CN208917108U - 一种糠醛高效生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于糠醛技术领域，提出了一种糠醛高效生产线，包括依次设置的料场皮带机、爬升皮带机、振动筛，振动筛与粉碎机连接，粉碎机与高位料仓连接，还包括浓硫酸储罐，浓硫酸储罐通过浓硫酸泵与浓硫酸高位计量器连接，浓硫酸高位计量器的下部出口与稀硫酸配制罐连接，稀硫酸配制罐、高位料仓均与拌酸机连接，拌酸机与水解釜的上部进料口连接，水解釜的下部出口连接废渣回收装置，水解釜的蒸汽出口通过管道与气渣分离器连接，气渣分离器通过瓷环过滤器与初馏塔连接，初馏塔依次通过分醛冷凝器、分醛冷却器、分醛罐、水洗塔与脱轻装置连接，水洗塔还与精制装置连接。本实用新型解决了现有技术中糠醛生产工艺不完善、糠醛产率低的问题。

Description

一种糠醛高效生产线

技术领域

本实用新型属于糠醛技术领域，涉及一种糠醛高效生产线。

背景技术

目前，糠醛又称为2-呋喃甲醛，是无色透明的液体，有杏仁样的气味，闪点60℃，熔点-36.5℃，沸点161.7℃，溶于热水、乙醇、***和苯，在空气中氧化逐渐变为黄色至棕褐色。糠醛是一种重要的工业原料，糠醛为常用的优良溶剂，也是有机合成的重要原料，与苯酚缩合可生成类似电木的酚糠醛树脂。在糠醛生产传统工艺中，一般都采用以下方法：以玉米芯、棉籽壳、甘蔗渣等为原料，以硫酸为催化剂，以高压(0.6-0.8MPa)蒸汽为载体，在160℃下首先将半纤维素水解成木糖，进而将木糖脱水生成糠醛，主要过程包括：原料粉碎、混酸、水解、冷凝、初馏、分离和精馏等。但是，生产工艺和糠醛产率有待提高。

实用新型内容

本实用新型提出一种糠醛高效生产线，解决了现有技术中糠醛生产中生产工艺不完善、糠醛产率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种糠醛高效生产线，包括依次设置的料场皮带机、爬升皮带机、振动筛，所述振动筛与粉碎机连接，所述振动筛、所述粉碎机均与袋式除尘器连接，所述粉碎机与高位料仓连接，

还包括浓硫酸储罐，所述浓硫酸储罐通过浓硫酸泵与浓硫酸高位计量器连接，所述浓硫酸高位计量器的上部出口与所述浓硫酸储罐连接，所述浓硫酸高位计量器的下部出口与稀硫酸配制罐连接，所述稀硫酸配制罐、所述高位料仓均与拌酸机连接，所述拌酸机通过装釜皮带输送机与水解釜的上部进料口连接，所述水解釜的下部出口连接废渣回收装置，所述水解釜的蒸汽出口通过管道与气渣分离器连接，所述气渣分离器通过瓷环过滤器与初馏塔连接，所述气渣分离器还依次通过原液冷却装置与初馏塔连接，所述初馏塔的上部出口依次通过分醛冷凝器、分醛冷却器、分醛罐、水洗塔与脱轻装置连接，所述水洗塔与精制装置连接。

作为进一步的技术方案，所述袋式除尘器连接有除尘引风机。

作为进一步的技术方案，所述浓硫酸高位计量器的下部出口与所述稀硫酸配制罐之间连接有第一流量调节阀。

作为进一步的技术方案，所述稀硫酸配制罐包括罐体，所述罐体内设置有搅拌器，所述罐体侧壁上设置有浓硫酸入口，所述浓硫酸入口与所述浓硫酸高位计量器的下部出口连接，所述罐体上部设置有入水口，所述入水口与水管连接，所述罐体下部设置有稀硫酸出口，所述稀硫酸出口与所述拌酸机连接，所述稀硫酸配制罐与所述拌酸机之间连接有第二流量调节阀。

