CN109773626A - 一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚***及其实现方法 - Google Patents
一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚***及其实现方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109773626A CN109773626A CN201910150951.XA CN201910150951A CN109773626A CN 109773626 A CN109773626 A CN 109773626A CN 201910150951 A CN201910150951 A CN 201910150951A CN 109773626 A CN109773626 A CN 109773626A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- terrine
- heavy
- polishing
- wine jar
- lateral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚***，包括机架，设于机架上的多根工字梁，设于其中最外一侧工字梁上的多个移动电机，与工字梁相接的横向工字梁，设于横向工字梁一端的移动主梁，设于横向工字梁另一端的移动副梁，设于横向工字梁上的航吊装置，纵向设于机架下的多条传送滑道，设于传送滑道上的多个运输车，设于传送滑道上方的横向滑道，以及设于横向滑道上的打磨机和固定座。本发明还提供了该***的实现方法，通过200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚***和对应的实现方法，可以对重型陶罐进行自动打磨工作，提高了打磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及陶罐生产加工领域，具体地说，是涉及一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚***及其实现方法。
背景技术
酒是人类生活中的主要饮料之一。中国制酒历史源远流长，品种繁多，名酒荟萃，享誉中外。在对酒的制作过程中，需要将酒放入酒坛中进行发酵并储藏，经过放入酒坛发酵后的酒风味更加醇厚，成为了优质白酒的必要工序。而此工序中所需要使用的酒坛是必不可少的，在酒坛的生产制作过程中涉及到对酒坛的打磨工艺，传统的对重型酒坛陶罐的打磨主要是通过人工的方式进行，工人手持打磨机对陶罐表面进行相应的打磨，人工的打磨方式不仅生产效率低下，而且打磨过程中产生的灰尘对人体产生了极大的伤害，影响了人体的身体健康。目前，大型的200公斤以上的重型酒坛陶罐几乎没有相应的自动打磨装置，也没有对应的自动打磨***对陶罐进行自动化打磨工作，如何实现200公斤以上重型酒坛陶罐的自动打磨是相关技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚***及其实现方法，解决对200公斤以上重型酒坛自动打磨的问题，实现重型陶罐打磨工作的自动化，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚***，包括机架，设于所述机架上的多根工字梁，设于所述其中最外一侧工字梁上的多个移动电机，设于所述另一侧工字梁上的多个固定块，与所述工字梁一一相接的横向工字梁，固定设于所述横向工字梁一端的移动主梁，固定设于所述横向工字梁另一端的移动副梁，设于所述移动主梁和移动副梁上的移动槽，设于所述移动主梁移动槽内的齿轮道，设于所述齿轮道上并与所述移动电机轴承相连的齿轮，设于所述移动副梁内并与所述固定块相连的滚轮，设于所述横向工字梁上的航吊装置，纵向设于机架下的多条传送滑道，设于所述传送滑道上的多个运输车，对应设于所述横向工字梁下并位于所述传送滑道上方的横向滑道，以及设于所述横向滑道上的打磨机和固定座。
所述打磨机包括打磨机底座，设于所述打磨机底座的液压升降柱，与所述液压升降柱升降顶端固定连接的支柱，设于所述支柱顶部的顶盖，设于所述顶盖下并套接于所述支柱上的转筒，设于所述顶盖上的转动电机，固定设于所述转筒顶部并通过齿轮与所述转动电机连接的齿轮盘，固定套接于所述转筒上的摆臂，设于所述摆臂侧面上的滑道，设于所述滑道上的固定柱，设于所述固定柱上的微型控制器，设于所述固定柱顶部的电机，与所述电机相连并穿过所述固定柱内部的转动轴，与所述转动轴底部相连的打磨盘，以及与所述打磨盘相连接的打磨爪，所述液压升降柱、转动电机、电机分别与所述微型控制器相连，以微型控制器控制相应的开关。
进一步地，所述摆臂设有多个螺纹孔，所述固定柱上设有与所述螺纹孔相对应的螺杆，所述螺杆上设有转动把手。
进一步地，所述打磨爪的弯曲弧度与陶罐外表面弧度相对应，所述打磨爪与所述打磨盘内侧相接处设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述微型控制器相连，以对打磨爪的张开和合拢进行控制。
进一步地，所述航吊装置为钢丝绳电动葫芦，所述钢丝绳电动葫芦升降绳上设有用于抓取重型酒坛陶罐的抓盘。
一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚***的实现方法，包括以下步骤：
