CN213077530U - 异丙醇除水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异丙醇除水设备，其中异丙醇除水设备包括精馏装置，用于精馏粗品异丙醇原料和组合共沸剂的混合物，包括蒸馏釜、精馏塔和冷凝器，所述精馏塔与所述蒸馏釜连接，所述冷凝器与所述精馏塔连接；收集装置，用于收集共沸剂、水和异丙醇产品，包括分相器、共沸剂收集罐、水相收集罐和异丙醇产品收集罐，所述分相器与所述冷凝器连接，所述共沸剂收集罐与所述分相器连接，所述水相收集罐与所述分相器连接，所述异丙醇产品收集罐与所述共沸剂收集罐连接，所述共沸剂收集罐与所述蒸馏釜连接。通过此设备可以实现在低温下解决异丙醇精馏脱水的问题，有效解决在异丙醇精馏过程中的共沸问题，实现以低成本完成异丙醇脱水。

Description

异丙醇除水设备

技术领域

本实用新型涉及异丙醇生产技术领域，特别涉及一种异丙醇除水设备。

背景技术

在异丙醇精馏生产过程中，由于水和异丙醇两种组分生成共沸混合物，导致异丙醇与水会同时蒸发，且蒸汽中异丙醇和水的含量比例不变，极大地增加了异丙醇精馏除水分离的难度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种异丙醇除水设备，能够有效解决在异丙醇精馏过程中的共沸问题，实现以低成本完成异丙醇脱水。

根据本实用新型的第一方面实施例的异丙醇除水设备，包括：

精馏装置，用于精馏粗品异丙醇原料和组合共沸剂的混合物，包括蒸馏釜、精馏塔和冷凝器，所述精馏塔与所述蒸馏釜连接，所述冷凝器与所述精馏塔连接；

收集装置，用于收集共沸剂、水和异丙醇产品，包括分相器、共沸剂收集罐、水相收集罐和异丙醇产品收集罐，所述分相器与所述冷凝器连接，所述共沸剂收集罐与所述分相器连接，所述水相收集罐与所述分相器连接，所述异丙醇产品收集罐与所述共沸剂收集罐连接，所述共沸剂收集罐与所述蒸馏釜连接。

根据本实用新型实施例的异丙醇除装置，至少具有如下有益效果：将粗品异丙醇原料和组合共沸剂按比例加入蒸馏釜中，进行搅拌加热，组合共沸剂与水形成新的共沸组成；在蒸馏釜中加热气化后，进入精馏塔，在精馏塔中经过多次部分气化和多次部分冷凝，使得异丙醇和水的共沸组成不断提高，经塔顶冷凝器冷凝后液相经过在线分水器将水和共沸剂分离，最后回收共沸剂、水相和异丙醇产品；通过此设备可以实现在低温下解决异丙醇精馏脱水的问题，有效解决在异丙醇精馏过程中的共沸问题，实现以低成本完成异丙醇脱水。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸馏釜设置有共沸剂入口、原料入口和蒸汽出口，所述精馏塔设置有蒸汽入口、精馏蒸汽出口和回流入口，所述冷凝器设置有冷凝器入口和冷凝器出口；所述蒸汽出口与所述蒸汽入口通过管道连接，所述精馏蒸汽出口与所述冷凝器入口通过管道连接，所述冷凝器出口与所述回流入口通过管道连接。冷凝器与精馏塔之间形成一个回流循环，通过控制回流比，达到更好的精馏效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸馏釜还设置有冷凝回流入口，所述精馏塔还设置有冷凝回流出口，所述冷凝回流入口与所述冷凝回流出口通过管道连接。蒸馏釜与精馏塔之间形成一个回流连接，将精馏塔中蒸汽冷凝液化后的混合液直接送回蒸馏釜再次加热，使得精馏更完全。

根据本实用新型的一些实施例，还包括配置装置，所述配置装置用于配置组合共沸剂，包括组合共沸剂配制罐和组合共沸剂储罐，所述组合共沸剂配制罐和所述组合共沸剂储罐连接，所述组合共沸剂储罐与所述蒸馏釜连接。通过将配置组合共沸剂和储存组合共沸剂的装置加入设备整体，配置出的组合共沸剂可以直接供给使用，避免搬运过程中造成的损失，且效率更高更易控制。

