集气支管的管口进行密封；

所述的集气支管密封组件包括橡胶密封堵头、金属套、固定卡槽和固定底板，所述的橡胶密封堵头设于金属套内，集气支管管口***橡胶密封堵头内，所述的固定卡槽为“п”形结构，所述的固定卡槽通过“п”形结构的槽口卡在金属垫板上，所述的固定底板安装在固定卡槽的槽口处，所述固定卡槽“п”形结构的槽底设置有与金属套配合安装的安装孔，所述的金属套通过安装孔***固定卡槽内，所述的固定卡槽在金属垫板上可移动。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于所述的密封装置还包括第一夹板、固定支撑板和第一支架，所述第一夹板的一侧通过固定支撑板固定在第一支架上，所述的第一夹板的另一侧与金属垫板的两端固定。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于所述的密封装置还包括夹紧机构，所述的夹紧机构包括第二夹板、气缸和气缸座，所述的气缸位于气缸座内，所述的气缸座固定在第二支架上，所述的第二夹板为梯形结构，所述气缸的活塞杆连接第二夹板的上底边，所述第二夹板的下底边作用于集气管支管管口密封组件。

4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于所述的第二夹板均为梯形结构，所述气缸的活塞杆连接夹板的上底边，所述的下底边作用于集气支管密封组件。

5.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于所述的固定底板通过第一螺栓安装在固定卡槽的槽口处。

6.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于所述的主集气管固定槽通过第二螺栓与金属垫板固定连接。