CN113001290A - 一种实木颗粒复合板制造表面精加工*** - Google Patents

一种实木颗粒复合板制造表面精加工*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种实木颗粒复合板制造表面精加工***，涉及复合板制造加工的技术领域，包括传送装置、固定装置以及打磨装置；所述传送装置包括驱动电机、支撑架、支撑腿、运输带、传动辊、主传动带以及副传动带；所述固定装置包括安装板、固定滑块、匚形板、固定板、一号转动电机以及螺纹杆；所述打磨装置包括匚形安装架、电动升降气缸、打磨辊、驱动齿轮、链条、二号转动电机以及矩形板。本发明所设计的产品在对芯层进行打磨加工过程中，具有打磨效率高以及打磨质量质量高的效果。

Description

一种实木颗粒复合板制造表面精加工***
技术领域
本发明涉及复合板制造加工的技术领域，尤其是涉及一种实木颗粒复合板制造表面精加工***。
背景技术
实木颗粒复合板一般是由芯层和表层两种不同性质的材料胶合而成的复合体，一般称为夹心板，它的表板一般都较薄，而芯层则较厚，这种层压结构实际上是一种薄壳结构。表层，一般常用单板、薄胶合板、薄纤维板、薄木或是纸质装饰板。而芯层的材料大多是刨花、纤维、碎木料、甘蔗渣、锯屑、棉秆碎料或是轻质泡沫等。利用这些材料生产，可以提高木材利用率，更主要的是利用其复合效果，以改善材料的物理力学性能。如提高了尺寸稳定性，使密度小而抗弯刚性增大，并增加了材料的隔热、防火、耐磨、耐腐蚀等性能。
实木颗粒复合板在进行实际的生产时，先按照比例将胶水、碎木料以及各种辅助剂，通过搅拌机的搅拌使它们进行充分的混合，混合后的碎木料倒进模具中通过压料机对其进行压制成型，压制成型后的芯层需要对其表面进行打磨加工，待表面打磨平整后，将芯层和表层通过粘结剂粘结一起从而加工出实木颗粒复合板。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对芯层表面打磨多为人工手持砂轮机对其进行打磨，因此打磨效率低，打磨量依靠人工经验控制，故打磨精度低，打磨质量不佳，难以保证加工工件的一致性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种实木颗粒复合板制造表面精加工***，具有打磨效率高以及打磨质量质量高的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种实木颗粒复合板制造表面精加工***，包括传送装置、固定装置以及打磨装置；
所述传送装置包括驱动电机、支撑架、支撑腿、运输带、传动辊、主传动带以及副传动带，所述支撑架平行设置有两组，每组所述支撑架底面设置有多组沿其长度方向呈线性分布的的支撑腿，所述传动辊转动安装于两支撑架之间且沿支撑架长度方向依次均匀设置，所述运输带转动连接于传动辊上，所述驱动电机设置在支撑腿上，所述驱动电机的输出端通过主传动带与其中一个传动辊的末端传动连接，两端所述传动辊通过副传动带传动连接；
所述固定装置包括安装板、固定滑块、匚形板、固定板、一号转动电机以及螺纹杆，所述安装板固定设于运输带远离传动辊的一侧，且所述安装板沿运输带长度方向均匀设置有若干个，所述安装板前后两侧沿其长度方向对称开设有移动槽，所述一号转动电机以及螺纹杆水平设于移动槽内，所述螺纹杆一端与驱动电机输出端固定连接，且所述螺纹杆的另一端与移动槽一内侧壁转动连接，所述固定滑块对称螺纹套设于螺纹杆上，所述固定滑块一端与移动槽内壁滑移抵触，且所述固定滑块的另一端沿伸出移动槽外，前后两对称所述固定滑块的上端面共同固定连接有匚形板，所述固定板一侧与匚形板上端面固定连接；
