CN208995527U - 一种钢包底吹透气砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种钢包底吹透气砖，包括：通气管、狭缝块、弥散块、砖芯本体及砖芯座砖。砖芯本体设置在砖芯座砖内；狭缝块设置在砖芯本内侧底部，砖芯本体与狭缝块的下端面之间设置一腔室；狭缝块内开设有均匀分布的狭缝。弥散块设置在砖芯本体内，弥散块的下端与狭缝块的上端固定连接，弥散块的上端穿过砖芯本体并延伸至外部；弥散块内设置有气体通道；砖芯本体内内测且狭缝块及弥散块外侧的区域注满浇注料；通气管的一端与砖芯座砖固定连接，并延伸至腔室内。本实用新型实施例提供的钢包底吹透气砖，防止造成钢种改炼及铸机断浇，以及防止影响钢水的质量及正常的生产节奏。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种钢包底吹透气砖。
背景技术
随着对钢水成份的要求越来越严格，钢包底吹氩是炉外精炼工艺的关键，底吹吹成率对品种钢的质量、生产节奏的安排及生产成本等都有直接影响。若钢包底吹吹不开或吹开亮面过小，在进行精炼处理的过程中会严重影响钢水成份的调节及温度的控制，造成处理周期长而影响恒拉速，严重的造成钢水成份不合导致连铸坯降级、判废、甚至造成铸机断浇，因此国内外大型钢铁企业对钢包底吹吹成率越来越重视。
钢包加盖全部投入使用后，由于钢包内衬温度大幅度提高，造成狭缝式钢包底吹砖不能正常的进行吹扫。狭缝式底吹砖狭缝渗钢后对底吹透气性造成影响的问题，吹扫效果不好影响精炼的正常处理，严重的造成钢种改炼及铸机断浇，影响钢水的质量及正常的生产节奏。
实用新型内容
本实用新型实施例通过提供一种钢包底吹透气砖，解决了现有技术中狭缝式底吹砖狭缝渗钢后对底吹透气性造成影响的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种钢包底吹透气砖，包括：通气管、狭缝块、弥散块、砖芯本体及砖芯座砖；
所述砖芯本体设置在所述砖芯座砖内，所述砖芯本体为空腔结构；
所述狭缝块设置在所述砖芯本体内侧底部，所述砖芯本体与所述狭缝块的下端面之间设置一腔室；所述狭缝块内开设有均匀分布的狭缝，所述狭缝的一端与所述狭缝块的上端面相通，所述狭缝的另一端与所述狭缝块的下端面相通；
所述弥散块设置在所述砖芯本体内，所述弥散块的下端与所述狭缝块的上端固定连接，所述弥散块的上端穿过所述砖芯本体并延伸至外部；所述弥散块内设置有气体通道；
所述砖芯本体以内且所述狭缝块及弥散块以外的区域注满浇注料；
所述通气管的一端与所述砖芯座砖固定连接，并延伸至所述腔室内。
进一步的，所述狭缝块为圆台形状。
进一步的，所述腔室的高度为3-6mm。
进一步的，所述狭缝块的外侧设置有平行于所述狭缝块上端面及下端面的凸起。
进一步的，所述凸起为半圆形状。
进一步的，所述弥散块的外侧设置有平行于所述弥散块上端面及下端面的第一凹槽。
进一步的，所述弥散块的外侧设置有第二凹槽；所述第二凹槽位于所述第一凹槽上方，所述第二凹槽平行于所述第一凹槽。
进一步的，所述第一凹槽及所述第二凹槽为半圆形状。
进一步的，所述弥散块顶部设置有密封层。
进一步的，还包括：吊环；所述吊环固定在所述砖芯座砖顶部。
