CN208948922U - 一种水处理循环反应罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水处理循环反应罐装置，包括反应罐和循环泵，反应罐的底部开设循环水出口和排水口，顶部开设进水口、加药口和循环水入口。循环水出口和循环水入口之间连接循环水管路，循环水管路上安装循环泵，循环泵与循环水出口之间的循环水管路上安装第一电动阀。所述反应罐的内部分别设置若干个上下间隔交错或左右间隔交错的挡板；反应罐上开设上部液位口和下部液位口，二者之间安装液位监测装置。循环泵将反应罐内的污水和药剂进行循环混合，且在反应罐的内部设计有交错安装的挡板，可确保物料混合均匀，充分接触，联氨的降解速率快，处理效率高。设计有液位监测装置，可根据实际注入的污水量，精准控制药剂的加入量，可操控性好。

Description

一种水处理循环反应罐装置

技术领域

本实用新型属于工业水处理技术领域，具体地说，是关于一种水处理循环反应罐装置。

背景技术

在压力容器设备(如锅炉、核电蒸发器等)的生产制造过程中，在设备验收阶段，必须进行水压试验。水压试验是在压力容器装配后以压力水所进行的强度与密封性的试验。水压试验水温要求一般为20～70℃，水压试验一般需要在达到工作压力后保压24～48h。压力容器的材质一般为合金钢或者不锈钢，为了保证设备材料在高温长时间的试验条件下不被腐蚀，目前普遍采用的方法是加入高浓度的水合肼(又称联氨)，进行除氧防腐蚀。

但是水合肼是一种高毒性物质，可通过吸入、食入以及皮肤接触被人吸收，能够引起头晕、恶心以及中枢神经的伤害。在水压试验完毕后，需要对残留的水合肼进行处理，达到国家及地方政府相关的环保标准的排放要求后才能进行排放。

含高浓度的水合肼废水的处理方法主要有稀释、静置自然分解、曝气加速分解和化学加速分解。化学加速分解的方法是指向联氨废水中加入一定量的化学药剂，促进联氨的快速分解，同时不产生新的环境污染，该方法具有速度快、操作简单、成本低等、无污染等优点，目前在工业领域中被普遍使用。化学法处理过程中，为了达到对联氨的快速氧化分解处理，通常需要使得水样和加入的药剂处于有序流动状态，才能充分均匀的接触，进而发挥快速的氧化还原反应。对于大型的压力容器而言，通过装置临时的搅拌桨进行搅拌以混合均匀。

搅拌混合具有以下缺点：一方面桨叶太小，充分混合效果得不到保证，且处理时间长；另一方面大型的机械搅拌桨，安装不方便，且成本昂贵。

因此，有必要设计新的水处理反应装置，以克服现有技术中的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水处理循环反应罐装置，以克服现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水处理循环反应罐装置，包括反应罐和循环泵，所述反应罐的底部开设循环水出口和排水口，顶部开设进水口、加药口和循环水入口，其中：

所述循环水出口和所述循环水入口之间连接循环水管路，所述循环水管路上安装所述循环泵，所述循环泵与所述循环水出口之间的所述循环水管路上安装第一电动阀；

所述反应罐的内部分别设置若干个上下间隔交错或左右间隔交错的挡板；

所述反应罐上开设上部液位口和下部液位口，所述上部液位口与所述下部液位口之间安装液位监测装置。

根据本实用新型，所述进水口连接进水管路，靠近所述进水口的所述进水管路上安装第二电动阀；

所述排水口连接排水管路，所述排水管路上安装排水阀；

所述加药口的外部连接加药管路，所述加药管路上依次设置第三电动阀和流量计。

根据本实用新型，所述加药口的内部连接有深入所述反应罐的底部的加药进料管。

根据本实用新型，所述循环水出口开设在所述反应罐的底部的一端，所述循环水入口开设在所述反应罐的顶部的另一端。

根据本实用新型，所述反应罐上开设取样口，所述取样口连接取样管路，所述取样管路上安装取样阀。

进一步地，所述取样口设置在所述反应罐的侧面。优选为设置在所述反应罐的侧面靠近底部处。

所述取样口也可以是从所述排水管路上拉出的分支管路，所述分支管路上设置所述取样阀。

根据本实用新型，所述液位监测装置为带有刻度的液位监测管。

根据本实用新型，所述反应罐的顶部开设排气口。

进一步地，当所述反应罐的顶部具有封头时，所述排气口设置在所述封头的最高点。

根据本实用新型，所述反应罐上开设人孔口。当为立式反应罐，且所述立式反应罐的顶部具有封头时，所述人孔口可设置在所述封头上，也可设置在所述立式反应罐的立式罐体的侧面上部。