作为进一步的技术方案，所述稀硫酸配制罐设置有两个，每个所述稀硫酸配制罐的浓硫酸入口均与所述浓硫酸高位计量器的下部出口连接，每个所述稀硫酸配制罐的入水口均与水管连接，每个所述稀硫酸配制罐的稀硫酸出口均与所述拌酸机连接。

作为进一步的技术方案，所述水解釜有多个，每个所述水解釜的上部进料口均通过所述装釜皮带输送机与所述拌酸机连接，每个所述水解釜的下部出口均连接所述废渣回收装置，所述水解釜的蒸汽出口与所述气渣分离器连接。

作为进一步的技术方案，所述原液冷却装置包括依次连接的原液冷凝器、原液泠却器和原液罐，所述原液冷凝器与气渣分离器的蒸汽出口连接，所述原液罐与初馏塔连接。

作为进一步的技术方案，所述脱轻装置包括脱轻塔，所述脱轻塔上设置有进料口，所述进料口通过水洗管道与所述水洗塔连接，所述脱轻塔的上部设置有馏出口，所述馏出口依次与脱轻冷凝器、脱轻分液器、轻组分储罐连接，所述脱轻塔的侧壁上设置有回流口，所述回流口与所述脱轻分液器的下部出口连接，所述脱轻塔的下部设置有出料口，所述出料口与脱轻冷却器连接，所述脱轻冷却器通过脱轻水醛泵与静置罐连接，所述静置罐与通过初馏管道所述初馏塔连接。

作为进一步的技术方案，所述精制装置包括通过精制管道与所述水洗塔连接的精制塔，所述精制塔的上部出口分别与精制冷凝器、精醛罐连接，所述精制冷凝器的上部出口与所述脱轻塔连接。

作为进一步的技术方案，所述水洗塔、所述精制塔之间还连接有脱水塔，所述水洗塔通过脱水管道与所述脱水塔连接，所述脱水塔的下部出口与所述精制塔连接。

本实用新型使用原理及有益效果为：

本实用新型中，玉米芯经料场皮带机、爬升皮带机输送通过振动筛进行除杂，除杂后进入粉粹机粉碎后输送至高位料仓储存，振动筛、粉碎机均与袋式除尘器连接，能够有效的去除振动、粉碎等过程产生的尘土，从而有利于生产车间环境的改善。浓硫酸储罐中的浓硫酸经浓硫酸泵送至浓硫酸高位计量器中，然后再稀硫酸配制罐中稀释，通过浓硫酸高位计量器计量出浓硫酸的加入量，从而配制出适当浓度的稀硫酸。配制好的稀硫酸与粉碎后的玉米芯同时加入到拌酸机中搅拌混合，混合好的物料经装釜皮带输送机送至水解釜内，待装料完毕，即封盖升温，向釜内通入蒸汽，在反应温度℃，压力.～.MPa条件下反应～小时，玉米芯中含有的半纤维素在硫酸作用下水解生成木糖，木糖在酸溶液中加热进一步去水环化生成糠醛，水解完毕后醛蒸汽通过管道输送至气渣分离器内进行气固分离，废渣经过废渣回收装置集中收集后送入生物质电厂燃烧，醛蒸汽经过原液冷却装置冷凝冷却后得到原液，原液进入初馏塔进行蒸馏，蒸馏后的蒸汽经分醛冷凝器、分醛冷却器冷凝冷却后送至分醛罐静置，经水洗塔水洗后进入脱轻装置脱去轻组分，同时，水洗后的分醛送至精制装置进行精致得到成品糠醛。