根据本实用新型的一些实施例，所述组合共沸剂配制罐设置有共沸剂出料口，所述组合共沸剂储罐设置有共沸剂入料口和共沸剂出口；所述共沸剂出料口与所述共沸剂入料口通过管道连接，所述共沸剂出口与所述共沸剂入口通过管道连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述组合共沸剂配制罐还设置有船锚形状的搅拌棒和驱动装置；所述搅拌棒设置在所述组合共沸剂配制罐的内部，一端从所述组合共沸剂配制罐的顶部伸出，并与所述驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述搅拌棒旋转。通过搅拌可以让组合共沸剂在配置时混合更加均匀。

根据本实用新型的一些实施例，所述分相器设置有分相器入口、水相出口、共沸剂分离出口和异丙醇出口，所述水相收集罐设置有水相入口，所述共沸剂收集罐设置有收集罐入口和收集罐出口，所述异丙醇产品收集罐设置有产品入口；所述分相器入口与所述冷凝器出口通过管道连接，所述水相出口与所述水相入口通过管道连接，所述异丙醇出口和所述共沸剂分离出口分别与所述收集罐入口通过管道连接，所述收集罐出口与所述产品入口通过管道连接。通过分相器将水相和共沸剂分离开来并收集，可以进行二次利用，实现资源利用最大化。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸馏釜还设置有所述共沸剂循环入口，所述共沸剂循环入口与所述收集罐出口通过管道连接。经过分相器分离出来的共沸剂收集后直接通过循环回路重新送入蒸馏釜中进行二次使用，节省生产成本，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸馏釜还包括N型搅拌棒和电机，所述N型搅拌棒设置在所述蒸馏釜的内部，一端从所述蒸馏釜的顶部伸出与所述电机连接，所述电机用于驱动所述N型搅拌棒转动。通过N型搅拌棒对蒸馏釜内部进行充分的搅拌，使其内部混合物加热和蒸发效率更高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的异丙醇除水设备的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的异丙醇除水设备。

如图1所示，根据本实用新型实施例的异丙醇除水设备，包括精馏装置200和收集装置300。精馏装置200用于精馏粗品异丙醇原料和组合共沸剂的混合物，包括蒸馏釜210、精馏塔220和冷凝器230，精馏塔220与蒸馏釜210连接，冷凝器230与精馏塔220连接；收集装置300用于收集共沸剂、水和异丙醇产品，包括分相器310、共沸剂收集罐320、水相收集罐330和异丙醇产品收集罐340，分相器310与冷凝器230连接，共沸剂收集罐320与分相器310连接，水相收集罐330与分相器310连接，异丙醇产品收集罐340与共沸剂收集罐320连接，共沸剂收集罐320与蒸馏釜210连接。

根据本实用新型实施例的异丙醇除水设备，将粗品异丙醇原料和组合共沸剂按比例加入蒸馏釜210中，进行搅拌加热，组合共沸剂与水形成新的共沸组成；混合物在蒸馏釜210中加热气化后，蒸汽进入精馏塔220；混合物的蒸汽在精馏塔220中经过多次部分气化和多次部分冷凝，使得异丙醇和水的共沸组成不断提高，经塔顶冷凝器230冷凝后液相经过在线分水器将水和共沸剂分离，最后回收共沸剂、水相和异丙醇产品，完成异丙醇精馏除水；通过此设备可以实现在低温下解决异丙醇精馏脱水的问题，有效解决在异丙醇精馏过程中的共沸问题，实现以低成本完成异丙醇精馏脱水。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，蒸馏釜210设置有共沸剂入口211、原料入口212和蒸汽出口213，精馏塔220设置有蒸汽入口221、精馏蒸汽出口222和回流入口223，冷凝器230设置有冷凝器入口231和冷凝器出口232；蒸汽出口213与蒸汽入口221通过管道连接，精馏蒸汽出口222与冷凝器入口231通过管道连接，冷凝器出口232与回流入口223通过管道连接。共沸剂入口211设置在蒸馏釜210的顶部一侧，原料入口212设置在蒸馏釜210的侧面上部，蒸汽出口213设置在蒸馏釜210的顶部另一侧；蒸汽入口221设置在精馏塔220的下部，精馏蒸汽出口222设置在精馏塔220的顶端的中部，回流入口223设置在精馏塔220的上部，冷凝器出口232与冷凝器入口231分别设置在冷凝器230一端的下侧与上侧。