根据本实用新型，所述反应罐的顶部还开设备用口。当为立式反应罐，且所述立式反应罐的顶部具有封头时，所述备用口设置在所述封头上。

根据本实用新型，所述反应罐为卧式反应罐，包括卧式罐体和位于所述卧式罐体两端的封头。所述挡板分别左右间隔交错设置在所述卧式罐体的内部的上方和下方。

此时，所述取样口可设置在所述反应罐的侧面的封头上。优选为设置在所述封头靠近底部处。

所述上部液位口和下部液位口开设在所述卧式罐体的一端的封头上。

所述人孔口、备用口、排气口设置在所述卧式罐体的顶部。

根据本实用新型，所述反应罐为立式反应罐，所述挡板分别上下间隔交错设置在所述立式罐体的内部的左侧和右侧。

根据本实用新型，所述反应罐的采用耐化学腐蚀、耐高温、耐磨损的PPH材质。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

1)、本实用新型的水处理循环反应罐装置，通过循环泵将反应罐内的污水和药剂进行循环混合，且在反应罐的内部设计有交错安装的挡板，物料循环过程中产生阻力，能够确保物料混合均匀，充分接触，联氨的降解速率快，处理效率高。

2)、本实用新型的水处理用循环反应罐装置，设计有液位监测装置，方便操作人员根据实际注入的污水量，精准的控制药剂的加入，适用可操控性好。

3)、设计有排气口，可满足处理过程中有气体产生(如水合肼的处理会产生大量的氮气)的处理工艺的需求。

4)、设计有人孔口，便于维护人员进入反应罐内部进行清洗或维修。

5)、本实用新型的水处理用循环反应罐装置，可以根据实际生产处理需要，制备成不同大小尺寸的，可以满足各行各业的处理污水的需要，设备构造简单，工业生产实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的第一个实施例的水处理循环反应罐装置的结构示意图。

图2为第一个实施例中，取样管路为排水管路的分支管路的情况。

图3为本实用新型的第二个实施例的水处理循环反应罐装置的结构示意图。

图4为本实用新型的第三个实施例的水处理循环反应罐装置的结构示意图。

图中：1-反应罐、2-循环泵、3-液位监测装置、11-卧式罐体、12-封头、111-循环水出口、112-排水口、113-进水口、114-加药口、115-循环水入口、116-循环水管道、117-第一电动阀、118-挡板、119-进水管路、120-第二电动阀、121-上部液位口、122-下部液位口、123-取样口、124-取样管路、125-取样阀、130-排水管路、131-排水阀、140-加药管路、141-第三电动阀、142-流量计、150-加药进料管、160-排气口、170-人孔口、180-备用口、4-立式罐体、5-顶部封头、6-底部封头

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的第一个实施例的水处理循环反应罐装置，包括反应罐1和循环泵2，所述反应罐1包括卧式罐体11和设置在所述卧式罐体11两端的封头12。所述卧式罐体11的底部开设循环水出口111和排水口112，顶部开设进水口113、加药口114和循环水入口115，其中：

所述循环水出口111和所述循环水入口115之间连接循环水管路116，所述循环水管道116上安装所述循环泵2，所述循环泵2与所述循环水出口111之间的所述循环水管路116上安装第一电动阀117。

所述卧式罐体11的内部的顶面和底面分别左右间隔交错设置若干个挡板118。

所述封头12上开设上部液位口121和下部液位口122，所述上部液位口121与所述下部液位口122之间安装液位监测装置3。

本实用新型的水处理循环反应罐装置，通过循环泵2将反应罐1内的污水和药剂进行循环混合，且在反应罐1的卧式罐体11内部设计有交错安装的挡板118，物料循环过程中产生阻力，能够确保物料混合均匀，充分接触，联氨的降解速率快，处理效率高。设计有液位监测装置3，方便操作人员根据实际注入的污水量，精准的控制药剂的加入，适用可操控性好。适用于多种通过加入药剂与污水混合均匀反应来处理污水的情形，包括含水合肼污水的处理情形。