本实用新型中，袋式除尘器连接有除尘引风机，除尘引风机起到辅助除尘的作用，使得除尘效率更高、除尘效果更好，从而更利于生产车间环境的改善。浓硫酸高位计量器的下部出口与稀硫酸配制罐之间连接有第一流量调节阀，能够有效控制浓硫酸的加入量和加入速度，避免了因浓硫酸加入量过多而在浓硫酸遇水瞬间产生热能引起液体喷溅而造成的安全隐患，因此，生产安全性高，实用效果好。

本实用新型中，浓硫酸入口设置在罐体侧壁上，入水口设置在罐体上部，罐体内设置有搅拌器，配制稀硫酸时，水从水管中通过入水口进入罐体后，第一流量调节阀控制浓硫酸的加入量和加入速度，浓硫酸从侧壁上缓慢加入到水中，同时启动搅拌器，通过不断的搅拌使得浓硫酸遇水瞬间产生热能散发出去，生产更安全，稀硫酸配制罐与拌酸机之间连接有第二流量调节阀，能够有效控制稀硫酸的加入量和加入速度，使得稀硫酸与粉碎后的玉米芯在拌酸机中混合得更充分。

本实用新型中，两个稀硫酸配制罐同时进行稀硫酸配制，使得稀硫酸的配制效率更高，配置好的稀硫酸均进入拌酸机中与粉碎后的玉米芯混合，因此提高了物料的混合效率，高效的完成物料混合过程，从而更好提高了糠醛的生产效率。

本实用新型中，水解釜设置有多个，多个水解釜同时进行水解反应，提高了生产效率，避免了因其中一个水解釜的工作中止而影响整个生产***的工作，每个水解釜的下部出口连接废渣回收装置，方便水解产生的废渣集中回收处理，水解釜的蒸汽出口与气渣分离器连接，将多个水解釜中生成的糠醛蒸汽总和，从而提高糠醛的收率。

本实用新型中，糠醛蒸汽经原液冷凝器进行冷凝后由气相变为液相，再经原液冷却器进一步降温冷却后得到原液送至原液罐储存，原液经原液罐送至初馏塔进行蒸馏，原液冷凝器、原液泠却器的设置使得蒸汽经过二次冷却降温，与采用一次冷却降温处理相比冷却的效果更好，温度便于控制，同时还可以节省冷却水的用量，设计更加合理。

本实用新型中，原液从进料口进入脱轻塔内，轻组份、水、糠醛混合蒸汽从馏出口蒸出，蒸汽经脱轻冷凝器冷凝后形成的冷凝液体进入脱轻分液器，一部分冷凝液体从脱轻分液器的下部出口经回流口回流入脱轻塔，另一部分比重较轻的轻组份冷凝液体从脱轻分液器流入轻组分储罐内储存，塔釜内的糠醛原液脱去轻组份后得到脱轻原液，脱轻原液经由脱轻塔底部的出料口进入脱轻冷却器进行冷却后经脱轻水醛泵送至静置罐储存，高效的完成脱轻处理过程，利用脱轻装置将糠醛原液中的轻组份脱出，解决了糠醛原液在初馏、精制时轻组份在塔顶富集的问题，减少了聚合副反应的发生，从而大大提高了糠醛的产率。

本实用新型中，初馏塔得到的粗醛经脱轻装置脱去轻组分，经水洗塔去除糠醛中的有机酸后进入精制塔精馏，塔顶的馏分经精制冷凝器冷凝后送至精醛罐储存，精制塔与水洗塔连接，粗醛经水洗塔水洗除去有机酸，提高了糠醛的精制率。

本实用新型中，水洗塔、精制塔之间还连接有脱水塔，粗醛经水洗塔水洗除去有机酸后，经脱水塔除去水份，进一步提高了糠醛的精制率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水解釜结构示意图；

