CN105921734B - 一种连铸钢包开浇保持钢水洁净的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连铸钢包开浇保持钢水洁净的方法，钢包开浇操作时，滑动水口打开，引流剂从滑动水口流出，经过中包长水口流到开浇帽上面；引流剂沿开浇帽上表面流淌到回收器内回收，引流剂流淌完后，钢水流下来，一部分混杂有引流剂的钢水也沿开浇帽上表面流淌到引流剂回收器内；之后，开浇帽被钢水蚀漏，钢水下流；一罐钢浇注结束，长水口从钢水中提出，脱离中包渣表面，将隔渣器通过中包渣压入到中包钢水中，隔渣器侧壁压入到钢水中，阻止中包渣进入到隔渣器内部；更换回收器进行下一个钢包浇注。优点：整体结构简单，操作方便，可有效控制钢包开浇时，引流剂及中包渣被卷入中包钢水中，减少钢中夹杂，稳定钢质。

Description

一种连铸钢包开浇保持钢水洁净的方法

技术领域

本发明涉及一种连铸钢包开浇保持钢水洁净的方法。

背景技术

当前，冶金企业特别是钢铁企业，采用连铸工艺将钢水铸成钢坯。钢包中的钢水经过钢包底部滑动水口流出，经过滑动水口下方联接的中包长水口流入中间包，长水口下端埋在钢液面下，再经中间包流出到结晶器中形成铸坯。

连铸连浇生产过程中，一钢包中的钢水流尽，钢包移开。下一钢包放到中包上方，提出长水口，长水口下端离开钢液面，长水口上端与滑动水口联接。操作滑动水口，钢水流出。下降钢包使长水口下端埋在钢液面下。如此过程，造成滑动水口中的引流剂及中包渣被大量卷入中包钢水中，严重污染钢水，形成夹杂。目前，国内外尚无很好解决办法。为保证钢质量，将被此过程污染的钢坯，降级或判废，经济损失巨大，且不能彻底消除此过程影响。经测算仅开浇夹杂就占钢包所有夹杂的70％-80％，因此能够减少甚至避免开浇夹杂是解决夹杂问题的关键。

国外有一种方法：先在中包外开浇，钢水流出一定量后，关闭滑动水口，移到中包内上方，下降钢包，长水口下端埋在钢液面下后，再次开浇。这样可大幅减少夹杂，但经济损失仍巨大。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种连铸钢包开浇保持钢水洁净的方法，解决钢包开浇时夹杂引流剂及中包渣的问题，减少中包钢水夹杂污染。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种连铸钢包开浇保持钢水洁净的方法，实现所述方法的连铸钢包开浇保持钢水洁净的装置，包括设置在钢包底部的滑动水口，固定在钢包底部并与钢包相连通的长水口，所述的长水口上部与滑动水口密封连接，还包括回收器、隔渣器，回收器设置在长水口下方，隔渣器设置在回收器下方；隔渣器为方筒状结构，上下均不封口，为敞开结构，侧壁由耐火材料制成，其中一侧壁为盖板，盖板与相邻侧壁顶部活动铰接；

所述的回收器由流钢管、开浇帽、环形槽组成，环形槽中间固定有流钢管，流钢管顶部设有开浇帽；

所述方法包括以下步骤：

1)当进行第一个钢包开浇操作时，滑动水口打开，引流剂从滑动水口流出，经过中包长水口流到开浇帽或滑槽上面；

2)引流剂沿开浇帽上表面流淌到回收器的凹槽内回收，引流剂流淌完毕后，钢水流下来，一部分混杂有引流剂的钢水也沿开浇帽上表面流淌到引流剂回收器内；或者引流剂直接经滑槽、引流管回收；之后，开浇帽或滑槽被钢水蚀漏，钢水下流；