冷凝器230与精馏塔220之间通过冷凝器入口231、精馏蒸汽出口222、冷凝器出口232和回流入口223及其之间的管道形成一个回流循环连接，通过控制冷凝器230回流至精馏塔220的回流比，使其达到更好的精馏效果。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，蒸馏釜210还设置有冷凝回流入口216，精馏塔220还设置有冷凝回流出口224，冷凝回流入口216与冷凝回流出口224通过管道连接。冷凝回流入口216设置在蒸馏釜210的顶部，冷凝回流出口224设置在精馏塔220的底端。蒸馏釜210与精馏塔220之间通过冷凝回流入口216和冷凝回流出口224及其之间的管道形成一个回流通路，将精馏塔220中蒸汽冷凝液化后的混合液直接送回蒸馏釜210再次加热，使得精馏更完全。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，还包括配置装置100，配置装置100用于配置组合共沸剂，包括组合共沸剂配制罐110和组合共沸剂储罐120，组合共沸剂配制罐110和组合共沸剂储罐120连接，组合共沸剂储罐120与蒸馏釜210连接。组合共沸剂配制罐110用于配置组合共沸剂，与组合共沸剂储罐120连接，将配置好的组合共沸剂直接送至组合共沸剂储罐120中进行储存；组合共沸剂储罐120与蒸馏釜210连接，当蒸馏釜210需要时，直接将组合共沸剂送入蒸馏釜210中。通过将配置组合共沸剂和储存组合共沸剂的装置加入设备整体，配置出的组合共沸剂可以直接供给使用，避免搬运过程中造成的损失，且效率更高更易控制。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，组合共沸剂配制罐110设置有共沸剂出料口111，组合共沸剂储罐120设置有共沸剂入料口121和共沸剂出口122；共沸剂出料口111与共沸剂入料口121通过管道连接，共沸剂出口122与共沸剂入口211通过管道连接。共沸剂出料口111设置在组合共沸剂配制罐110的底端，共沸剂入料口121设置在组合共沸剂储罐120的顶部，共沸剂出口122设置在组合共沸剂储罐120的底部。共沸剂出口122与共沸剂入口211之间通过管道连接，将组合共沸剂通过管道直接运输至蒸馏釜210中，减少组合共沸剂在搬运过程中的瞬时，且可以做到实时送料，提高生产效率。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，组合共沸剂配制罐110还设置有船锚形状的搅拌棒112和驱动装置113；搅拌棒112设置在组合共沸剂配制罐110的内部，一端从组合共沸剂配制罐110的顶部伸出，并与驱动装置113连接，驱动装置113用于驱动搅拌棒112旋转。通过搅拌可以让组合共沸剂在配置时混合更加均匀。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，分相器310设置有分相器入口311、水相出口312、共沸剂分离出口313和异丙醇出口314，水相收集罐330设置有水相入口331，共沸剂收集罐320设置有收集罐入口321和收集罐出口322，异丙醇产品收集罐340设置有产品入口341；分相器入口311与冷凝器出口232通过管道连接，水相出口312与水相入口331通过管道连接，异丙醇出口314和共沸剂分离出口313分别与收集罐入口321通过管道连接，收集罐出口322与产品入口341通过管道连接。分相器入口311设置在分相器310的顶部，水相出口312、共沸剂分离出口313和异丙醇出口314分别设置在分相器310的底部；水相入口331设置在水相收集罐330的顶部；收集罐入口321设置在共沸剂收集罐320的顶部，收集罐出口322设置在共沸剂收集罐320的底部；产品入口341设置在异丙醇产品收集罐340的顶部。通过分相器310将水相和共沸剂分离开并收集，可以进行二次利用，实现资源利用最大化，节省生产成本。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，蒸馏釜210还设置有共沸剂循环入口217，共沸剂循环入口217与收集罐出口322通过管道连接。共沸剂循环入口217设置在蒸馏釜210的顶部与共沸剂入口211相邻，共沸剂循环入口217与收集罐出口322通过管道连接形成循环回路。经过分相器310分离出来的共沸剂收集后直接通过循环回路重新送入蒸馏釜210中进行二次使用，节省生产成本，提高生产效率。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，蒸馏釜210还包括N型搅拌棒214和电机215，N型搅拌棒214设置在蒸馏釜210的内部，一端从蒸馏釜210的顶部伸出与电机215连接，电机215用于驱动N型搅拌棒214转动。通过N型搅拌棒214对蒸馏釜210内部进行充分的搅拌，使其内部混合物加热和蒸发效率更高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种异丙醇除水设备，其特征在于，包括：