图3为本实用新型初馏塔结构示意图；

图4为本实用新型脱轻装置结构示意图；

图5为本实用新型精制装置结构示意图；

图中：1-料场皮带机，2-爬升皮带机，3-振动筛，4-粉碎机，5-袋式除尘器， 6-高位料仓，7-浓硫酸储罐，8-浓硫酸泵，9-浓硫酸高位计量器，10-稀硫酸配制罐，101-罐体，102-搅拌器，103-浓硫酸入口，104-浓硫酸高位计量器，105-水管，11-拌酸机，12-装釜皮带输送机，13-水解釜，14-废渣回收装置，15-管道， 16-气渣分离器，17-瓷环过滤器，18-初馏塔，19-原液冷却装置，191-原液冷凝器，192-原液泠却器，193-原液罐，20-分醛冷凝器，21-分醛冷却器，22-分醛罐， 23-水洗塔，24-脱轻装置，241-脱轻塔，242-进料口，243-馏出口，244-脱轻冷凝器，245-脱轻分液器，246-轻组分储罐，247-回流口，248-出料口，249-脱轻冷却器，2410-脱轻水醛泵，2411-静置罐，25-精制装置，251-精制塔，252-精制冷凝器，253-精醛罐，26-除尘引风机，27-第一流量调节阀，28-第二流量调节阀， 29-水洗管道，30-初馏管道，31-精制管道，32-脱水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示，本实用新型提出的一种糠醛高效生产线，包括：

依次设置的料场皮带机1、爬升皮带机2、振动筛3，振动筛3与粉碎机4 连接，振动筛3、粉碎机4均与袋式除尘器5连接，粉碎机4与高位料仓6连接，

还包括浓硫酸储罐7，浓硫酸储罐7通过浓硫酸泵8与浓硫酸高位计量器9 连接，浓硫酸高位计量器9的上部出口与浓硫酸储罐7连接，浓硫酸高位计量器9的下部出口与稀硫酸配制罐10连接，稀硫酸配制罐10、高位料仓6均与拌酸机11连接，拌酸机11通过装釜皮带输送机12与水解釜13的上部进料口连接，水解釜13的下部出口连接废渣回收装置14，水解釜13的蒸汽出口通过管道15与气渣分离器16连接，气渣分离器16通过瓷环过滤器17与初馏塔18连接，气渣分离器16还依次通过原液冷却装置19与初馏塔18连接，初馏塔18 的上部出口依次通过分醛冷凝器20、分醛冷却器21、分醛罐22、水洗塔23与脱轻装置24连接，水洗塔23与精制装置25连接。

本实施例中，玉米芯经料场皮带机1、爬升皮带机2输送通过振动筛3进行除杂，除杂后进入粉粹机4粉碎后输送至高位料仓6储存，振动筛3、粉碎机4 均与袋式除尘器5连接，能够有效的去除振动、粉碎等过程产生的尘土，从而有利于生产车间环境的改善。浓硫酸储罐7中的浓硫酸经浓硫酸泵8送至浓硫酸高位计量器9中，然后再稀硫酸配制罐10中稀释，通过浓硫酸高位计量器9 计量出浓硫酸的加入量，从而配制出适当浓度的稀硫酸。配制好的稀硫酸与粉碎后的玉米芯同时加入到拌酸机中搅拌混合，混合好的物料经装釜皮带输送机12送至水解釜内，待装料完毕，即封盖升温，向釜内通入蒸汽，在反应温度160℃，压力0.6～0.8MPa条件下反应4～6小时，玉米芯中含有的半纤维素在硫酸作用下水解生成木糖，木糖在酸溶液中加热进一步去水环化生成糠醛，水解完毕后醛蒸汽通过管道15输送至气渣分离器内进行气固分离，废渣经过废渣回收装置14 集中收集后送入生物质电厂燃烧，醛蒸汽经过原液冷却装置19冷凝冷却后得到原液，原液进入初馏塔18进行蒸馏，蒸馏后的蒸汽经分醛冷凝器20、分醛冷却器2冷凝冷却后送至分醛罐22静置，经水洗塔23水洗后进入脱轻装置24脱去轻组分，同时，水洗后的分醛送至精制装置25进行精致得到成品糠醛。