(1)将打磨机移动到传送滑道一侧，将固定座移动到传送滑道正上方；
(2)将重型酒坛陶罐放置于运输车上，每辆运输车放置一个重型陶罐，移动运输车将重型酒坛陶罐运输至横向滑道旁；
(3)控制打磨机摆臂旋转离开传送滑道上方区域，液压升降柱上升，打磨爪张开；
(4)工字梁上的移动电机转动从而齿轮转动带动横向工字梁横向移动，横向工字梁移动到重型酒坛陶罐正上方时停止移动；
(5)航吊装置移动到重型酒坛陶罐正上方，将抓盘下降到重型酒坛陶罐内再上升提起陶罐，工字梁上的移动电机反转，将横向工字梁移动到横向滑道正上方，陶罐此时位于固定座正上方，航吊装置下降将重型陶罐放置到固定座上后上升将抓盘移开重型陶罐，运输车向前移动，穿过横向滑道后停于横向滑道一侧；
(6)控制打磨机摆臂旋转到重型陶罐上方，然后下降到打磨盘与重型陶罐罐口相平，打磨爪收缩至与重型陶罐罐身相切，再启动电机，打磨爪转动对重型陶罐进行打磨；
(7)打磨完成后，控制打磨爪张开，液压升降柱上升，转动电机转动控制摆臂旋转离开传送滑道上方区域；
(8)将抓盘下降到重型酒坛陶罐内再上升提起重型陶罐，工字梁上的移动电机转动，横向工字梁移动至运输车上方，航吊装置将重型陶罐放置到运输车上后上升，完成重型陶罐打磨工作
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过设置传送滑道和运输车解决了重型陶罐的传送问题，运输车搭乘陶罐在滑道上即可进行移动，给陶罐的搬运提供了便利。
(2)本发明通过设置航吊装置和打磨机解决了对重型陶罐的打磨问题，航吊装置将重型陶罐进行航吊搬运，而打磨机进行相应的打磨，无需人工进行搬运打磨，全程自动化，打磨机的液压升降柱实现了自动升降的功能，液压升降柱的升降，使得摆臂和摆臂上的打磨爪随之升降，以便在打磨过程中进行垂直方向的调整，打磨机设置的转动电机解决了摆臂转动的问题，转动电机转动，通过齿轮带动齿轮盘进行转动，与齿轮盘相固定的转筒进而转动，从而带动摆臂转动。
(3)本发明通过设置移动主梁、移动副梁和移动电机解决了横向工字梁的移动问题，从而解决了航吊装置在传送滑道方向上的移动问题，移动电机转动带动移动主梁和移动副梁移动，从而横向工字梁移动，而航吊装置可在横向工字梁上移动，保证了航吊装置对重型陶罐的航吊范围。
附图说明
图1为本发明的整体结构的正视图。
图2为本发明的整体结构的左视图。
图3为本发明中打磨机以及固定座的结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-机架，2-工字梁，3-移动电机，4-工字梁，5-移动主梁，6-航吊装置，7-传送滑道，8-运输车，9-打磨机，10-横向滑道，11-固定座，901-打磨机底座，902-液压升降柱，903-支柱，904-顶盖，905-转筒，906-齿轮盘，907-摆臂，908-滑道，909-固定柱，910-电机，911-转动电机，912-转动轴，913-打磨盘，914-打磨爪，916-螺纹孔，917-转动把手，919-微型控制器，920-电动伸缩杆，61-抓盘。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例
如图1至图3所示，本发明公开的一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚***，包括机架1，设于所述机架1上的多根工字梁2，设于所述其中最外一侧工字梁2上的多个移动电机3，设于所述另最外一侧工字梁2上的多个固定块，与所述工字梁2一一相接的横向工字梁4，固定设于所述横向工字梁4一端的移动主梁5，固定设于所述横向工字梁4另一端的移动副梁，设于所述移动主梁5和移动副梁上的移动槽，设于所述移动主梁移动槽内的齿轮道，设于所述齿轮道上并与所述移动电机轴承相连的齿轮，设于所述移动副梁内并与所述固定块相连的滚轮，设于所述横向工字梁5上的航吊装置6，纵向设于机架1下的多条传送滑道7，设于所述传送滑道7上的多个运输车8，对应设于所述横向工字梁4下并位于所述传送滑道7上方的横向滑道10，以及设于所述横向滑道10上的打磨机9和固定座11。
所述打磨机包括打磨机底座901，设于所述打磨机底座901的液压升降柱902，与所述液压升降柱902升降顶端固定连接的支柱903，设于所述支柱903顶部的顶盖904，设于所述顶盖904下并套接于所述支柱903上的转筒905，设于所述顶盖904上的转动电机911，固定设于所述转筒905顶部并通过齿轮与所述转动电机911连接的齿轮盘906，固定套接于所述转筒905上的摆臂907，设于所述摆臂907侧面上的滑道908，设于所述滑道908上的固定柱909，设于所述固定柱909上的微型控制器919，设于所述固定柱909顶部的电机910，与所述电机910相连并穿过所述固定柱909内部的转动轴912，与所述转动轴912底部相连的打磨盘913，以及与所述打磨盘913相连接的打磨爪914，所述液压升降柱902、转动电机911、电机910分别与所述微型控制器919相连，以微型控制器919控制相应的开关。
所述摆臂907设有多个螺纹孔916，所述固定柱909上设有与所述螺纹孔916相对应的螺杆，所述螺杆上设有转动把手917。
所述打磨爪914的弯曲弧度与陶罐外表面弧度相对应，所述打磨爪914与所述打磨盘913内侧相接处设有电动伸缩杆920，所述电动伸缩杆920与所述微型控制器919相连，以对打磨爪的张开和合拢进行控制。