3)一罐钢浇注结束，长水口从钢水中提出，脱离中包渣表面，将隔渣器通过中包渣压入到中包钢水中，隔渣器底部封闭阻止中包渣从底部进入到隔渣器内部；

4)隔渣器侧转，打开盖板，钢水进到隔渣器内，隔渣器上沿露出中包渣表面，下沿侵在钢水中，隔渣器上沿有通气管，向隔渣器吹氩气，保护钢水；

5)更换回收器，第二个钢包开浇操作，滑动水口打开后，钢水经过长水口、回收器，由回收器回收引流剂，开浇帽被钢水蚀漏，钢水下流，流入中间包隔渣器孔内；

6)第二个钢包下降，带动长水口下降，长水口下部穿过中隔渣器侵入到钢水中；

7)重复步骤5)-步骤6)依次实现下一个钢包浇注。

所述的开浇帽是由薄钢板制作的圆锥形结构，薄钢板厚度为0.3-5mm。

所述的环形槽侧部连接管道，用以排出引流剂。

所述的回收器由排砂器和导流支架组成，导流支架一端支撑固定有排砂器，另一端为管状结构，排砂器设置在长水口下方，排砂器底部由0.3-10mm的薄钢板制作。

所述的隔渣器上沿设有通气管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

适用于冶金行业，包括有色冶金，整体结构简单，操作方便，可有效控制钢包开浇时，引流剂及中包渣被卷入中包钢水中，减少钢中夹杂，稳定钢质，稳定品种质量。通过回收器实现回收开浇时的引流剂及中包渣，同时通过开浇帽不影响钢水浇注，减小了经济损失。隔渣器采用侧壁活动结构，起到隔渣作用的同时，方便钢水流入。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图3是隔渣器打开状态示意图。

图4是隔渣器结构示意图。

图5是回收器的结构示意图一。

图6是本发明结构示意图二。

图7是回收器的结构示意图二。

图8是导流支架的主视图。

图9是导流支架的侧视图。

图10是排砂器的主视图。

图11是排砂器的侧视图。

图12是回收器的侧视图。

图中：1-钢包 2-滑动水口 3-长水口 4-回收器 5-开浇帽 6-隔渣器 7-盖板 8-中包渣 9-钢水 10-管道 11-排砂器 12-导流支架。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图5，连铸钢包1开浇保持钢水9洁净的装置，包括设置在钢包1底部的滑动水口2，固定在钢包1底部并与钢包1相连通的长水口3，所述的长水口3上部与滑动水口2密封连接，还包括回收器4、隔渣器6，回收器4设置在长水口3下方，并不与长水口3底端接触，中间留有间隙；隔渣器6设置在回收器4下方，回收器4由流钢管、开浇帽5、环形槽组成，环形槽中间固定有流钢管，流钢管顶部设有开浇帽5；隔渣器6为方筒状结构，上下均不封口，为敞开结构，侧壁由耐火材料制成，其中一侧壁为盖板7，盖板7与相邻侧壁顶部活动铰接。

其中，开浇帽5是由薄钢板制作的圆锥形结构，薄钢板厚度为0.3-10mm，便于钢水9蚀漏；回收器4的环形槽侧部连接管道10，用以排出引流剂。回收器4沿中轴平分为两部分，并活动铰接，在不影响钢水浇注的前提下，方便取出回收器4。

见图6、图8-图12，回收器4还可以由排砂器11和导流支架12组成，排砂器11通过导流支架12支撑固定，排砂器11设置在长水口下方，其形状类似滑梯，排砂器11底部由0.3-10mm的薄钢板制作，便于从长水口3流出的钢水9蚀漏，具体厚度根据实际情况确定；导流支架12一端支撑排砂器11，另一端为管状结构，用以引流。使用时，将排砂器11放置在导流支架12上，然后通过机械手放置在长水口3下方。下次使用时在导流支架12上放置新的排砂器11，导流支架12可重复使用。排砂器11和导流支架12也可为一体式结构，见图7。

连铸钢包1开浇保持钢水9洁净的方法，包括以下步骤：

1)当进行第一个钢包1开浇操作时，滑动水口2打开，引流剂从滑动水口2流出，经过中包长水口3流到开浇帽5或滑槽11上面；

2)引流剂沿开浇帽5上表面流淌到回收器4的凹槽内回收，引流剂流淌完毕后，钢水9流下来，一部分混杂有引流剂的钢水9也沿开浇帽5上表面流淌到引流剂回收器4内；或者引流剂直接经滑槽11、引流管12回收；之后，开浇帽5或滑槽11被钢水9蚀漏，钢水9下流；