进一步，袋式除尘器5连接有除尘引风机26。

进一步，浓硫酸高位计量器9的下部出口与稀硫酸配制罐10之间连接有第一流量调节阀27。

本实施例中，袋式除尘器5连接有除尘引风机26，除尘引风机26起到辅助除尘的作用，使得除尘效率更高、除尘效果更好，从而更利于生产车间环境的改善。浓硫酸高位计量器9的下部出口与稀硫酸配制罐10之间连接有第一流量调节阀27，能够有效控制浓硫酸的加入量和加入速度，避免了因浓硫酸加入量过多而在浓硫酸遇水瞬间产生热能引起液体喷溅而造成的安全隐患，因此，生产安全性高，实用效果好。

进一步，稀硫酸配制罐10包括罐体101，罐体101内设置有搅拌器102，罐体101侧壁上设置有浓硫酸入口103，浓硫酸入口103与浓硫酸高位计量器9 的下部出口连接，罐体101上部设置有入水口，入水口与水管105连接，罐体 101下部设置有稀硫酸出口104，稀硫酸出口104与拌酸机11连接，稀硫酸配制罐10与拌酸机11之间连接有第二流量调节阀28。

本实施例中，浓硫酸入口103设置在罐体101侧壁上，入水口设置在罐体 101上部，罐体101内设置有搅拌器102，配制稀硫酸时，水从水管105中通过入水口进入罐体101后，第一流量调节阀27控制浓硫酸的加入量和加入速度，浓硫酸从侧壁上缓慢加入到水中，同时启动搅拌器，通过不断的搅拌使得浓硫酸遇水瞬间产生热能散发出去，生产更安全，稀硫酸配制罐10与拌酸机11之间连接有第二流量调节阀28，能够有效控制稀硫酸的加入量和加入速度，使得稀硫酸与粉碎后的玉米芯在拌酸机11中混合得更充分。

进一步，稀硫酸配制罐10设置有两个，每个稀硫酸配制罐10的浓硫酸入口103均与浓硫酸高位计量器9的下部出口连接，每个稀硫酸配制罐10的入水口均与水管连接，每个稀硫酸配制罐10的稀硫酸出口104均与拌酸机11连接。

本实施例中，两个稀硫酸配制罐10同时进行稀硫酸配制，使得稀硫酸的配制效率更高，配置好的稀硫酸均进入拌酸机11中与粉碎后的玉米芯混合，因此提高了物料的混合效率，高效的完成物料混合过程，从而更好提高了糠醛的生产效率。

进一步，水解釜13有多个，每个水解釜13的上部进料口均通过装釜皮带输送机12与拌酸机11连接，每个水解釜13的下部出口连接废渣回收装置14，水解釜13的蒸汽出口与气渣分离器16连接。

本实施例中，水解釜13设置有多个，多个水解釜13同时进行水解反应，提高了生产效率，避免了因其中一个水解釜13的工作中止而影响整个生产***的工作，每个水解釜13的下部出口连接废渣回收装置14，方便水解产生的废渣集中回收处理，水解釜13的蒸汽出口与气渣分离器16连接，将多个水解釜中生成的糠醛蒸汽总和，从而提高糠醛的收率。

进一步，原液冷却装置19包括依次连接的原液冷凝器191、原液泠却器192 和原液罐193，原液冷凝器191与气渣分离器16的蒸汽出口连接，原液罐193 与初馏塔18连接。

本实施例中，糠醛蒸汽经原液冷凝器191进行冷凝后由气相变为液相，再经原液冷却器192进一步降温冷却后得到原液送至原液罐储存，原液经原液罐送至初馏塔进行蒸馏，原液冷凝器191、原液泠却器192的设置使得蒸汽经过二次冷却降温，与采用一次冷却降温处理相比冷却的效果更好，温度便于控制，同时还可以节省冷却水的用量，设计更加合理。