所述打磨装置包括匚形安装架、电动升降气缸、打磨辊、驱动齿轮、链条、二号转动电机以及矩形板，所述匚形安装架倒扣设于运输带的上方，所述匚形安装架上端面开设有活动孔，所述电动升降气缸固定设于匚形安装架上端面，所述电动升降气缸伸缩端穿插通过活动孔且沿伸至匚形安装架内部，所述矩形板一侧固定设于电动升降气缸伸缩端上，所述矩形板开设有打磨槽，所述打磨槽相对两内侧面分别对称开设有安装槽和活动槽，所述打磨辊水平设于安装槽内且均匀设置有若干组，所述打磨辊一端与安装槽一内侧壁转动连接，且所述打磨辊的另一端活动穿插至活动槽内，若干所述打磨辊位于活动槽内的一端固定设置有驱动齿轮，若干所述驱动齿轮通过链条传动连接，所述二号转动电机设于矩形板一侧，所述二号转动电机输出端活动穿插至活动槽内，且所述二号转动电机输出端与其中一个驱动齿轮固定连接。
作为本发明的优选技术方案，两所述固定板相对的一侧对称开设有限位槽，且所述限位槽沿固定板高度方向均匀开设有若干个，所述限位槽内滑动设置有支撑杆，若干所述支撑杆远离限位槽的一端共同固定连接有限位板，所述支撑杆与限位槽槽底之间设置有限位压簧，所述限位压簧一端与限位槽槽底固定连接，且所述限位压簧另一端与支撑杆位于限位槽槽内的一端固定连接。
作为本发明的优选技术方案，两所述限位板与芯层接触的一侧设置有橡胶块。
作为本发明的优选技术方案，所述橡胶块与芯层接触的一侧沿其高度方向均匀开设有弧形凹槽。
作为本发明的优选技术方案，所述安装板上端面开设有固定槽。
作为本发明的优选技术方案，所述固定槽槽底设置有缓冲垫。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明所设计的产品在具体使用时，操作人员将芯层通过固定装置固定在运输带上，然后传送装置将固定好的芯层运送到打磨装置区域中，最后通过打磨装置对芯层的表面进行打磨加工。整个操作过程具有打磨效率高以及打磨质量质量高的效果；
2.通过橡胶块和弧形凹槽的设置，可以进一步对工件进行固定，从而保证在后面打磨加工过程中提高打磨质量；
3.通过缓冲垫的设置，在对工件打磨加工过程中产生打滑现象，从而影响打磨加工的质量。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图；
图2是本发明中固定装置的结构示意图；
图3是本发明中固定装置的局部剖切示意图；
图4是本发明的主体结构局部剖切示意图；
图5是打磨装置局部剖切示意图；
图6是矩形板内部剖切示意图。
图中，1、传送装置；2、固定装置；3、打磨装置；11、驱动电机；12、支撑架；13、支撑腿；14、运输带；15、传动辊；16、主传动带；17、副传动带；21、安装板；22、固定滑块；23、匚形板；24、固定板；25、一号转动电机；26、螺纹杆；211、移动槽；31、匚形安装架；32、电动升降气缸；33、打磨辊；34、驱动齿轮；35、链条；36、二号转动电机；37、矩形板；311、活动孔；371、打磨槽；372、安装槽；373、活动槽；241、限位槽；27、支撑杆；28、限位板；29、限位压簧；20、橡胶块；201、弧形凹槽；212、固定槽；213、缓冲垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1至图6所示，为本发明公开的一种实木颗粒复合板制造表面精加工***，包括传送装置1、固定装置2以及打磨装置3；本发明所设计的产品在具体使用时，操作人员将芯层通过固定装置2固定在运输带14上，然后传送装置1将固定好的芯层运送到打磨装置3区域中，最后通过打磨装置3对芯层的表面进行打磨加工。整个操作过程具有打磨效率高以及打磨质量质量高的效果。
参照图1至图3所示，固定装置2包括安装板21、固定滑块22、匚形板23、固定板24、一号转动电机25以及螺纹杆26，安装板21固定设于运输带14远离传动辊15的一侧，且安装板21沿运输带14长度方向均匀设置有若干个，安装板21前后两侧沿其长度方向对称开设有移动槽211，一号转动电机25以及螺纹杆26水平设于移动槽211内，螺纹杆26一端与驱动电机11输出端固定连接，且螺纹杆26的另一端与移动槽211一内侧壁转动连接，本设计中的螺纹杆26上开设有相互对称且旋向相反的两段螺纹，固定滑块22对称螺纹套设于螺纹杆26上，固定滑块22一端与移动槽211内壁滑移抵触，且固定滑块22的另一端沿伸出移动槽211外，前后两对称固定滑块22的上端面共同固定连接有匚形板23，固定板24一侧与匚形板23上端面固定连接。