所述航吊装置6为钢丝绳电动葫芦，所述钢丝绳电动葫芦升降绳上设有用于抓取重型酒坛陶罐的抓盘61。
一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚***的实现方法，包括以下步骤：
(1)将打磨机移动到传送滑道一侧，将固定座移动到传送滑道正上方；
(2)将重型酒坛陶罐放置于运输车上，每辆运输车放置一个重型陶罐，移动运输车将重型酒坛陶罐运输至横向滑道旁；
(3)控制打磨机摆臂旋转离开传送滑道上方区域，液压升降柱上升，打磨爪张开；
(4)工字梁上的移动电机转动从而齿轮转动带动横向工字梁横向移动，横向工字梁移动到重型酒坛陶罐正上方时停止移动；
(5)航吊装置移动到重型酒坛陶罐正上方，将抓盘下降到重型酒坛陶罐内再上升提起陶罐，工字梁上的移动电机反转，将横向工字梁移动到横向滑道正上方，陶罐此时位于固定座正上方，航吊装置下降将重型陶罐放置到固定座上后上升将抓盘移开重型陶罐，运输车向前移动，穿过横向滑道后停于横向滑道一侧；
(6)控制打磨机摆臂旋转到重型陶罐上方，然后下降到打磨盘与重型陶罐罐口相平，打磨爪收缩至与重型陶罐罐身相切，再启动电机，打磨爪转动对重型陶罐进行打磨；
(7)打磨完成后，控制打磨爪张开，液压升降柱上升，转动电机转动控制摆臂旋转离开传送滑道上方区域；
(8)将抓盘下降到重型酒坛陶罐内再上升提起重型陶罐，工字梁上的移动电机转动，横向工字梁移动至运输车上方，航吊装置将重型陶罐放置到运输车上后上升，完成重型陶罐打磨工作。
在实际的对重型陶罐的打磨工作中，可将运输车连接动力装置，实现其自动运输，而横向滑道上也可以设置动力装置移动打磨机和固定座，使得打磨机可以自动对多条传送滑道上的陶罐进行打磨。
本发明通过上述设计，有效地解决了200斤重型酒坛陶罐的自动打磨，实现了打磨工作的自动化，提高了打磨效率。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上做出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚***，其特征在于，包括机架(1)，设于所述机架(1)上的多根工字梁(2)，设于所述其中最外一侧工字梁(2)上的多个移动电机，设于所述另最外一侧工字梁(2)上的多个固定块，与所述工字梁(2)一一相接的横向工字梁(4)，固定设于所述横向工字梁(4)一端的移动主梁(5)，固定设于所述横向工字梁(4)另一端的移动副梁，设于所述移动主梁(5)和移动副梁上的移动槽，设于所述移动主梁移动槽内的齿轮道，设于所述齿轮道上并与所述移动电机轴承相连的齿轮，设于所述移动副梁内并与所述固定块相连的滚轮，设于所述横向工字梁(5)上的航吊装置(6)，纵向设于机架(1)下的多条传送滑道(7)，设于所述传送滑道(7)上的多个运输车(8)，对应设于所述横向工字梁(4)下并位于所述传送滑道(7)上方的横向滑道(10)，以及设于所述横向滑道(10)上的打磨机(9)和固定座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚***，其特征在于，所述打磨机包括打磨机底座(901)，设于所述打磨机底座(901)的液压升降柱(902)，与所述液压升降柱(902)升降顶端固定连接的支柱(903)，设于所述支柱(903)顶部的顶盖(904)，设于所述顶盖(904)下并套接于所述支柱(903)上的转筒(905)，设于所述顶盖(904)上的转动电机(911)，固定设于所述转筒(905)顶部并通过齿轮与所述转动电机(911)连接的齿轮盘(906)，固定套接于所述转筒(905)上的摆臂(907)，设于所述摆臂(907)侧面上的滑道(908)，设于所述滑道(908)上的固定柱(909)，设于所述固定柱(909)上的微型控制器(919)，设于所述固定柱(909)顶部的电机(910)，与所述电机(910)相连并穿过所述固定柱(909)内部的转动轴(912)，与所述转动轴(912)底部相连的打磨盘(913)，以及与所述打磨盘(913)相连接的打磨爪(914)，所述液压升降柱(902)、转动电机(911)、电机(910)分别与所述微型控制器(919)相连，以微型控制器(919)控制相应的开关。
3.根据权利要求2所述的一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚***，其特征在于，所述摆臂(907)设有多个螺纹孔(916)，所述固定柱(909)上设有与所述螺纹孔(916)相对应的螺杆，所述螺杆上设有转动把手(917)。
4.根据权利要求3所述的一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚***，其特征在于，所述打磨爪(914)的弯曲弧度与陶罐外表面弧度相对应，所述打磨爪(914)与所述打磨盘(913)内侧相接处设有电动伸缩杆(920)，所述电动伸缩杆(920)与所述微型控制器(919)相连，以对打磨爪的张开和合拢进行控制。
5.根据权利要求4所述的一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚***，其特征在于，所述航吊装置(6)为钢丝绳电动葫芦，所述钢丝绳电动葫芦升降绳上设有用于抓取重型酒坛陶罐的抓盘(61)。
