CN208913741U - 一种圆形玻璃磨边工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形玻璃磨边工装，包括：底板、顶板、支撑板、气缸一、连接板、转轴、上安装板、电机、下安装板、玻璃吸盘、气缸二、左安装板、微型打磨机、伸缩杆、定位头，气缸一活塞杆末端固接一个连接板，连接板下端面中部通过轴承转动连接一根转轴，转轴下端与上安装板上端面中心固接，电机输出轴末端与下安装板下端面中心固接，上安装板下端面与下安装板上端面四个象限点处均安装一个玻璃吸盘，上下两侧的玻璃吸盘将待磨边玻璃夹持，气缸二活塞杆末端固接一个左安装板，左安装板右端面处安装一个微型打磨机，下安装板上端面中心处竖直固接一个伸缩杆，伸缩杆的顶端固接一个定位头。本实用新型具有省时省力、效率高效的优点。

Description

一种圆形玻璃磨边工装

技术领域

本实用新型涉及一种圆形玻璃磨边工装，应用于玻璃磨边技术领域。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃生产过程中，需要对玻璃进行磨边，目前市场上的磨边装置主要针对矩形状的玻璃，对圆形玻璃的磨边主要采用人工手动磨边，需耗费大量的时间与体力，且效率较低。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种圆形玻璃磨边工装，具有省时省力、效率高效的优点。

本实用新型公开了一种圆形玻璃磨边工装，包括：底板、顶板、支撑板、气缸一、连接板、转轴、上安装板、电机、下安装板、玻璃吸盘、气缸二、左安装板、微型打磨机、伸缩杆、定位头，所述顶板与底板的形状尺寸一致，所述顶板与底板之间通过支撑板连接，所述支撑板为两块分别竖直设置在底板左右两侧，所述气缸一安装在顶板上端面中部，且气缸一活塞杆向下穿过顶板后末端固接一个连接板，所述连接板下端面中部通过轴承转动连接一根转轴，所述转轴下端与上安装板上端面中心固接，所述电机相对于气缸一安装在底板上端面中部，所述电机输出轴末端与下安装板下端面中心固接，所述上安装板与下安装板的横截面均为圆形结构，且上安装板下端面与下安装板上端面四个象限点处均安装一个玻璃吸盘，上下两侧的玻璃吸盘将待磨边玻璃夹持，所述气缸二水平安装在左侧支撑板左端面上部，所述气缸二活塞杆向右穿过支撑板后末端固接一个左安装板，所述左安装板右端面处安装一个微型打磨机，所述下安装板上端面中心处竖直固接一个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固接一个定位头。

所述微型打磨机的打磨头位置与待磨边玻璃的位置相对应。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、省时省力，通过机械代替人工对圆形玻璃进行磨边，节约人力与时间；

2、效率高效，可快速对圆形玻璃弧形外边进行打磨，提高磨边效率。

附图说明

图1是本实用新型一种圆形玻璃磨边工装的主视结构示意图；

图2是本实用新型中下安装板的俯视结构示意图。

其中：1-底板；2-顶板；3-支撑板；4-气缸一；5-连接板；6转轴；7-上安装板；8-电机；9-下安装板；10-玻璃吸盘；11-气缸二；12-左安装板；13-微型打磨机；14-伸缩杆；15-定位头。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开了一种圆形玻璃磨边工装，包括：底板1、顶板2、支撑板3、气缸一4、连接板5、转轴6、上安装板7、电机8、下安装板9、玻璃吸盘10、气缸二11、左安装板12、微型打磨机13、伸缩杆14、定位头15，所述顶板2与底板1的形状尺寸一致，所述顶板2与底板1之间通过支撑板3连接，所述支撑板3为两块分别竖直设置在底板1左右两侧，所述气缸一4安装在顶板2上端面中部，且气缸一4活塞杆向下穿过顶板2后末端固接一个连接板5，所述连接板5下端面中部通过轴承转动连接一根转轴6，所述转轴6下端与上安装板7上端面中心固接，所述电机8相对于气缸一4安装在底板1上端面中部，所述电机8输出轴末端与下安装板9下端面中心固接，所述上安装板7与下安装板9的横截面均为圆形结构，且上安装板7下端面与下安装板7上端面四个象限点处均安装一个玻璃吸盘10，上下两侧的玻璃吸盘10将待磨边玻璃16夹持，所述气缸二11水平安装在左侧支撑板3左端面上部，所述气缸二11活塞杆向右穿过支撑板3后末端固接一个左安装板12，所述左安装板12右端面处安装一个微型打磨机13，所述下安装板9上端面中心处竖直固接一个伸缩杆14，所述伸缩杆14的顶端固接一个定位头15。

所述微型打磨机13的打磨头位置与待磨边玻璃16的位置相对应。

本实用新型是这样实施的：如图1所示，待磨边玻璃16通过上下两侧的玻璃吸盘10夹持固定，在放置待磨边玻璃16时，首先通过气缸一4将上安装板7移到上方，然后将待磨边玻璃16置于下安装板9上，下安装板9圆心处设置有定位头15，将定位头15与待磨边玻璃16的圆心对应，然后在通过气缸一4将上安装板7下移，带动玻璃吸盘10将待磨边玻璃16进行夹紧，通过气缸二11带动左安装板12右移，将微型打磨机13的打磨头与待磨边玻璃16的弧边接触，启动微型打磨机13及电机8，微型打磨机13带动打磨头对待磨边玻璃16进行打磨，电机8带动待磨边玻璃16转动，改变待磨边玻璃16与打磨头的接触位置，从而可对整个待磨边玻璃的圆弧边进行磨边打磨，采用本技术方案，可代替人工对圆形玻璃进行打磨，更为省时省力，提高磨边效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (2)

1.一种圆形玻璃磨边工装，包括：底板、顶板、支撑板、气缸一、连接板、转轴、上安装板、电机、下安装板、玻璃吸盘、气缸二、左安装板、微型打磨机、伸缩杆、定位头，所述顶板与底板的形状尺寸一致，所述顶板与底板之间通过支撑板连接，所述支撑板为两块分别竖直设置在底板左右两侧，其特征在于：所述气缸一安装在顶板上端面中部，且气缸一活塞杆向下穿过顶板后末端固接一个连接板，所述连接板下端面中部通过轴承转动连接一根转轴，所述转轴下端与上安装板上端面中心固接，所述电机相对于气缸一安装在底板上端面中部，所述电机输出轴末端与下安装板下端面中心固接，所述上安装板与下安装板的横截面均为圆形结构，且上安装板下端面与下安装板上端面四个象限点处均安装一个玻璃吸盘，上下两侧的玻璃吸盘将待磨边玻璃夹持，所述气缸二水平安装在左侧支撑板左端面上部，所述气缸二活塞杆向右穿过支撑板后末端固接一个左安装板，所述左安装板右端面处安装一个微型打磨机，所述下安装板上端面中心处竖直固接一个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固接一个定位头。

2.根据权利要求1中所述的一种圆形玻璃磨边工装，其特征在于：所述微型打磨机的打磨头位置与待磨边玻璃的位置相对应。