在实际工作中，操作人员将工件放置在安装板21上，螺纹杆26在一号转动电机25的带动下驱动两固定滑块22同时向内运行，从而实现对放置在安装板21上方的工件进行固定加工。为了实现进一步将工件固定在安装板21上，因此两固定板24相对的一侧对称开设有限位槽241，且限位槽241沿固定板24高度方向均匀开设有若干个，限位槽241内滑动设置有支撑杆27，若干支撑杆27远离限位槽241的一端共同固定连接有限位板28，支撑杆27与限位槽241槽底之间设置有限位压簧29，限位压簧29一端与限位槽241槽底固定连接，且限位压簧29另一端与支撑杆27位于限位槽241槽内的一端固定连接，两限位板28与芯层接触的一侧设置有橡胶块20，橡胶块20与芯层接触的一侧沿其高度方向均匀开设有弧形凹槽201，安装板21上端面开设有固定槽212，且固定槽212槽底设置有缓冲垫213。
参照图1所示，传送装置1包括驱动电机11、支撑架12、支撑腿13、运输带14、传动辊15、主传动带16以及副传动带17，支撑架12平行设置有两组，每组支撑架12底面设置有多组沿其长度方向呈线性分布的的支撑腿13，传动辊15转动安装于两支撑架12之间且沿支撑架12长度方向依次均匀设置，运输带14转动连接于传动辊15上，驱动电机11设置在支撑腿13上，驱动电机11的输出端通过主传动带16与其中一个传动辊15的末端传动连接，两端传动辊15通过副传动带17传动连接；在实际操作中，当工件通过固定装置2固定好后，此时传动辊15在驱动电机11的驱动下带动运输带14向前运行，从而将固定好的工件运送到打磨装置3区域中。
参照图1、图4、图5以及图6所示，打磨装置3包括匚形安装架31、电动升降气缸32、打磨辊33、驱动齿轮34、链条35、二号转动电机36、以及矩形板37，匚形安装架31倒扣设于运输带14的上方，匚形安装架31上端面开设有活动孔311，电动升降气缸32固定设于匚形安装架31上端面，电动升降气缸32伸缩端穿插通过活动孔311且沿伸至匚形安装架31内部，矩形板37一侧固定设于电动升降气缸32伸缩端上，矩形板37开设有打磨槽371，打磨槽371相对两内侧面分别对称开设有安装槽372和活动槽373，打磨辊33水平设于安装槽372内且均匀设置有若干组，打磨辊33一端与安装槽372一内侧壁转动连接，且打磨辊33的另一端活动穿插至活动槽373内，若干打磨辊33位于活动槽373内的一端固定设置有驱动齿轮34，若干驱动齿轮34通过链条35传动连接，二号转动电机36设于矩形板37一侧，二号转动电机36输出端活动穿插至活动槽373内，且二号转动电机36输出端与其中一个驱动齿轮34固定连接。在实际工作中，当固定好的工件通过传送装置1运送到打磨装置3区域中时，此时电动升降气缸32驱动矩形板37向下运行，在运行的过程中，工件会逐渐进入到打磨槽371内，与此同时，二号转动电机36启动带动驱动齿轮34转动，从而通过链条35带动打磨辊33一同旋转从而实现对工件打磨加工。
本实施例的实施原理为：
固定工件：操作人员将工件放置在安装板21上，螺纹杆26在一号转动电机25的带动下驱动两固定滑块22同时向内运行，从而实现对放置在安装板21上方的工件进行固定加工；
运送工件：传动辊15在驱动电机11的带动下使运输带14先前运行，从而将固定好的工件运送到下一个装置区域中；
打磨工件：当固定好的工件通过传送装置1运送到打磨装置3区域中时，此时电动升降气缸32驱动矩形板37向下运行，在运行的过程中，工件会逐渐进入到打磨槽371内，与此同时，二号转动电机36启动带动驱动齿轮34转动，从而通过链条35带动打磨辊33一同旋转从而实现对工件打磨加工。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种实木颗粒复合板制造表面精加工***，其特征在于：包括传送装置(1)、固定装置(2)以及打磨装置(3)；