进一步，脱轻装置24包括脱轻塔241，脱轻塔241上设置有进料口242，进料口242通过水洗管道29与水洗塔23连接，脱轻塔241的上部设置有馏出口243，馏出口243依次与脱轻冷凝器244、脱轻分液器245、轻组分储罐246 连接，脱轻塔241的侧壁上设置有回流口247，回流口247与脱轻分液器245的下部出口连接，脱轻塔241的下部设置有出料口248，出料口248与脱轻冷却器 249连接，脱轻冷却器249通过脱轻水醛泵2410与静置罐2411连接，静置罐 2411与通过初馏管道30初馏塔18连接。

本实施例中，原液从进料口242进入脱轻塔241内，轻组份、水、糠醛混合蒸汽从馏出口243蒸出，蒸汽经脱轻冷凝器244冷凝后形成的冷凝液体进入脱轻分液器245，一部分冷凝液体从脱轻分液器245的下部出口经回流口247回流入脱轻塔241，另一部分比重较轻的轻组份冷凝液体从脱轻分液器245流入轻组分储罐246内储存，塔釜内的糠醛原液脱去轻组份后得到脱轻原液，脱轻原液经由脱轻塔241底部的出料口进入脱轻冷却器249进行冷却后经脱轻水醛泵 2410送至静置罐2411储存，高效的完成脱轻处理过程，利用脱轻装置将糠醛原液中的轻组份脱出，解决了糠醛原液在初馏、精制时轻组份在塔顶富集的问题，减少了聚合副反应的发生，从而大大提高了糠醛的产率。

进一步，精制装置25包括通过精制管道31与水洗塔23连接的精制塔251，精制塔251的上部出口分别与精制冷凝器252、精醛罐253连接，精制冷凝器 252的上部出口与脱轻塔241连接。

本实施例中，初馏塔得到的粗醛经脱轻装置脱去轻组分，经水洗塔去除糠醛中的有机酸后进入精制塔251精馏，塔顶的馏分经精制冷凝器252冷凝后送至精醛罐253储存，精制塔251与水洗塔23连接，粗醛经水洗塔23水洗除去有机酸，提高了糠醛的精制率。

进一步，水洗塔23、精制塔251之间还连接有脱水塔32，水洗塔23通过脱水管道32与脱水塔32连接，脱水塔32的下部出口与精制塔251连接。

本实施例中，水洗塔23、精制塔251之间还连接有脱水塔32，粗醛经水洗塔23水洗除去有机酸后，经脱水塔32除去水份，进一步提高了糠醛的精制率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种糠醛高效生产线，其特征在于，包括依次设置的料场皮带机(1)、爬升皮带机(2)、振动筛(3)，所述振动筛(3)与粉碎机(4)连接，所述振动筛(3)、所述粉碎机(4)均与袋式除尘器(5)连接，所述粉碎机(4)与高位料仓(6)连接，

还包括浓硫酸储罐(7)，所述浓硫酸储罐(7)通过浓硫酸泵(8)与浓硫酸高位计量器(9)连接，所述浓硫酸高位计量器(9)的上部出口与所述浓硫酸储罐(7)连接，所述浓硫酸高位计量器(9)的下部出口与稀硫酸配制罐(10)连接，所述稀硫酸配制罐(10)、所述高位料仓(6)均与拌酸机(11)连接，所述拌酸机(11)通过装釜皮带输送机(12)与水解釜(13)的上部进料口连接，所述水解釜(13)的下部出口连接废渣回收装置(14)，所述水解釜(13)的蒸汽出口通过管道(15)与气渣分离器(16)连接，所述气渣分离器(16)通过瓷环过滤器(17)与初馏塔(18)连接，所述气渣分离器(16)还通过原液冷却装置(19)与初馏塔(18)连接，所述初馏塔(18)的上部出口依次通过分醛冷凝器(20)、分醛冷却器(21)、分醛罐(22)、水洗塔(23)与脱轻装置(24)连接，所述水洗塔(23)还与精制装置(25)连接。