6.根据权利要求5所述的一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚***的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将打磨机移动到传送滑道一侧，将固定座移动到传送滑道正上方；
(2)将重型酒坛陶罐放置于运输车上，每辆运输车放置一个重型陶罐，移动运输车将重型酒坛陶罐运输至横向滑道旁；
(3)控制打磨机摆臂旋转离开传送滑道上方区域，液压升降柱上升，打磨爪张开；
(4)工字梁上的移动电机转动从而齿轮转动带动横向工字梁横向移动，横向工字梁移动到重型酒坛陶罐正上方时停止移动；
(5)航吊装置移动到重型酒坛陶罐正上方，将抓盘下降到重型酒坛陶罐内再上升提起陶罐，工字梁上的移动电机反转，将横向工字梁移动到横向滑道正上方，陶罐此时位于固定座正上方，航吊装置下降将重型陶罐放置到固定座上后上升将抓盘移开重型陶罐，运输车向前移动，穿过横向滑道后停于横向滑道一侧；
(6)控制打磨机摆臂旋转到重型陶罐上方，然后下降到打磨盘与重型陶罐罐口相平，打磨爪收缩至与重型陶罐罐身相切，再启动电机，打磨爪转动对重型陶罐进行打磨；
(7)打磨完成后，控制打磨爪张开，液压升降柱上升，转动电机转动控制摆臂旋转离开传送滑道上方区域；
(8)将抓盘下降到重型酒坛陶罐内再上升提起重型陶罐，工字梁上的移动电机，横向工字梁移动至运输车上方，航吊装置将重型陶罐放置到运输车上后上升，完成重型陶罐打磨工作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910150951.XA CN109773626B (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910150951.XA CN109773626B (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚*** |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109773626A true CN109773626A (zh) | 2019-05-21 |
| CN109773626B CN109773626B (zh) | 2023-06-09 |
Family
ID=66486520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910150951.XA Active CN109773626B (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109773626B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112936543A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-11 | 重庆安都陶瓷有限公司 | 陶罐盖体正圆装置 |
| CN113290463A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-08-24 | 成工重工(遂宁)机械有限公司 | 一种铲斗输送打磨装置 |
| CN115319901A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-11 | 重庆安都陶瓷有限公司 | 陶罐整形***及方法 |
| CN115319600A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-11 | 重庆安都陶瓷有限公司 | 重型酒坛陶罐打磨修胚***及方法 |
| CN116512079A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-08-01 | 山东福尔特种设备有限公司 | 一种压力容器打磨除锈装置 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07163960A (ja) * | 1993-12-14 | 1995-06-27 | Kashiwabara Token Kogyo Kk | 球形タンク上半球の研掃方法および装置 |
| CN201900536U (zh) * | 2010-11-01 | 2011-07-20 | 蚌埠通达汽车零部件有限公司 | 汽车油箱箱体表面处理装置 |
| CN202481954U (zh) * | 2012-02-28 | 2012-10-10 | 问小军 | 一种车载航吊装置 |
| CN103831445A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-06-04 | 刘护宪 | 车轴输送线 |
| US20140199924A1 (en) * | 2011-09-16 | 2014-07-17 | Felsomat Gmbh & Co. Kg | Honing machine with oil-tight operating tank |
| CN204221541U (zh) * | 2014-05-27 | 2015-03-25 | 北京鼎新时代科技有限公司 | 大重量铸坯修磨机 |
