CN208916745U - 一种叉车前支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叉车前支架，包括立柱、前伸臂和固定块，前伸臂位于立柱下底端正前方位置处，前伸臂与立柱转动连接，固定块位于前伸臂上顶端，且固定块与前伸臂焊接固定，利用立柱内部设置的伺服电机控制螺杆的转动，以实现升降套筒在螺杆上进行转动，带动升降架在升降丝杆上的滑动，达到对于托料板的升降控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及叉车支架设备技术领域，具体为一种叉车前支架。
背景技术
叉车在企业的物流***中扮演着非常重要的角色，是物料搬运设备中的主力军。广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济中的各个部门。第二次世界大战期间，叉车得到发展。中国从20世纪50年代初开始制造叉车。特别是随着中国经济的快速发展，大部分企业的物料搬运已经脱离了原始的人工搬运，取而代之的是以又车为主的机械化搬运。
但是在工作车间与仓库中往往使用小体积的叉车，该叉车仅能实现对于物料的运输，当需要对物料进行一定高度的搬运时，往往需要人工进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种叉车前支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车前支架，包括立柱、前伸臂和固定块，所述前伸臂位于立柱下底端正前方位置处，所述前伸臂与立柱转动连接，所述固定块位于前伸臂上顶端，且所述固定块与前伸臂焊接固定：所述立柱外表面竖向设置有升降槽，所述升降槽与立柱固定连接，所述升降槽内部中心位置竖向设置有升降丝杆，所述升降丝杆外端面设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承下底端位置处固定有升降架，所述升降架外顶端焊接固定有托料板，所述立柱外表面中心位置处设置有伸缩气缸，所述两端立柱上顶端横向设置有上固定板，所述上固定板与立柱上顶端焊接固定，所述一侧立柱上顶端位置处设置有伺服电机，所述伺服电机与立柱固定连接，所述伺服电机下底面转动连接有螺杆，所述螺杆外表面套接有升降套筒，所述升降套筒与螺杆转动连接，所述螺杆下底端位置处设置有主动齿轮，所述主动齿轮外表面啮合有链条，所述立柱外表面下方位置横向设置有滑轨，所述滑轨嵌于立柱外表面，所述滑轨外端面滑动连接有滑块，所述滑块外表面焊接固定有前转轴，所述前转轴与前伸臂转轴连接，所述固定块中心位置切割有套孔槽，所述固定块外侧端横向设置有螺栓，所述螺栓外顶端焊接固定有固定转动盘，所述螺栓内顶端焊接固定有锁紧块，所述套孔槽内侧壁粘接有螺纹橡胶垫。
优选的，所述托料板与立柱处于垂直位置，所述托料板通过升降架与立柱焊接固定。
优选的，所述伸缩气缸与托料板内端中心位置固定连接，所述伸缩气缸与上固定板中心位置处于同一轴线。
优选的，所述螺杆下底端与立柱内底面转动连接，所述升降套筒内轴径与螺杆外轴径相匹配。
优选的，所述升降套筒与升降架焊接固定，所述升降架通过滚珠轴承与升降丝杆滑动连接。
优选的，所述主动齿轮共有两组，所述两组主动齿轮通过链条传动连接。
优选的，所述螺栓与固定块螺纹连接，所述锁紧块位于套孔槽内部，所述螺纹橡胶垫与锁紧块相对。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.利用立柱内部设置的伺服电机控制螺杆的转动，以实现升降套筒在螺杆上进行转动，带动升降架在升降丝杆上的滑动，达到对于托料板的升降控制；
2.利用设置的固定块与套孔槽实现将该支架固定于叉车上，同时利用固定转动盘控制螺栓与锁紧块的配合实现对于该支架的固定；
3.利用设置的螺杆的转动带动主动齿轮进行转动，并通过链条驱动另一侧的主动齿轮的转动，以实现另一侧立柱内部升降架与升降套筒的升降控制。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型立柱的内部结构示意图；
图3为本实用新型固定块的结构示意图。
图中：立柱1、前转轴2、滑块3、滑轨4、前伸臂5、固定块6、套孔槽 7、固定转动盘8、升降槽9、升降架10、伸缩气缸11、上固定板12、托料板 13、伺服电机14、螺杆15、升降套筒16、限位挡板17、主动齿轮18、链条 19、升降丝杆20、滚珠轴承21、螺栓22、锁紧块23、螺纹橡胶垫24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种叉车前支架，包括立柱1、前伸臂5和固定块6，前伸臂5位于立柱1下底端正前方位置处，前伸臂5与立柱1转动连接，固定块6位于前伸臂5上顶端，且固定块6与前伸臂5焊接固定：立柱1外表面竖向设置有升降槽9，升降槽9与立柱1固定连接，升降槽9内部中心位置竖向设置有升降丝杆20，升降丝杆20外端面设置有滚珠轴承21，滚珠轴承21下底端位置处固定有升降架10，升降架10外顶端焊接固定有托料板13，立柱1外表面中心位置处设置有伸缩气缸11，两端立柱1上顶端横向设置有上固定板12，上固定板12与立柱1上顶端焊接固定，一侧立柱1上顶端位置处设置有伺服电机14，伺服电机14与立柱1固定连接，伺服电机14下底面转动连接有螺杆15，螺杆15外表面套接有升降套筒16，升降套筒16与螺杆15转动连接，螺杆15下底端位置处设置有主动齿轮18，主动齿轮18外表面啮合有链条19，立柱5外表面下方位置横向设置有滑轨4，滑轨4嵌于立柱5外表面，滑轨4外端面滑动连接有滑块3，滑块3外表面焊接固定有前转轴2，前转轴2与前伸臂转轴连接，固定块6中心位置切割有套孔槽7，固定块6外侧端横向设置有螺栓22，螺栓22外顶端焊接固定有固定转动盘8，螺栓22内顶端焊接固定有锁紧块23，套孔槽7内侧壁粘接有螺纹橡胶垫24；