所述传送装置(1)包括驱动电机(11)、支撑架(12)、支撑腿(13)、运输带(14)、传动辊(15)、主传动带(16)以及副传动带(17)，所述支撑架(12)平行设置有两组，每组所述支撑架(12)底面设置有多组沿其长度方向呈线性分布的的支撑腿(13)，所述传动辊(15)转动安装于两支撑架(12)之间且沿支撑架(12)长度方向依次均匀设置，所述运输带(14)转动连接于传动辊(15)上，所述驱动电机(11)设置在支撑腿(13)上，所述驱动电机(11)的输出端通过主传动带(16)与其中一个传动辊(15)的末端传动连接，两端所述传动辊(15)通过副传动带(17)传动连接；
所述固定装置(2)包括安装板(21)、固定滑块(22)、匚形板(23)、固定板(24)、一号转动电机(25)以及螺纹杆(26)，所述安装板(21)固定设于运输带(14)远离传动辊(15)的一侧，且所述安装板(21)沿运输带(14)长度方向均匀设置有若干个，所述安装板(21)前后两侧沿其长度方向对称开设有移动槽(211)，所述一号转动电机(25)以及螺纹杆(26)水平设于移动槽(211)内，所述螺纹杆(26)一端与驱动电机(11)输出端固定连接，且所述螺纹杆(26)的另一端与移动槽(211)一内侧壁转动连接，所述固定滑块(22)对称螺纹套设于螺纹杆(26)上，所述固定滑块(22)一端与移动槽(211)内壁滑移抵触，且所述固定滑块(22)的另一端沿伸出移动槽(211)外，前后两对称所述固定滑块(22)的上端面共同固定连接有匚形板(23)，所述固定板(24)一侧与匚形板(23)上端面固定连接；
所述打磨装置(3)包括匚形安装架(31)、电动升降气缸(32)、打磨辊(33)、驱动齿轮(34)、链条(35)、二号转动电机(36)以及矩形板(37)，所述匚形安装架(31)倒扣设于运输带(14)的上方，所述匚形安装架(31)上端面开设有活动孔(311)，所述电动升降气缸(32)固定设于匚形安装架(31)上端面，所述电动升降气缸(32)伸缩端穿插通过活动孔(311)且沿伸至匚形安装架(31)内部，所述矩形板(37)一侧固定设于电动升降气缸(32)伸缩端上，所述矩形板(37)开设有打磨槽(371)，所述打磨槽(371)相对两内侧面分别对称开设有安装槽(372)和活动槽(373)，所述打磨辊(33)水平设于安装槽(372)内且均匀设置有若干组，所述打磨辊(33)一端与安装槽(372)一内侧壁转动连接，且所述打磨辊(33)的另一端活动穿插至活动槽(373)内，若干所述打磨辊(33)位于活动槽(373)内的一端固定设置有驱动齿轮(34)，若干所述驱动齿轮(34)通过链条(35)传动连接，所述二号转动电机(36)设于矩形板(37)一侧，所述二号转动电机(36)输出端活动穿插至活动槽(373)内，且所述二号转动电机(36)输出端与其中一个驱动齿轮(34)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种实木颗粒复合板制造表面精加工***，其特征在于：两所述固定板(24)相对的一侧对称开设有限位槽(241)，且所述限位槽(241)沿固定板(24)高度方向均匀开设有若干个，所述限位槽(241)内滑动设置有支撑杆(27)，若干所述支撑杆(27)远离限位槽(241)的一端共同固定连接有限位板(28)，所述支撑杆(27)与限位槽(241)槽底之间设置有限位压簧(29)，所述限位压簧(29)一端与限位槽(241)槽底固定连接，且所述限位压簧(29)另一端与支撑杆(27)位于限位槽(241)槽内的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种实木颗粒复合板制造表面精加工***，其特征在于：两所述限位板(28)与芯层接触的一侧设置有橡胶块(20)。
4.根据权利要求3所述的一种实木颗粒复合板制造表面精加工***，其特征在于：所述橡胶块(20)与芯层接触的一侧沿其高度方向均匀开设有弧形凹槽(201)。
5.根据权利要求1所述的一种实木颗粒复合板制造表面精加工***，其特征在于：所述安装板(21)上端面开设有固定槽(212)。
6.根据权利要求5所述的一种实木颗粒复合板制造表面精加工***，其特征在于：所述固定槽(212)槽底设置有缓冲垫(213)。
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