CN209021804U - 一种胶合板用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板用磨边装置，包括机体、移动平台板和打磨涂料模块；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，第二电机带动正反螺纹丝杠转动，从而带动第一夹板和第二夹板进行相对运动并快速夹紧胶合板，减少人工固定取放时间，提高工作效率，而后通过推动滑板调整好磨边距离，并通过定位孔进行固定，第三电机通过主动轮带动从动轮和打磨盘等进行旋转，从而对板材的两边同时进行打磨，打磨效率高，适合批量化生产，通过涂料罐和涂料盘可对打磨后的端面及时涂胶，可防止水渍侵蚀木材，第一电机通过丝杠带动移动平台板沿着滑竿匀速移动，使得磨边质量更高、更稳定，废料收集箱可方便收集运输废料，安全环保。

Description

一种胶合板用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体是一种胶合板用磨边装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等；胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径；目前胶合板在加工成成品家具等时一般要频繁的进行切割和磨边。

目前，现有的磨床加工精度低，操作繁琐，上料板后仍需人工固定，耗时长，固定且通常为单边加工，工作效率低，加工过程中未对于木屑等废料进行收集，工作环境差，存在一定的安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种胶合板用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种胶合板用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶合板用磨边装置，包括机体、移动平台板和打磨涂料模块，所述机体内部上侧前端与后端之间转动连接有丝杠，所述机体内部前端与后端之间且位于丝杠左右两侧对称连接有滑竿，所述滑竿滑动连接有移动平台板，所述移动平台板下端设置有第一滑套，所述移动平台板通过第一滑套螺纹连接丝杠，所述移动平台板上端中部设置有矩形槽，所述移动平台板上端且位于矩形槽左右两侧对称设置有滑槽，所述矩形槽内部转动连接有正反螺纹丝杠，所述正反螺纹丝杠前部通过第二滑套连接有第一夹板，所述正反螺纹丝杠后部通过第三滑套连接有第二夹板，所述机体左端和右端中部上侧均对称设置有凹槽，所述凹槽内均设置有导轨架，所述导轨架内部滑动连接有打磨涂料模块，所述导轨架上端边缘设置有若干定位孔，所述机体内部设置有废料收集箱，所述废料收集箱下端设置有移动轮，所述机体前端下侧设置有检修仓门。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体后端中部设置有第一电机，所述第一电机通过联轴器连接丝杠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述正反螺纹丝杠前部设置为正向螺纹，所述正反螺纹丝杠后部设置为反向螺纹，所述移动平台板后端中部设置有第二电机，所述第二电机通过联轴器连接正反螺纹丝杠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹板和第二夹板相对一端均设置有橡胶防滑层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨涂料模块包括滑板、定位孔、打磨盘、涂料盘、从动轮、第三电机、主动轮和涂料罐，所述滑板上端靠近移动平台板一侧分别通过转轴连接有打磨盘和涂料盘，所述打磨盘和涂料盘下端均设置有从动轮，所述滑板下端远离移动平台板一侧均设置有第三电机，所述第三电机通过电机轴贯穿滑板连接有主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动轮，所述滑板上端靠近涂料盘处均设置有涂料罐。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹板和第二夹板下端左侧和右侧均设置有滑块，所述第一夹板和第二夹板均通过滑块滑动连接滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，第二电机带动正反螺纹丝杠转动，从而带动第一夹板和第二夹板进行相对运动并快速夹紧胶合板，减少人工固定取放时间，提高工作效率，而后通过推动滑板调整好磨边距离，并通过定位孔进行固定，第三电机通过主动轮带动从动轮和打磨盘等进行旋转，从而对板材的两边同时进行打磨，打磨效率高，适合批量化生产，通过涂料罐和涂料盘可对打磨后的端面及时涂胶，可防止水渍侵蚀木材，第一电机通过丝杠带动移动平台板沿着滑竿匀速移动，使得磨边质量更高、更稳定，废料收集箱可方便收集运输废料，安全环保。

附图说明

图1为一种胶合板用磨边装置的俯视图。

图2为一种胶合板用磨边装置的侧视局部结构示意图。

图中：机体1、滑竿2、丝杠3、第一电机4、移动平台板5、第一滑套6、矩形槽7、滑槽8、正反螺纹丝杠9、第二电机10、第一夹板11、第二夹板12、导轨架13、滑板14、定位孔15、打磨盘16、涂料盘17、从动轮18、第三电机19、主动轮20、涂料罐21、废料收集箱22、移动轮23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种胶合板用磨边装置，包括机体1、移动平台板5和打磨涂料模块，所述机体1内部上侧前端与后端之间转动连接有丝杠3，所述机体1内部前端与后端之间且位于丝杠3左右两侧对称连接有滑竿2，所述滑竿2滑动连接有移动平台板5，所述移动平台板5下端设置有第一滑套6，所述移动平台板5通过第一滑套6螺纹连接丝杠3，所述移动平台板5上端中部设置有矩形槽7，所述移动平台板5上端且位于矩形槽7左右两侧对称设置有滑槽8，所述矩形槽7内部转动连接有正反螺纹丝杠9，所述正反螺纹丝杠9前部通过第二滑套连接有第一夹板11，所述正反螺纹丝杠9后部通过第三滑套连接有第二夹板12，所述机体1左端和右端中部上侧均对称设置有凹槽，所述凹槽内均设置有导轨架13，所述导轨架13内部滑动连接有打磨涂料模块，所述导轨架13上端边缘设置有若干定位孔15，所述机体1内部设置有废料收集箱22，所述废料收集箱22下端设置有移动轮23，所述机体1前端下侧设置有检修仓门。