本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型实施例提供的钢包底吹透气砖，砖芯本体设置在砖芯座砖内，狭缝块设置在砖芯本内侧底部，可有效防止狭缝块内部狭缝渗钢，避免对狭缝块内部透气性造成影响。通气管的一端与砖芯座砖固定连接，并延伸至腔室内，从通气管通入的吹扫气体从腔室进入狭缝块，经狭缝块内的狭缝进入弥散块，从弥散块吹出进行吹扫，可保证吹扫气体的稳定供应，保证了底吹效果，使精炼过程正常进行，防止造成钢种改炼及铸机断浇，以及防止影响钢水的质量及正常的生产节奏。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的钢包底吹透气砖的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种钢包底吹透气砖，解决了现有技术中狭缝式底吹砖狭缝渗钢后对底吹透气性造成影响的技术问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种钢包底吹透气砖，包括：通气管1、狭缝块2、弥散块3、砖芯本体4及砖芯座砖5。
砖芯本体4设置在砖芯座砖5内，砖芯座砖5将砖芯本体4包裹。砖芯本体4为采用耐高温的不锈钢制成的空腔结构，保证砖芯本体4在使用过程中不开裂。
狭缝块2设置在砖芯本体4内侧底部，砖芯本体4与狭缝块2的下端面之间设置一腔室。狭缝块2内开设有均匀分布的狭缝，狭缝的一端与狭缝块2的上端面相通，狭缝的另一端与狭缝块2的下端面相通。本实用新型实施例中，狭缝块2为圆台结构，狭缝块2下端直径为157mm，狭缝块2上端直径为145mm，狭缝块2高度为125mm。沿狭缝块2内壁均匀开设14条狭缝，狭缝宽度为0.21-0.23mm，狭缝长度为17mm。
弥散块3设置在砖芯本体4内，弥散块3的下端与狭缝块2的上端固定连接，弥散块3的上端穿过砖芯本体4并延伸至外部；弥散块3内设置有气体通道。砖芯本体4以内且狭缝块2及弥散块3以外的区域注满刚玉浇注料。通气管1的一端延伸至腔室内，并与砖芯本体4固定连接，确保底吹氩气能够均匀分布在狭缝块2中的每一条狭缝内；具体的，通气管1采用无缝钢管，通气管1与砖芯本体4无缝焊接固定，防止通气管1与砖芯本体4连接处漏气。通气管1用塑料套密封，确保运输及安装过程中通气管1上螺纹不受损坏。本实施例中，弥散块3为圆台结构，弥散块3上端直径为92mm，弥散块3下端直径为80mm，弥散块3的下端与狭缝块2的上端固定部的交叉高度为5mm。
本实用新型提供的一具体实施例中，参见图1，狭缝块2为圆台形状。狭缝块2下端直径为157mm，上端直径为145mm，高度为125mm。
本实用新型提供的一具体实施例中，腔室的高度为3-6mm。
本实用新型提供的一具体实施例中，参见图1，狭缝块2的外侧距离底部1/4～1/3狭缝块2高度的位置处设置有平行于狭缝块2上端面及下端面的凸起21。凸起21用于防止狭缝块2相对于浇注料发生位移，固定狭缝块2的位置。
本实用新型提供的一具体实施例中，参见图1，凸起21为半圆形状。
本实用新型提供的一具体实施例中，参见图1，弥散块3的外侧距离底部1/5弥散块3高度的位置处设置有平行于弥散块3上端面及下端面的第一凹槽31。第一凹槽31用于防止弥散块3相对于浇注料发生位移，固定弥散块3的位置。
本实用新型提供的一具体实施例中，参见图1，弥散块3的外侧设置有第二凹槽32，具体的；第二凹槽32位于第一凹槽31上方50mm处，第二凹槽32平行于第一凹槽31。第一凹槽31及第二凹槽32用于防止弥散块3相对于浇注料发生位移，固定弥散块3的位置。
本实用新型提供的一具体实施例中，参见图1，第一凹槽31及第二凹槽32为半圆形状。
本实用新型提供的一具体实施例中，参见图1，弥散块3顶部设置有密封层。具体的，弥散块3顶部采用蜡浇注为密封层，防止杂物进入弥散块3内部。
本实用新型提供的一具体实施例中，参见图1，还包括：吊环6；吊环6固定(如焊接固定)在砖芯座砖5顶部；本实施例采用两个吊环6。