进一步地，所述挡板118的长度超过所述卧式罐体11的中心。此时，可以提高循环液混合程度，提高污染物消除效率。

根据本实用新型，所述反应罐1一端的所述封头12上开设取样口123。所述取样口123连接取样管路124，所述取样管路124上安装取样阀125。

进一步地，所述取样口123开设在一端的所述封头12上，所述上部液位口121和下部液位口122开设在另一端的所述封头12上。

进一步地，所述取样口123安装在所述封头12靠近底部处。

根据本实用新型，所述进水口113连接进水管路119，靠近所述进水口113的所述进水管路119上安装第二电动阀120。

所述排水口112连接排水管路130，所述排水管路130上安装排水阀131。

所述加药口114的外部连接加药管路140，所述加药管路140上依次设置第三电动阀141和流量计142。

根据本实用新型，如图2所示，所述取样口123也可开设在所述排水管路130上。从所述排水管路130上拉出分支管路，所述分支管路上设置所述取样阀125。此时，所述取样管路124为所述排水管路130的分支管路。

根据本实用新型，所述加药口114的内部连接有深入所述反应罐1的底部的加药进料管150。

药剂加入后即可在底部扩散开，方便药剂与废水中的污染物充分的接触反应，提高处理效率。

根据本实用新型，所述循环水出口111开设在所述卧式罐体11的底部的一端，所述循环水入口115开设在所述卧式罐体11的顶部的另一端。

从所述循环水入口115进入所述卧式罐体11内部的循环水和药剂需要沿着所述卧式罐体11从一端循环至另一端才能从底部的所述循环水出口流出，期间经过交错的挡板进一步混合，确保了循环水和药物的充分混合，且混合过程中被处理杂质与药剂充分反应，提高了水处理效率。

根据本实用新型，所述液位监测装置3为带有刻度的液位监测管。液位监测管设有水位刻度，便于方便监测卧式反应罐中的实际水量(水的体积)，快速确定实际所需的药剂添加量。

进一步地，所述液位监测管为白色透明硅胶软管，便于直观检测实际的水量，以便快速确定实际所需的药剂添加量。

根据本实用新型，所述卧式罐体11的顶部开设排气口160。排气口160的设计可以满足处理过程中会产生气体(例如水合肼的处理会产生大量的氮气)的处理工艺需求。

根据本实用新型，所述卧式罐体11的顶部开设人孔口170。所述人孔口170的设计可以方便维护人员进入卧式罐体11内部进行清洗或维修。

根据本实用新型，所述卧式罐体11的顶部还开设备用口180。所述备用口180提高了设备的抗风险性能。一旦某一个口出现问题，可快速切换，保障水处理的持续进行，提高了处理效率。

根据本实用新型，所述反应罐1的采用耐化学腐蚀、耐高温、耐磨损的PPH材质。

根据本实用新型，所述反应罐1还包括支座，所述支座包括分别位于固定支座和滑动支座。

所述反应罐1的尺寸可根据实际污水处理的规模具体设计。

所述反应罐1的管壁厚度根据实际尺寸大小及所选用的材料来设计，符合应力核算，满足储罐设计的相关标准即可。

本实用新型中，所述反应罐1为现有技术中常规的反应罐形式，可以为卧式反应罐或立式反应罐，所述反应罐1可以有封头，也可以无封头。各个口的位置设置，可根据反应罐的具体形式，在满足相关设计标准的基础上稍有变化。

以下以上下两端带有封头的立式反应罐为例，再进一步说明本实用新型的技术方案。

如图3所示，根据本实用新型的第二个实施例，本实用新型的水处理循环反应罐装置，基本结构与第一个实施例相同，区别在于，所述反应罐1为立式反应罐，包括立式罐体4和设置在所述立式罐体4顶部的顶部封头5。