托料板13与立柱1处于垂直位置，托料板13通过升降架10与立柱1焊接固定；
伸缩气缸11与托料板13内端中心位置固定连接，伸缩气缸11与上固定板12中心位置处于同一轴线；
螺杆15下底端与立柱1内底面转动连接，升降套筒16内轴径与螺杆15 外轴径相匹配；
升降套筒16与升降架10焊接固定，升降架10通过滚珠轴承21与升降丝杆20滑动连接；
主动齿轮18共有两组，两组主动齿轮18通过链条19传动连接；
螺栓22与固定块6螺纹连接，锁紧块23位于套孔槽7内部，螺纹橡胶垫24与锁紧块23相对。
工作原理：实际操作时，将套孔槽6套于叉车前端的叉体，转动固定转动盘8以控制螺栓22的调节，将螺栓22与锁紧块23向内侧转动，达到该支架在叉车上的固定，对于不同尺寸的叉车前叉体结构，可左右滑动滑块3调节间距，实现滑块3在滑轨4上的左右滑动，当叉车进行运输时，将物料置于托料板13上表面，通过叉车运输物料到指定位置后，开启伺服电机14，伺服电机14的转动驱动螺杆15进行转动，此时升降套筒16在螺杆15上进行转动，实现升降套筒16的升降，升降套筒16与升降架10的焊接固定，带动升降架10在升降丝杆20上的滑动，配合伸缩气缸11保持支架升降过程的稳定，一侧的螺杆15的转动实现主动齿轮18的转动，并通过链条19驱动另一侧的主动齿轮18的转动，以实现另一侧立柱1内部的升降架10与升降套筒 16的同步升降。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种叉车前支架，包括立柱(1)、前伸臂(5)和固定块(6)，所述前伸臂(5)位于立柱(1)下底端正前方位置处，所述前伸臂(5)与立柱(1)转动连接，所述固定块(6)位于前伸臂(5)上顶端，且所述固定块(6)与前伸臂(5)焊接固定，其特征在于：所述立柱(1)外表面竖向设置有升降槽(9)，所述升降槽(9)与立柱(1)固定连接，所述升降槽(9)内部中心位置竖向设置有升降丝杆(20)，所述升降丝杆(20)外端面设置有滚珠轴承(21)，所述滚珠轴承(21)下底端位置处固定有升降架(10)，所述升降架(10)外顶端焊接固定有托料板(13)，所述立柱(1)外表面中心位置处设置有伸缩气缸(11)，所述两端立柱(1)上顶端横向设置有上固定板(12)，所述上固定板(12)与立柱(1)上顶端焊接固定，所述一侧立柱(1)上顶端位置处设置有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)与立柱(1)固定连接，所述伺服电机(14)下底面转动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)外表面套接有升降套筒(16)，所述升降套筒(16)与螺杆(15)转动连接，所述螺杆(15)下底端位置处设置有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)外表面啮合有链条(19)，所述立柱(1)外表面下方位置横向设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)嵌于立柱(1)外表面，所述滑轨(4)外端面滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)外表面焊接固定有前转轴(2)，所述前转轴(2)与前伸臂转轴连接，所述固定块(6)中心位置切割有套孔槽(7)，所述固定块(6)外侧端横向设置有螺栓(22)，所述螺栓(22)外顶端焊接固定有固定转动盘(8)，所述螺栓(22)内顶端焊接固定有锁紧块(23)，所述套孔槽(7)内侧壁粘接有螺纹橡胶垫(24)。
2.根据权利要求1所述的一种叉车前支架，其特征在于：所述托料板(13)与立柱(1)处于垂直位置，所述托料板(13)通过升降架(10)与立柱(1)焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种叉车前支架，其特征在于：所述伸缩气缸(11)与托料板(13)内端中心位置固定连接，所述伸缩气缸(11)与上固定板(12)中心位置处于同一轴线。
4.根据权利要求1所述的一种叉车前支架，其特征在于：所述螺杆(15)下底端与立柱(1)内底面转动连接，所述升降套筒(16)内轴径与螺杆(15)外轴径相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种叉车前支架，其特征在于：所述升降套筒(16)与升降架(10)焊接固定，所述升降架(10)通过滚珠轴承(21)与升降丝杆(20)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种叉车前支架，其特征在于：所述主动齿轮(18)共有两组，所述两组主动齿轮(18)通过链条(19)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种叉车前支架，其特征在于：所述螺栓(22)与固定块(6)螺纹连接，所述锁紧块(23)位于套孔槽(7)内部，所述螺纹橡胶垫(24)与锁紧块(23)相对。
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