3)一罐钢浇注结束，长水口3从钢水9中提出，脱离中包渣8表面，将隔渣器6通过中包渣8压入到中包钢水9中，隔渣器6侧壁压入到钢水中，阻止中包渣8进入到隔渣器6内部；

4)隔渣器6侧转，使与盖板7相对的侧壁倾斜，克服摩擦力，使盖板7打开，钢水9进到隔渣器6内，隔渣器6上沿露出中包渣8表面，下沿浸在钢水9中，隔渣器6上沿有通气管，向隔渣器6吹氩气，保护钢水9；

5)更换回收器4，第二个钢包1开浇操作，滑动水口2打开后，钢水9经过长水口3、回收器4，由回收器4回收引流剂，开浇帽5被钢水9蚀漏，钢水9下流，流入中间包隔渣器6孔内；

6)第二个钢包1下降，带动长水口3下降，长水口3下部穿过中隔渣器6浸入到钢水9中；

7)重复步骤5)-步骤6)依次实现下一个钢包1浇注。

本发明适用于冶金行业，包括有色冶金，整体结构简单，操作方便，可有效控制钢包1开浇时，引流剂及中包渣8被卷入中包钢水9中，减少钢中夹杂，稳定钢质，稳定品种质量。通过回收器4实现回收开浇时的引流剂及中包渣8，同时通过开浇帽5不影响钢水9浇注，减小了经济损失。

Claims (5)

1.一种连铸钢包开浇保持钢水洁净的方法，实现所述方法的连铸钢包开浇保持钢水洁净的装置，包括设置在钢包底部的滑动水口，固定在钢包底部并与钢包相连通的长水口，所述的长水口上部与滑动水口密封连接，还包括回收器、隔渣器，回收器设置在长水口下方，隔渣器设置在回收器下方；其特征在于，隔渣器为方筒状结构，上下均不封口，为敞开结构，侧壁由耐火材料制成，其中一侧壁为盖板，盖板与相邻侧壁顶部活动铰接；

所述的回收器由流钢管、开浇帽、环形槽组成，环形槽中间固定有流钢管，流钢管顶部设有开浇帽；

所述方法包括以下步骤：

1)当进行第一个钢包开浇操作时，滑动水口打开，引流剂从滑动水口流出，经过中包长水口流到开浇帽或滑槽上面；

2)引流剂沿开浇帽上表面流淌到回收器的凹槽内回收，引流剂流淌完毕后，钢水流下来，一部分混杂有引流剂的钢水也沿开浇帽上表面流淌到引流剂回收器内；或者引流剂直接经滑槽、引流管回收；之后，开浇帽或滑槽被钢水蚀漏，钢水下流；

3)一罐钢浇注结束，长水口从钢水中提出，脱离中包渣表面，将隔渣器通过中包渣压入到中包钢水中，隔渣器底部封闭阻止中包渣从底部进入到隔渣器内部；

4)隔渣器侧转，打开盖板，钢水进到隔渣器内，隔渣器上沿露出中包渣表面，下沿侵在钢水中，隔渣器上沿有通气管，向隔渣器吹氩气，保护钢水；

5)更换回收器，第二个钢包开浇操作，滑动水口打开后，钢水经过长水口、回收器，由回收器回收引流剂，开浇帽被钢水蚀漏，钢水下流，流入中间包隔渣器孔内；

6)第二个钢包下降，带动长水口下降，长水口下部穿过中隔渣器侵入到钢水中；

7)重复步骤5)-步骤6)依次实现下一个钢包浇注。

2.根据权利要求1所述的一种连铸钢包开浇保持钢水洁净的方法，其特征在于，所述的开浇帽是由薄钢板制作的圆锥形结构，薄钢板厚度为0.3-5mm。

3.根据权利要求1所述的一种连铸钢包开浇保持钢水洁净的方法，其特征在于，所述的环形槽侧部连接管道，用以排出引流剂。

4.根据权利要求1所述的一种连铸钢包开浇保持钢水洁净的方法，其特征在于，所述的回收器由排砂器和导流支架组成，导流支架一端支撑固定有排砂器，另一端为管状结构，排砂器设置在长水口下方，排砂器底部由0.3-10mm的薄钢板制作。

5.根据权利要求1所述的一种连铸钢包开浇保持钢水洁净的方法，其特征在于，所述的隔渣器上沿设有通气管。