所述挡板118分别上下间隔交错设置在所述立式罐体4的内部的左侧和右侧。

进一步地，所述挡板118的长度超过中心，使得上一块挡板上流下的循环液可掉落在相邻的下一块挡板上，提高了混合程度，加速了污水中污染物的消除。

所述循环水出口111和所述排水口112分别设置在所述立式罐体4的底部。

所述进水口113、加药口114、循环水入口115、人孔口170、备用口180均设置在所述顶部封头5上，所述排气口160设置在所述封头5的最高点。

根据本实用新型，所述取样口123设置在所述反应罐1的立式罐体4的侧面。

根据本实用新型，所述反应罐1通过支脚支承。

根据本实用新型，所述上部液位口121开设在所述立式罐体4的侧面上部，所述下部液位口122开设在所述立式罐体4的侧面下部。

根据本实用新型，所述人孔口170也可设置在所述立式罐体4的侧面。

根据本实用新型，所述加药进料管150穿过所述挡板118。

如图4所示，根据本实用新型的第三个实施例，本实用新型的水处理循环反应罐装置，基本结构与第二个实施例相同，区别在于：所述反应罐1为立式反应罐，包括立式罐体4，设置在所述立式罐体4顶部的顶部封头5和设置在所述立式罐体4底部的底部封头6。

所述循环水出口111、取样口123和下部液位口122均设置在所述底部封头6上。所述排水口112设置在所述底部封头6的最低点。

本实用新型的水处理循环反应罐装置，运行时，采用如下步骤：

(1)、在进水前首先检查并确保所述取样阀125、排水阀131以及所述第一电动阀117处于关闭状态，然后打开第二电动阀120，将待处理污水经所述进水口113注入所述反应罐1中，所述液位监测装置3进行水位监测。当注入污水为所述反应罐的体积的1/5时，开启第一电动阀117以及所述循环泵2，同时打开所述第三电动阀141，控制加药流量，开始物料循环，进行污水处理。当处理含有水合肼的污水时，加入除联氨的药剂(例如双氧水、次氯酸钠)。同时通过所述液位监测装置3监测液体状况，待注满污水后，关闭所述第二电动阀120，停止注水；待药剂加入完毕后，关闭第三电动阀141，停止加药。

(2)、循环处理一定时间，然后打开所述取样阀125，取样检测水质情况，经检测达到排放要求后，首先关闭所述循环泵2，然后关闭第一电动阀117，打开所述排水阀131排水。待所述卧式反应罐1中水排完后，关闭所述排水阀131。

(3)、重复进行下一批次的污水处理或停机。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种水处理循环反应罐装置，其特征在于，包括反应罐和循环泵，所述反应罐的底部开设循环水出口和排水口，顶部开设进水口、加药口和循环水入口，其中：

所述循环水出口和所述循环水入口之间连接循环水管路，所述循环水管路上安装所述循环泵，所述循环泵与所述循环水出口之间的所述循环水管路上安装第一电动阀；

所述反应罐的内部分别设置若干个上下间隔交错或左右间隔交错的挡板；

所述反应罐上开设上部液位口和下部液位口，所述上部液位口与所述下部液位口之间安装液位监测装置。

2.根据权利要求1所述的水处理循环反应罐装置，其特征在于，所述进水口连接进水管路，靠近所述进水口的所述进水管路上安装第二电动阀；

所述排水口连接排水管路，所述排水管路上安装排水阀；

所述加药口的外部连接加药管路，所述加药管路上依次设置第三电动阀和流量计。

3.根据权利要求1所述的水处理循环反应罐装置，其特征在于，所述加药口的内部连接有深入所述反应罐的底部的加药进料管。

4.根据权利要求1所述的水处理循环反应罐装置，其特征在于，所述循环水出口开设在所述反应罐的底部的一端，所述循环水入口开设在所述反应罐的顶部的另一端。

5.根据权利要求1所述的水处理循环反应罐装置，其特征在于，所述反应罐上开设取样口，所述取样口连接取样管路，所述取样管路上安装取样阀。

6.根据权利要求1所述的水处理循环反应罐装置，其特征在于，所述液位监测装置为带有刻度的液位监测管。

7.根据权利要求1所述的水处理循环反应罐装置，其特征在于，所述反应罐的顶部开设排气口。

8.根据权利要求1所述的水处理循环反应罐装置，其特征在于，所述反应罐上开设人孔口。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的水处理循环反应罐装置，其特征在于，所述反应罐为卧式反应罐，包括卧式罐体和位于所述卧式罐体两端的封头，所述挡板分别左右间隔交错设置在所述卧式罐体的内部的上方和下方。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的水处理循环反应罐装置，其特征在于，所述反应罐为立式反应罐，所述挡板分别上下间隔交错设置在所述立式罐体的内部的左侧和右侧。