| CN204381992U (zh) * | 2015-01-03 | 2015-06-10 | 山东华宸高压容器有限公司 | 一种钢制无缝气瓶表面自动修磨装置 |
| WO2015085667A1 (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | 东莞市传进机械有限公司 | 一种龙门磨边机构以及应用其的自动打磨机 |
| CN205765296U (zh) * | 2016-06-23 | 2016-12-07 | 刘小琼 | 一种半自动钢瓶打磨机 |
| CN206869610U (zh) * | 2017-05-11 | 2018-01-12 | 南阳龙腾专用车制造有限公司 | 一种罐体双磨头砂带抛光机 |
| CN207289806U (zh) * | 2017-09-30 | 2018-05-01 | 洛阳金石机器人科技有限公司 | 一种用于车桥桥壳的磨削清洗*** |
| CN108247497A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-06 | 大连誉洋工业智能有限公司 | 一种罐体打磨抛光设备 |
| CN108356655A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-03 | 安徽义良罐业科技有限公司 | 一种茶叶罐打磨装置 |
| CN207915220U (zh) * | 2018-01-20 | 2018-09-28 | 新乡市红阳油脂工程技术有限公司 | 一种用于大型罐体自动抛光装置 |
-
2019
- 2019-02-28 CN CN201910150951.XA patent/CN109773626B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07163960A (ja) * | 1993-12-14 | 1995-06-27 | Kashiwabara Token Kogyo Kk | 球形タンク上半球の研掃方法および装置 |
| CN201900536U (zh) * | 2010-11-01 | 2011-07-20 | 蚌埠通达汽车零部件有限公司 | 汽车油箱箱体表面处理装置 |
| US20140199924A1 (en) * | 2011-09-16 | 2014-07-17 | Felsomat Gmbh & Co. Kg | Honing machine with oil-tight operating tank |
| CN202481954U (zh) * | 2012-02-28 | 2012-10-10 | 问小军 | 一种车载航吊装置 |
| WO2015085667A1 (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | 东莞市传进机械有限公司 | 一种龙门磨边机构以及应用其的自动打磨机 |
| CN103831445A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-06-04 | 刘护宪 | 车轴输送线 |
| CN204221541U (zh) * | 2014-05-27 | 2015-03-25 | 北京鼎新时代科技有限公司 | 大重量铸坯修磨机 |
| CN204381992U (zh) * | 2015-01-03 | 2015-06-10 | 山东华宸高压容器有限公司 | 一种钢制无缝气瓶表面自动修磨装置 |
| CN205765296U (zh) * | 2016-06-23 | 2016-12-07 | 刘小琼 | 一种半自动钢瓶打磨机 |
| CN206869610U (zh) * | 2017-05-11 | 2018-01-12 | 南阳龙腾专用车制造有限公司 | 一种罐体双磨头砂带抛光机 |
| CN207289806U (zh) * | 2017-09-30 | 2018-05-01 | 洛阳金石机器人科技有限公司 | 一种用于车桥桥壳的磨削清洗*** |
| CN207915220U (zh) * | 2018-01-20 | 2018-09-28 | 新乡市红阳油脂工程技术有限公司 | 一种用于大型罐体自动抛光装置 |
| CN108247497A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-06 | 大连誉洋工业智能有限公司 | 一种罐体打磨抛光设备 |
| CN108356655A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-03 | 安徽义良罐业科技有限公司 | 一种茶叶罐打磨装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 高猛;: "半球形封头焊接及焊缝打磨设备介绍", 科技视界, no. 04, pages 126 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112936543A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-11 | 重庆安都陶瓷有限公司 | 陶罐盖体正圆装置 |