本实用新型实施例提供的钢包底吹透气砖的工作原理如下：参见图1，钢包底吹砖砌筑在钢包包底底吹砖位置，将通气管1与钢包上的软管连接，连接后确保不漏气，打开氩气开关，氩气进入通气管1，依次经过狭缝块2内的狭缝、狭缝块2与弥散块3之间的腔室以及弥散块3，氩气沿弥散块3的上部进入钢包包底，通过流量表对氩气流量进行监控，当氩气流量达到规定的要求后，完成钢包底吹砖透气砖的上线前的确认。
本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
参见图1，本实用新型实施例提供的钢包底吹透气砖，砖芯本体4设置在砖芯座砖5内，狭缝块2设置在砖芯本内侧底部，可有效防止狭缝块2内部狭缝渗钢，避免对狭缝块2内部透气性造成影响。通气管1的一端与砖芯座砖5固定连接，并延伸至腔室内，从通气管1通入的吹扫气体从腔室进入狭缝块2，经狭缝块2内的狭缝进入弥散块3，从弥散块3吹出进行吹扫，可保证吹扫气体的稳定供应，保证了底吹效果，使精炼过程正常进行，防止造成钢种改炼及铸机断浇，以及防止影响钢水的质量及正常的生产节奏。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种钢包底吹透气砖，其特征在于，包括：通气管、狭缝块、弥散块、砖芯本体及砖芯座砖；
所述砖芯本体设置在所述砖芯座砖内，所述砖芯本体为空腔结构；
所述狭缝块设置在所述砖芯本体内侧底部，所述砖芯本体与所述狭缝块的下端面之间设置一腔室；所述狭缝块内开设有均匀分布的狭缝，所述狭缝的一端与所述狭缝块的上端面相通，所述狭缝的另一端与所述狭缝块的下端面相通；
所述弥散块设置在所述砖芯本体内，所述弥散块的下端与所述狭缝块的上端固定连接，所述弥散块的上端穿过所述砖芯本体并延伸至外部；所述弥散块内设置有气体通道；
所述砖芯本体以内且所述狭缝块及弥散块以外的区域注满浇注料；
所述通气管的一端与所述砖芯座砖固定连接，并延伸至所述腔室内。
2.根据权利要求1所述的钢包底吹透气砖，其特征在于，所述狭缝块为圆台形状。
3.根据权利要求1所述的钢包底吹透气砖，其特征在于，所述腔室的高度为3-6mm。
4.根据权利要求1所述的钢包底吹透气砖，其特征在于，所述狭缝块的外侧设置有平行于所述狭缝块上端面及下端面的凸起。
5.根据权利要求4所述的钢包底吹透气砖，其特征在于，所述凸起为半圆形状。
6.根据权利要求1所述的钢包底吹透气砖，其特征在于，所述弥散块的外侧设置有平行于所述弥散块上端面及下端面的第一凹槽。
7.根据权利要求6所述的钢包底吹透气砖，其特征在于，所述弥散块的外侧设置有第二凹槽；所述第二凹槽位于所述第一凹槽上方，所述第二凹槽平行于所述第一凹槽。
8.根据权利要求7所述的钢包底吹透气砖，其特征在于，所述第一凹槽及所述第二凹槽为半圆形状。
9.根据权利要求1-8任一项所述的钢包底吹透气砖，其特征在于，所述弥散块顶部设置有密封层。
10.根据权利要求1-8任一项所述的钢包底吹透气砖，其特征在于，还包括：吊环；所述吊环固定在所述砖芯座砖顶部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110171055A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-08-27 | 浙江科特高温新材料有限公司 | 双芯整体透气砖及其制作方法、钢包包底砌筑方法 |
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2018
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