所述机体1后端中部设置有第一电机4，所述第一电机4通过联轴器连接丝杠3。

所述正反螺纹丝杠9前部设置为正向螺纹，所述正反螺纹丝杠9后部设置为反向螺纹，所述移动平台板5后端中部设置有第二电机10，所述第二电机10通过联轴器连接正反螺纹丝杠9。

所述第一夹板11和第二夹板12相对一端均设置有橡胶防滑层。

所述打磨涂料模块包括滑板14、定位孔15、打磨盘16、涂料盘17、从动轮18、第三电机19、主动轮20和涂料罐21，所述滑板14上端靠近移动平台板5一侧分别通过转轴连接有打磨盘16和涂料盘17，所述打磨盘16和涂料盘17下端均设置有从动轮18，所述滑板14下端远离移动平台板5一侧均设置有第三电机19，所述第三电机19通过电机轴贯穿滑板14连接有主动轮20，所述主动轮20通过皮带连接从动轮18，所述滑板14上端靠近涂料盘17处均设置有涂料罐21。

所述第一夹板11和第二夹板12下端左侧和右侧均设置有滑块，所述第一夹板11和第二夹板12均通过滑块滑动连接滑槽8。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种胶合板用磨边装置，工作时，将胶合板放在移动平台板5，此时第二电机10带动正反螺纹丝杠9转动，从而通过第二滑套和第三滑套带动第一夹板11和第二夹板12进行相对运动，实现快速夹紧胶合板，适用板材范围广，减少人工固定取放时间，提高工作效率，而后通过推动滑板14调整好磨边距离，并通过固定螺母和定位孔15进行固定，第三电机19通过主动轮20带动从动轮18、打磨盘16和涂料盘17进行旋转，从而对板材的两边同时进行打磨，打磨效率高，适合批量化生产，同时在涂料罐21和涂料盘17的作用下，对打磨后的胶合板及时进行涂胶，防止水渍等侵蚀木材，第一电机4通过丝杠3带动移动平台板5沿着滑竿2匀速移动，使得胶合板打磨质量更高、更稳定，通过废料收集箱22可方便收集运输废料，安全环保。

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，第二电机带动正反螺纹丝杠转动，从而带动第一夹板和第二夹板进行相对运动并快速夹紧胶合板，减少人工固定取放时间，提高工作效率，而后通过推动滑板调整好磨边距离，并通过定位孔进行固定，第三电机通过主动轮带动从动轮和打磨盘等进行旋转，从而对板材的两边同时进行打磨，打磨效率高，适合批量化生产，通过涂料罐和涂料盘可对打磨后的端面及时涂胶，可防止水渍侵蚀木材，第一电机通过丝杠带动移动平台板沿着滑竿匀速移动，使得磨边质量更高、更稳定，废料收集箱可方便收集运输废料，安全环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种胶合板用磨边装置，包括机体(1)、移动平台板(5)和打磨涂料模块，其特征在于，所述机体(1)内部上侧前端与后端之间转动连接有丝杠(3)，所述机体(1)内部前端与后端之间且位于丝杠(3)左右两侧对称连接有滑竿(2)，所述滑竿(2)滑动连接有移动平台板(5)，所述移动平台板(5)下端设置有第一滑套(6)，所述移动平台板(5)通过第一滑套(6)螺纹连接丝杠(3)，所述移动平台板(5)上端中部设置有矩形槽(7)，所述移动平台板(5)上端且位于矩形槽(7)左右两侧对称设置有滑槽(8)，所述矩形槽(7)内部转动连接有正反螺纹丝杠(9)，所述正反螺纹丝杠(9)前部通过第二滑套连接有第一夹板(11)，所述正反螺纹丝杠(9)后部通过第三滑套连接有第二夹板(12)，所述机体(1)左端和右端中部上侧均对称设置有凹槽，所述凹槽内均设置有导轨架(13)，所述导轨架(13)内部滑动连接有打磨涂料模块，所述导轨架(13)上端边缘设置有若干定位孔(15)，所述机体(1)内部设置有废料收集箱(22)，所述废料收集箱(22)下端设置有移动轮(23)，所述机体(1)前端下侧设置有检修仓门。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板用磨边装置，其特征在于，所述机体(1)后端中部设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)通过联轴器连接丝杠(3)。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板用磨边装置，其特征在于，所述正反螺纹丝杠(9)前部设置为正向螺纹，所述正反螺纹丝杠(9)后部设置为反向螺纹，所述移动平台板(5)后端中部设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)通过联轴器连接正反螺纹丝杠(9)。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板用磨边装置，其特征在于，所述第一夹板(11)和第二夹板(12)相对一端均设置有橡胶防滑层。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板用磨边装置，其特征在于，所述打磨涂料模块包括滑板(14)、定位孔(15)、打磨盘(16)、涂料盘(17)、从动轮(18)、第三电机(19)、主动轮(20)和涂料罐(21)，所述滑板(14)上端靠近移动平台板(5)一侧分别通过转轴连接有打磨盘(16)和涂料盘(17)，所述打磨盘(16)和涂料盘(17)下端均设置有从动轮(18)，所述滑板(14)下端远离移动平台板(5)一侧均设置有第三电机(19)，所述第三电机(19)通过电机轴贯穿滑板(14)连接有主动轮(20)，所述主动轮(20)通过皮带连接从动轮(18)，所述滑板(14)上端靠近涂料盘(17)处均设置有涂料罐(21)。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板用磨边装置，其特征在于，所述第一夹板(11)和第二夹板(12)下端左侧和右侧均设置有滑块，所述第一夹板(11)和第二夹板(12)均通过滑块滑动连接滑槽(8)。