| CN112936543B (zh) * | 2021-03-19 | 2022-05-24 | 重庆安都陶瓷有限公司 | 陶罐盖体正圆装置 |
| CN113290463A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-08-24 | 成工重工(遂宁)机械有限公司 | 一种铲斗输送打磨装置 |
| CN113290463B (zh) * | 2021-07-27 | 2021-09-28 | 成工重工(遂宁)机械有限公司 | 一种铲斗输送打磨装置 |
| CN115319901A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-11 | 重庆安都陶瓷有限公司 | 陶罐整形***及方法 |
| CN115319600A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-11 | 重庆安都陶瓷有限公司 | 重型酒坛陶罐打磨修胚***及方法 |
| CN115319901B (zh) * | 2022-07-29 | 2024-01-23 | 重庆安都陶瓷有限公司 | 陶罐整形***及方法 |
| CN115319600B (zh) * | 2022-07-29 | 2024-05-28 | 重庆安都陶瓷有限公司 | 重型酒坛陶罐打磨修胚***及方法 |
| CN116512079A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-08-01 | 山东福尔特种设备有限公司 | 一种压力容器打磨除锈装置 |
| CN116512079B (zh) * | 2023-06-29 | 2023-09-12 | 山东福尔特种设备有限公司 | 一种压力容器打磨除锈装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109773626B (zh) | 2023-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109773626A (zh) | 一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚***及其实现方法 | |
| CN201235493Y (zh) | 一种自动抛光机 | |
| CN206662951U (zh) | 一种高效汽车钣金弧形抛光设备 | |
| CN201235491Y (zh) | 一种抛光机 | |
| CN107598746B (zh) | 一种汽车油箱箱体表面处理装置 | |
| CN102728742B (zh) | 热水器内胆三工位立式组对机 | |
| CN201817116U (zh) | 铝锭自动码垛装置 | |
| CN205074904U (zh) | 回转体抛光生产线 | |
| CN209095183U (zh) | 刹车片去毛边装置 | |
| CN113071071A (zh) | 一种辅助脱模的注塑机 | |
| CN208880392U (zh) | 一种液压马达用外壳制作强力成型磨床 | |
| CN204639842U (zh) | 一种改进的车轮气门孔在线去毛刺装置 | |
| CN114178922A (zh) | 一种用于电动三轮车加工的打磨机构 | |
| CN211823778U (zh) | 一种低能耗轮带托轮表面修复装置 | |
| CN2165943Y (zh) | 铆钉铆接机 | |
| CN210232503U (zh) | 一种轧钢磨球机的转鼓可调式成球设备 | |
| CN206952701U (zh) | 铸件表面打磨装置 | |
| CN215147831U (zh) | 一种木材家具生产用木材表面打磨装置 | |
| CN212421940U (zh) | 一种塑料模具制造用毛边去除装置 | |
| CN205237747U (zh) | 一种多功能车轮去毛刺装置 | |
| CN201271819Y (zh) | 对置式双工位磁瓦自动倒角机 | |
| CN202464748U (zh) | 火车轮坯料运输转向装置 | |
| CN210476400U (zh) | 一种卡环生产边角打磨装置 | |
| CN208428100U (zh) | 一种汽车零部件加工表面球磨机 | |
| CN208374981U (zh) | 侧导板自动打磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240117 Address after: 643121 Groups 5 and 7, Baishipu Village, Tiechang Town, Rong County, Zigong City, Sichuan Province Patentee after: Rongxian Guanjiang Special Ceramics Co.,Ltd. Address before: 643100 No. 328-330, Funan street, Xuyang Town, Rong County, Zigong City, Sichuan Province Patentee before: RONGXIAN MINGFENG POTTERY Co.,Ltd. |