2.根据权利要求1所述的一种糠醛高效生产线，其特征在于，所述袋式除尘器(5)连接有除尘引风机(26)。

3.根据权利要求1所述的一种糠醛高效生产线，其特征在于，所述浓硫酸高位计量器(9)的下部出口与所述稀硫酸配制罐(10)之间连接有第一流量调节阀(27)。

4.根据权利要求1所述的一种糠醛高效生产线，其特征在于，所述稀硫酸配制罐(10)包括罐体(101)，所述罐体(101)内设置有搅拌器(102)，所述罐体(101)侧壁上设置有浓硫酸入口(103)，所述浓硫酸入口(103)与所述浓硫酸高位计量器(9)的下部出口连接，所述罐体(101)上部设置有入水口，所述入水口与水管(105)连接，所述罐体(101)下部设置有稀硫酸出口(104)，所述稀硫酸出口(104)与所述拌酸机(11)连接，所述稀硫酸配制罐(10)与所述拌酸机(11)之间连接有第二流量调节阀(28)。

5.根据权利要求4所述的一种糠醛高效生产线，其特征在于，所述稀硫酸配制罐(10)设置有两个，每个所述稀硫酸配制罐(10)的浓硫酸入口(103)均与所述浓硫酸高位计量器(9)的下部出口连接，每个所述稀硫酸配制罐(10)的入水口均与水管连接，每个所述稀硫酸配制罐(10)的稀硫酸出口(104)均与所述拌酸机(11)连接。

6.根据权利要求1所述的一种糠醛高效生产线，其特征在于，所述水解釜(13)有多个，每个所述水解釜(13)的上部进料口均通过所述装釜皮带输送机(12)与所述拌酸机(11)连接，每个所述水解釜(13)的下部出口均连接所述废渣回收装置(14)，所述水解釜(13)的蒸汽出口与所述气渣分离器(16)连接。

7.根据权利要求1所述的一种糠醛高效生产线，其特征在于，所述原液冷却装置(19)包括依次连接的原液冷凝器(191)、原液泠却器(192)和原液罐(193)，所述原液冷凝器(191)与所述气渣分离器(16)的蒸汽出口连接，所述原液罐(193)与所述初馏塔(18)连接。

8.根据权利要求1所述的一种糠醛高效生产线，其特征在于，所述脱轻装置(24)包括脱轻塔(241)，所述脱轻塔(241)上设置有进料口(242)，所述进料口(242)通过水洗管道(29)与所述水洗塔(23)连接，所述脱轻塔(241)的上部设置有馏出口(243)，所述馏出口(243)依次与脱轻冷凝器(244)、脱轻分液器(245)、轻组分储罐(246)连接，所述脱轻塔(241)的侧壁上设置有回流口(247)，所述回流口(247)与所述脱轻分液器(245)的下部出口连接，所述脱轻塔(241)的下部设置有出料口(248)，所述出料口(248)与脱轻冷却器(249)连接，所述脱轻冷却器(249)通过脱轻水醛泵(2410)与静置罐(2411)连接，所述静置罐(2411)通过初馏管道(30)与所述初馏塔(18)连接。

9.根据权利要求1所述的一种糠醛高效生产线，其特征在于，所述精制装置(25)包括通过精制管道(31)与所述水洗塔(23)连接的精制塔(251)，所述精制塔(251)的上部出口分别与精制冷凝器(252)、精醛罐(253)连接，所述精制冷凝器(252)的上部出口与所述脱轻塔(241)连接。

10.根据权利要求9所述的一种糠醛高效生产线，其特征在于，所述水洗塔(23)、所述精制塔(251)之间还连接有脱水塔(32)，所述水洗塔(23)通过脱水管道(33)与所述脱水塔(32)连接，所述脱水塔(32)的下部出口与所述精制塔(251)连接。