精馏装置，用于精馏粗品异丙醇原料和组合共沸剂的混合物，包括蒸馏釜、精馏塔和冷凝器，所述精馏塔与所述蒸馏釜连接，所述冷凝器与所述精馏塔连接；

收集装置，用于收集共沸剂、水和异丙醇产品，包括分相器、共沸剂收集罐、水相收集罐和异丙醇产品收集罐，所述分相器与所述冷凝器连接，所述共沸剂收集罐与所述分相器连接，所述水相收集罐与所述分相器连接，所述异丙醇产品收集罐与所述共沸剂收集罐连接，所述共沸剂收集罐与所述蒸馏釜连接。

2.根据权利要求1所述的一种异丙醇除水设备，其特征在于，所述蒸馏釜设置有共沸剂入口、原料入口和蒸汽出口，所述精馏塔设置有蒸汽入口、精馏蒸汽出口和回流入口，所述冷凝器设置有冷凝器入口和冷凝器出口；所述蒸汽出口与所述蒸汽入口通过管道连接，所述精馏蒸汽出口与所述冷凝器入口通过管道连接，所述冷凝器出口与所述回流入口通过管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种异丙醇除水设备，其特征在于，所述蒸馏釜还设置有冷凝回流入口，所述精馏塔还设置有冷凝回流出口，所述冷凝回流入口与所述冷凝回流出口通过管道连接。

4.根据权利要求2所述的一种异丙醇除水设备，其特征在于，还包括配置装置，所述配置装置用于配置组合共沸剂，包括组合共沸剂配制罐和组合共沸剂储罐，所述组合共沸剂配制罐和所述组合共沸剂储罐连接，所述组合共沸剂储罐与所述蒸馏釜连接。

5.根据权利要求4所述的一种异丙醇除水设备，其特征在于，所述组合共沸剂配制罐设置有共沸剂出料口，所述组合共沸剂储罐设置有共沸剂入料口和共沸剂出口；所述共沸剂出料口与所述共沸剂入料口通过管道连接，所述共沸剂出口与所述共沸剂入口通过管道连接。

6.根据权利要求4所述的一种异丙醇除水设备，其特征在于，所述组合共沸剂配制罐还设置有船锚形状的搅拌棒和驱动装置；所述搅拌棒设置在所述组合共沸剂配制罐的内部，一端从所述组合共沸剂配制罐的顶部伸出，并与所述驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述搅拌棒旋转。

7.根据权利要求2所述的一种异丙醇除水设备，其特征在于，所述分相器设置有分相器入口、水相出口、共沸剂分离出口和异丙醇出口，所述水相收集罐设置有水相入口，所述共沸剂收集罐设置有收集罐入口和收集罐出口，所述异丙醇产品收集罐设置有产品入口；所述分相器入口与所述冷凝器出口通过管道连接，所述水相出口与所述水相入口通过管道连接，所述异丙醇出口和所述共沸剂分离出口分别与所述收集罐入口通过管道连接，所述收集罐出口与所述产品入口通过管道连接。

8.根据权利要求7所述的一种异丙醇除水设备，其特征在于，所述蒸馏釜还设置有共沸剂循环入口，所述共沸剂循环入口与所述收集罐出口通过管道连接。

9.根据权利要求1所述的一种异丙醇除水设备，其特征在于，所述蒸馏釜还包括N型搅拌棒和电机，所述N型搅拌棒设置在所述蒸馏釜的内部，一端从所述蒸馏釜的顶部伸出与所述电机连接，所述电机用于驱动所述N型搅拌棒转动。

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